无填料振冲典型施工方案.docx
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无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案
一、典型施工目的
本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩,验证初拟参数,确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述
本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A１区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
Ａ1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主,层厚超过1５m,局部深层含粉质粘土夹层,上部则较普遍在2ｍ~３m砂层下含２m~4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层,与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高,标贯击数较低（部分只有１～3击）,其性质较差。
A1、A２区无填料振冲工程数量均为６４7根,总面积６１5０ｍ2。
桩点间距２．2m及2.5ｍ,桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度１6ｍ，Ａ2区平均振冲深度20ｍ。
A1区处理前平均标高为+5.6ｍ,处理底标高－１1．０m,Ａ2区处理前平均标高＋5.2m,处理底标高-１５．0ｍ。
本工程振冲施工采用75ｋw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前,选取１2根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间
2０13年03月０6日~２013年0３月0７日进行振冲密实典型施工,如遇到恶劣天气影响施工,时间顺延。
四、机械设备选择
1、振冲设备选用一台５0t履带式起重机配双头7５ＫW振冲器。
２、振冲器功率７５ KW,额定电流1５０Ａ，额定电压三相交流380Ｖ＋10%,额定功率５０HZ。
3、２m3／ｍｉn潜水泵一台。
4、发电机功率２０0KW。
５、振冲器,最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；
6、按正三角形2.５、2.２米间距布置。
7、空载电流≤5０A。
五、初拟施工参数；
序号
项目名称
参数
备注
1
成孔时水压
０.3ＭPa
2
上提、下沉速度
２m/ｍｉn~２．5m/min
3
液化电流
4５~5０Ａ
1、振冲施工过程留振时间参数:
1）、慢速振冲下沉至桩底,留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处,留振120秒;
２）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处,留振30秒;慢速振冲上拔０．５m，留振10秒；
３）、依次类推，每段上拔0．５m,每段留振10秒,直至孔口处,再留振60秒；
4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0ｍ处,留振２０秒;.慢速振冲上拔0．5ｍ处,留振１0秒；
５）、依次类推至孔口,每段上拔0.5ｍ,每段留振10秒；
Ａ1区振冲施工顺序及时间表
序号
工序
时间（Ｓ）
１
一次
慢速振冲下底
96
２
桩底留振
60
３
慢速上拔至孔口
３84
4
孔口留振120
１２０
4
二次
慢速振冲至-１９.５m
93
5
留振30
3０
６
每上拔0.５m留振１0s（３１次）
672
７
孔口留振60
60
8
三次
再次振冲至－19m
90
9
留振20s
２0
10
每次上拔0.５m留振10ｓ（30次）
６60
合计
2285
3８ｍin
A2区振冲施工顺序及时间表
序号
工序
时间（S）
1
一次
慢速振冲下底
１20
２
桩底留振
60
3
慢速上拔至孔口
４８0
4
孔口留振12０
120
４
二次
慢速振冲至-1９.5m
１1７
５
留振3０
３0
6
每上拔０.5m留振10s（39次）
84８
7
孔口留振6０
6０
８
三次
再次振冲至-１９m
114
9
留振2０ｓ
2０
10
每次上拔0．５m留振10s（38次）
836
合计
２８05
４７ｍｉn
六、典型施工总体方法
本次典型施工,按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工,记录每组桩的各段施工参数。
然后分析各段参数，最终确定本施工区域无填料振冲施工的控制水压、上提速度、下沉速度、电流、留振时间等参数。
典型施工后,编写典型施工总结,在总结中确定控制水压、上提速度、下沉速度、电流、留振时间等参数。
七、施工流程
清理平整施工区→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计要求反复上下振冲并留振
八、施工步骤
1、清理平整施工场地，用钢尺放测孔位,孔位正三角形布置,间距2.５米。
施工前,检查振冲器的性能,电流表、电压表的准确度。
2、施工机具就位后,振冲器对准桩点。
打开水源和电源,检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。
3、启动吊机,为避免造孔中塌砂将振冲器抱住,施工过程中控制下沉和上提速度为2m／mｉｎ～2.５ｍ/min；水压控制在上部２m成孔时水压为0.３Mｐａ,２m以下水压为0.2Ｍｐａ。
并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流（163A），当超过额定电流值时,必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。
4、当振冲器下沉到设计深度时,留振6０秒;慢速振冲上拔至孔口处留振12０秒;慢速振冲下沉至桩底以上0.５m处，留振3０秒；慢速振冲上拔0.５ｍ，留振10秒;依次类推，每段上拔0.5ｍ，每段留振１0秒，直至孔口处,再留振6０秒;再次振冲下沉至桩底以上1.０m处,留振20秒;．慢速振冲上拔０.5ｍ处,留振１０秒；
５、成桩结束,关机、关水和移机定位,移至下一根桩施工。
九、施工要点
1、振冲密实过程中,为保证施工质量,电压、密实电流、留振时间要符合要求，电源电压低于350V时停止施工。
2、振冲密实施工中,如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。
3、施工顺序沿平行直线逐点进行。
4、典型施工共振冲12个孔位。
选择桩间距2.5m,正三角形布置。
5、在振杆上标明刻度,每50cｍ一格,以便于每振动上拔50cm后留振10ｓ。
6、作好现场记录和控制工作。
十、质量保证措施
1、严格按工艺要求进行无填料振冲施工,不得出现漏点现象。
２、加强履带式起重机定位控制，确保振冲点位和间距的准确性。
３、质量控制标准；
振冲地基施工允许偏差、检验数量和检验方法
序号
项ﻩ目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检 验方 法
１
成孔中心与设计孔位中心的偏差
1００
逐孔检查
１
检查施工定位记录
2
孔深
±200
1
十一、安全保证措施
（一）、安全防护措施:
１、所有参加作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
２、作业前,必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性,试运转正常后方可进行作业。
3、作业中,要注意保持振冲机械的平稳，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。
４、夜间作业，要准备好足够的照明设施，按现场指挥人员要求进行振冲密实，遇到六级以上的大风不得施工。
5、作业期间,施工人员不得擅自脱岗，听从指挥,不违章作业,不违犯劳动纪律和工艺纪律，不许喝酒，喝酒后造成的后果一律由个人承担。
６、振冲作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故的发生。
７、要注意收听天气预报，遇到恶劣气候影响施工,应停止作业,并采取相应的防护措施。
8、现场注意用电安全,非电工人员不得私自拆接电线,振冲器电控柜需由专业人员操作。
９、施工人员必须戴安全帽,并严禁穿拖鞋和赤脚作业,并服从管理人员的指挥。
10、振冲器在移位过程中需控制好移位速度,并按现场指挥人员进行操作。
（二）、临时用电措施
1、临时用电管理制度：
设电工值班,有值班设备检查、验收、维修记录。
２、施工生活用电须由资格电工进行操作,无证人员不得上岗。
3、施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不得乱拉乱扯。
４、配备箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁。
5、电力施工机具做到可靠接零接地。
6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
（三）、机械施工安全措施
1、机械施工制定管理措施。
2、操作人员持证上岗。
3、机械设备传动外漏部分有防护装置。
４、机械设备电流控制箱齐全有效。
5、机械施工时，非操作人员不得靠近。
十二、现场管理人员配备
建立健全以施工技术负责人为核心的工程技术管理体系,进行施工质量和安全控制,严格实行岗位责任制，明确职责，并配备相应管理员、技术员、记录员和作业工人跟班作业。
典型施工管理小组:
组长:
唐海超
组员:
吕勇伟孟磊范伟王立海 夏忠明孙琪
工种
姓名
人
施工技术人员
吕勇伟
1
测量员
周盘明
1
质检员
王立海
１
电工
徐达君
１
记录员
段昌维、孟磊
2
桩前指挥
应卓强
1
操作工
４
合计
１１
十三、施工记录表
本工程桩号编制原则:
本工程地基处理实验区无填料振冲分为A１，Ａ２两个区，每个区有振冲桩６47根，其中2．5m间距为14行、21/22列；2.2m间距为１６行,２2/23列，（“行”为南北方向,“列”为东西方向）。
行采用英文字母Ａ、Ｂ、C、D、Ｅ.．..编号;列采用数字1、2、３、4、5..．.编号。
桩号“Ａ2B8a”表示，A2区B行8列间距２.2ｍ的桩；“A１Ｈ2１b”表示Ａ1区H行21列间距2.5m的桩。
a表示间距2.2ｍ,b表示间距2.5m。
十四、无填料振冲典型施工布置图
本次典型施工选取A2Ｍ1b、A2Ｍ２b、Ａ２M3ｂ、A２Ｍ4b、Ａ2Ｍ５b、A２M6b、Ａ2N1b、A２N2b、A2Ｎ3ｂ、Ａ2N4b、A2N5ｂ、Ａ２N6b桩为典型施工桩。
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