墙柱顶板技术交底Word文件下载.docx

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5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

二、材质要求

1、板模板：

地下一层顶板模板规格为宽×

长×

厚915×

1830×

14mm。

2、方木：

黄花松木方，截面尺寸50×

100mm，长度为3m、4m，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：

采用φ14穿墙螺栓，间距：

450×

450；

人防区域、消防水池、电梯井及非人防外墙用成品止水螺杆、人防分区结构砼墙体不使用PVC套管，为一次性投入。

4、脱模剂：

严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

三、工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：

柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

四、施工工艺

（一）模版安装

1、墙体模板

墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张915×

1830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

次龙骨采用50mm×

100mm木方间距100mm，主采用φ48双钢管间距450mm。

墙体模板安装

（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。

（2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。

（3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。

（4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。

（5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。

模板之间拼装严密，防止漏浆。

（6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。

（7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。

在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。

内墙模板支设时，先在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。

墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。

（8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。

（10）地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同，施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网，分隔内外墙混凝土，施工方法如下图所示：

2、框架柱模板

框架柱模板采用14mm厚多层板，模板配制高度为：

层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×

100mm木方，间距不大于150mm，柱箍采用两根Φ48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。

加固用双钢管斜支撑设置两道。

具体施工做法见下图：

附墙框架柱模板采用14mm厚多层板，次楞采用50mm×

100mm木方，间距100mm，主楞采用Φ48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：

3、框架梁模板

框架梁模板采用14厚多层板，模板支撑体系采用钢管式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。

框架梁模板安装

（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

（2）安装梁立柱之前，先在立柱下垫通长垫板，立柱沿梁跨度间距300mm，立柱与梁跨垂直方向间距600mm，水平杆步距1500mm。

（3）梁跨度等于或大于4m，施工按跨度的3/1000起拱，悬臂梁（板）悬臂长度等于或大于2m时，按悬臂长度的6/1000起拱。

（4）梁侧模次龙骨采用50×

100木方间距300mm，竖向Φ48钢管主龙骨间距不大于600mm。

梁高大于600mm时，设一道Φ12对拉螺栓，纵横间距450mm。

（5）梁侧加固：

设置钢管斜撑间距900mm。

（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

（7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。

4、顶板模板

顶板模板采用14厚多层板，支撑满搭满堂脚手架，水平杆间距1200mm，立杆间距900mm,在靠近墙体处立杆间距按300mm、600mm、900mm调整。

100mm，第一道设在靠墙边100mm，按间距200mm逐一排放，主龙骨采用两根50mm×

100mm木方间距900mm，上部铺设14mm厚多层板，用钉子钉牢。

模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:

顶板模板安装

（1）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为200mm。

（2）调节支柱高度，将主龙骨找平，铺设次龙骨，次龙骨距墙边、柱边100mm。

（3）铺楼板底模，楼板底模采用14mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。

（4）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（5）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm。

（6）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

5、楼梯模板

楼梯模板采用多层板、木方，多层板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。

楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：

6、后浇带模板

（1）底板后浇带

底板后浇带处先用附加钢筋棍支撑止水钢板，与底板附加钢筋牢固焊接，在后浇带外侧加双层密目钢丝网，在混凝土浇筑时封堵混凝土。

施工方法如下图所示：

（2）地下车库顶板后浇带模板

地下车库浇筑混凝土时在后浇带范围内用铅丝网封堵混凝土，嵌20×

30mm木条，在后浇带浇筑时剔除木条安装止水条，施工方法如下图：

因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧200mm范围内，用1220mm宽多层板做单独模板配制，独立支撑体系与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。

（3）外墙后浇带模板

浇筑外墙后浇带两侧混凝土时后浇带处模板采用14mm竹胶板制作梳子板，施工方法如下图：

7、电梯井坑、集水坑模板

电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，筒模内采用木方支撑，间距小于500mm，沿筒模全高均匀布置，筒模底板留排气孔。

钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，用混凝土料斗加整捆盘条钢筋作为配重压住筒模，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模如图：

（二）模板拆除

1、框架柱模板拆除：

先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除：

先拆穿墙螺栓等附件，在拆斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体。

3、楼板、梁模板拆除：

楼板和梁模板拆除时间由混凝土同条件试块强度确定，拆模时混凝土强度满足以下表要求：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2、≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

-

拆模时先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

在拆模时应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。

以免压坏楼板

4、后浇带模板的拆除时间及要求

顶板模板拆除滞后，在顶板模板拆除时保留后浇带两侧200mm范围内的模板和独立支撑体系不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。

五、应注意的质量问题

1、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

粱上下口模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

1、柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（4）允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

长城杯标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或

拉线尺量

截面模内尺寸

基础

10

尺量

4、-5

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

经纬仪或

吊线、尺量

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋件中心线位置

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位置

螺栓外露长度

+10、-0

5、-0

预留孔洞

+10

尺寸

+10、0

+5、-0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

+10、0

六、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以