室内吊顶专项方案Word格式.docx
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用途
进场计划
1
电锯
2台
切割
吊顶工程开工前进场
无齿锯
5台
冲击钻
4台
打孔
2
射钉枪
6把
/
3
手锯
5把
4
钳子
10个
5
螺丝刀
10把
7
方尺
测量
8
钢尺
9
壁纸刀
10
吊线锤
5个
放线
4.2材料检查
1、检查不同种类吊顶材料品牌、规格、尺寸、材质是否与图纸要求和规范一致。
2、检查吊顶板和配套材料以及其他相关材料是否有出厂合格证；
3、检查吊顶材料和配套材料是否有法定检测机构的检测合格报告（复制件）或相关的质量合格证明；
4.3作业条件
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕，打压、冲洗后并办理验收手续。
2、吊顶房间需要做完墙面及地面的湿作业和楼层厕所间防水及屋面防水等工程
3、搭好顶棚施工操作平台。
4、完成吊顶放线工作
5、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
5施工工艺
5.1硅钙板吊顶施工工艺
1、基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨-→安装次龙骨→校正调平→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→隐蔽检查→安装硅钙板→成品保护
2、钢筋混凝土板的清理，安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
3、弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。
一般距离（900-1200mm左右）。
弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
4、安装吊杆：
根据吊顶排布图要求确定吊杆的位置，吊杆采用直径8mm的全丝，吊点间距900-1200mm，安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4mm
5、安装主龙骨;
采用38轻钢龙骨，主龙骨间距为小于@900-1000mm，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件（38挂件）连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求到顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距时，必须采用30×
3以上角钢做骨架。
6、安装次龙骨：
按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T型铝合金烤漆龙骨，次龙骨间距603mm，横撑龙骨@603mm，
7、安装边龙骨：
采用L型铝合金烤漆边龙骨，与墙体采用自胀栓固定，固定间距为200mm安装边龙骨前墙面应用腻子找平飞，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。
8、安装T龙骨：
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设T型加强龙骨。
9、隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。
10、校正调平：
边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。
先调整边龙骨，再根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。
如有必要调整相应的主龙骨。
11、安装硅钙板:
硅钙板规格、厚度根据设计要求规定为600×
600。
安装操作工人须戴手套以防止污染。
硅钙板吊顶节点图1
硅钙板吊顶节点图2
窗帘盒节点图
5.2铝扣板吊顶施工工艺
1．弹线：
根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2．安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选全丝吊杆，吊杆间距控制在900mm范围内。
3．安装主龙骨：
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1000mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：
按天花净高要求在墙四周用胀栓固定L型烤漆龙骨，胀栓间距不大于200mm。
5．安装次龙骨：
根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6．安装金属板：
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：
铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
铝扣板吊顶节点图1
铝扣板吊顶节点图2
铝扣板与窗帘盒节点图
5.3双层纸面石膏板施工工艺
1、施工工艺流程：
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2、弹线：
从1M水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，吊杆的固定点间距900～1000mm，
固定吊挂杆件：
吊杆采用φ8的吊杆。
吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
3、边龙骨的安装：
应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线用射钉固定边龙骨，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
也可用用8mm膨胀螺栓固定于混凝土墙（柱），间距应不大于800mm。
4、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后因基本调平。
5、安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300～600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨上，次龙骨之间必须加设横撑龙骨，间距也为300～600mm。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
在通风、水电等洞口周围应设木龙骨，附加龙骨的连接用木螺丝。
6、纸面石膏板安装
1）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。
从吊顶一端开始依次安装，接缝错开。
2）射钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
3）钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
4）安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
面层板安装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接。
5）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
6）螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
5.4铝板吊顶施工工艺
1施工顺序
施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。
2施工要点
1）施工准备：
首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。
根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。
2）吊杆采用Ф10吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
3）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
4）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。
6）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。
7）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。
8）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。
9）安装饰面板：
安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。
饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。
饰面板安装方式见后附节点图。
纵节点
横节点
5.5细部处理
5.5.1筒灯的安装
1、按施工图确定灯口位置及直径大小交土建在吊顶板上开孔。
2、选择灯具时，普通筒灯或节能筒灯上方应有接线盒，并与灯具固定在一起。
3、土建封板时，将电源线由开好的板洞引出，封好板后将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线。
然后将筒灯从洞口向上推入，用灯具本身的卡具与吊顶板紧密固定。
4、顶板或吊顶内的接线盒与灯具灯头电气连接时，采用金属软管，金属软管与接线盒固定时，应采用专用接头，并做跨接地线。
采用带有阻燃喷塑层的金属软管可不用做跨线接地。
5、调整灯具与顶板平整牢固，上好灯管装好灯泡。
筒灯安装示意图
5.5.2嵌入式荧光灯安装示意图
5.5.3自动喷淋头安装示意图
自动喷淋系统节点图其中图b为水管预留不到位
6质量要求及保证措施
6.1硅钙板质量要求
6.1.1主控项目
轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
6.1.2基本项目：
1、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2、罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
3、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。
6.1.3允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石
膏
板
棉
龙骨
龙骨间距
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
龙骨平直
起拱高度
±
龙骨四周水平
表面平整
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
6
接缝平直
接缝高低
0.5
顶棚四周水平
压条
压条平直
压条间距
6.2铝扣板质量标准
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。
2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
5、铝扣板、块分格方式要符合要求；
套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。
条、块排列要顺直、方正。
6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
7、铝扣板安装质量要符合以下规定：
起拱较为准确，表面平整；
接缝、接口严密；
铝扣板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；
阴阳角方正。
8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：
允许偏差（mm）
条扣板
方扣板
龙骨
拉线尺量
罩面板
1.5
用直尺或塞尺检查
6.3纸面石膏板质量要求
1、钢龙骨吊杆、主龙骨、次龙骨安装必须符合设计要求，位置正确。
2、纸面石膏板表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。
3、螺钉眼先防锈处理再用石膏泥点补，缝隙内嵌填石膏腻子，在填满后必须用纱布或牛皮纸条封闭，阴、阳角部位用金属护角封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理，偏差范围严格控制在规范要求范围内。
4、螺钉眼先防锈处理再用石膏泥点补，缝隙内嵌填石膏腻子，在填满后必须用纱布或牛皮纸条封闭，阴、阳角部位用金属护角封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理，偏差范围严格控制在规范要求范围内。
5、允许偏差范围
项目
检验方法
面板
拉线或用水准仪检查
6.4铝单板质量要求
6.4.1主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录和施工
记录。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5）允许偏差项目：
检验项目
1.5mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查
分隔线平直
1.0mm
拉5米线检查不足5米拉通线检查
0.5mm
6.4.2一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
观察。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
7成品保护措施
7.1硅钙板成品保护
1、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2、龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7.2铝扣板成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；
机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、.金属吊顶板的自粘性保护膜宜在产品出厂的45天内撕去。
7、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
8、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
7.3纸面石膏板吊顶成品保护
1、轻钢骨架罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
7.4铝扣板吊顶成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏；
其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
8文明施工及环保措施
1、严格遵守甲方各项规章制度，按规定施工，按标准操作，工程内实外美。
认真做到“工完、料净、场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。
2、项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
3、项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。
4、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格
的成品保护措施。
9安全保障措施
1、施工现场建立安全生产岗位责任制，现场设专职安全员，对员工进行安全培训、安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，随时检查安全制度落实情况，加强“奖罚”的力度。
2、施工现场设立明显的安全标志和采用低压防爆照明工灯，所有进入现场人员必须佩带胸卡，正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施，专人进行重点防护、检查。
发生事故要做好现场保护与抢救工作，及时上报并组织配合事故的调查，认真落实制定的防护措施，吸取事故教训。
3、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
4、施工现场消防工作应以防为主，消防结合，保证消防安全。
5、施工现场严禁吸烟，非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线；
要经常检查电器设备及线路，以防带电起火。
6、施工现场在设有醒目标志的地方安装消防器材及设备，不得将其挪用其他，并保持现场道路畅通。
做好全体在施工人员的施工安全、防火、防煤气中毒教育，使全体在施人员做到规范用火、作业不违章。
7、各施工队进场时，应进行入场教育，把制度规定和要求交给工人，并定期进行检查，消除隐患。
8、持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
9、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员
使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
10、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
11、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
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