设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施Word文档下载推荐.docx

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工期紧，给保温予留时间短。

5、 

各项施工同时进行，交叉作业频繁。

6、 

主要实物用量一缆表。

序号材料名称规 

格单位数量备 

注1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70×

卷毡立方米30另加损耗2复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×

卷毡立方米203另加损耗3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100×

卷毡立方米318另加损耗4复合硅酸铝镁卷毡厚度=80×

卷毡立方米27另加损耗5复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×

卷毡立方米29.5另加损耗6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm×

卷毡立方米5905另加损耗7裙座防火层（厚度=30mm） 

立方米91另加损耗8下封头保护层抹面2mm 

立方米4.5另加损耗9镀锌铁丝网

mm2×

50×

50平方米3807裙座下封头用10绑扎镀锌铁丝Φ1mm千克222下封头用11捆扎镀锌铁丝

mmΦ2-2.5吨6.59保温层捆扎12自攻镙钉

mm12×

4个102747保护层连接用13支持板

mm30×

20×

4个33195裙座用14Z形钩钉Φ4个120支腿用15几形Z形钩钉Φ4Φ6个2200封头用 

施工程序1、材料检验，复验。

2、设备涂抹层施工，检查验收。

3、保温钉、支持板焊接，铁丝网安装，隐蔽检查验收。

4、裙座防火层喷涂抹面及养护。

5、设备保温层施工。

6、外保护层预制、安装、施工。

7、联合检查验收作好记录。

施工方法

（一） 

防腐蚀施工方法：

据合同规定，动静设备，凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温设备涂一遍底漆，两遍面漆。

允许施工条件：

平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕，试压完毕。

涂刷前准备：

3.1 

材料：

涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。

涂膜耐冲击力。

符合文号70-004/1.1的引用标准。

3.2 

涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。

4、底漆涂料色与被涂设备原色一致，涂面漆，设备的外防腐表面色符合SH3043-1991，石油化工企业管理表面色和标志的规定。

5、涂层与被涂物表面材质相适应。

6、各层涂料正确配套，安全可行，经济合理。

7、根据各类设备操作温度，用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。

8、施工检查验收：

8.1 

涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。

8.2 

不准有流挂，坠滴现象。

8.3 

技术指标：

符合SH3022-1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》。

（二）

防火层施工方法：

1、防火层施工：

组织技术专业，经验丰富，责任心强的防火施工作业队伍进行施工。

2、基体的清理：

所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。

3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板，焊接件纵横间距不大于300mm，沿开口处圆周100mm处焊接4块，焊缝符合设计要求，专业技术人员操作。

4、焊接件除锈后，刷两遍防锈底漆。

5、上述施工经检查合格，安装Φ2mm孔50mm×

50mm镀锌铁丝网，用18#镀锌铁丝固定在Z形钩钉和支持板上，铁丝网搭接50mm。

6、涂料调和：

严格按生产厂家产品说明书进行配比，根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和。

7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌3—5分钟加适量洁净水，再搅拌10分钟后方可使用。

每次搅拌不易过多，搅拌好的料在40分钟内用完，已开始初凝污染的料不能使用，严禁二次加水再用。

8、防火层用喷涂及涂抹法施工，底层第一次喷涂1—2mm时间间隔20小时再抹面，喷涂一般一次喷涂10mm，涂抹一次10mm—20mm厚，分层施工。

根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时，表面平整压光。

喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机，喷枪操作。

按生产厂家施工工艺进行施工。

抹面施工，每台设备一次抹面不留接茬。

9、施工温度：

4摄氏度~20摄氏度之间，超过20摄氏度要作喷雾养护，并没有遮阳设施及防雨设施。

10、 

检查验收：

执行70B100-1997技术标准。

竣工后，检查验收：

（1） 

平整度：

用一米长靠尺检查其允许偏差≤3mm。

（2） 

厚度检查：

用测厚针测厚允许偏差±

2mm。

（3） 

空鼓检查：

用小锤敲打防火层是否密实空鼓。

（4） 

防火层不准出现裂纹，如有裂纹宽度不得1mm，否则进行修补。

（三）设备保温施工方法：

1、材料：

材料的堆放与保管：

保温材料放在有防雨设施的料棚内。

下面砖铺防潮层。

堆放高度不超2m，以免受压变形，堆放整齐专人保管。

2、保温钉焊接：

卧式设备直径≥2800mm时三排几形保温钉，直径≥3000mm时用4排几形保温钉，间距300mm。

封头保温钉制作安装，符合设计要求。

3、检查

（1）

材料检查：

规格质量符合设计图纸要求。

（2）

防锈底漆两遍合格符合保温条件。

（3）

保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。

（4）

平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕，符合保温条件。

（5）

设备筒体无油污、浮尘及脏物。

4、保温层施工：

保温材料复合硅酸铝镁卷毡

（1）保温层分单层与多层施工。

厚度大于100mm可分层施工，第一施工保温层与设备筒体贴紧捆扎牢固，经检查合格方可进行第二层施工，保温层的缝隙错开。

（2）捆扎：

捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时，再用2mm~2.5mm镀锌铁丝捆扎，间距300mm一道。

一块最少有两道铁丝捆扎，避免过松过紧。

严禁螺旋缠绕法，丝头锒入缝隙内。

（3）法兰处保温层切喇叭口，规整严密。

（4）封头保温层施工。

保温材料切成扇形安装，用2mm~2.5mm铁丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。

（5）观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。

任何保温层都不能覆盖铭牌。

有缝隙处用同样材料填平，缝隙不得大于5mm。

5、保护层安装：

保温材料复合硅酸铝镁卷毡

（1）立式保护层，予制下料，四周轧边。

自下而上，3m一道插缝，保护层连接用12mm×

4mm自攻螺钉，间距离150mm一个，排列均匀整齐，一个设备每张保温层规格一样，接缝横平竖直。

（2）卧式设备，予制下料成形，自攻螺钉连接同立式，环缝均匀整齐，平缝平直，接缝错开二分之一。

（3）封头：

保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板上，立式上封头加盖防雨板，卧式封头加盖防雨封口板，自攻螺钉连接，间距150mm。

（4）统一检查，发现问题及时解决。

质量保证措施1、按图纸设计采购需用材料，材料的规格质量必须符合设计要求。

2、所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证书，不合格的产品不准进入现场。

3、组织技术专业、经验丰富、责任心强的人员进行施工。

4、建立管理质检为一体的质检机构，认真作好质量检查工作，有问题及时补救。

5、严格管理，技术质量包干，奖罚严明的制度。

进度控制办法及措施1、合理安排足够的技术力量。

2、统一领导，科学管理，合理分配施工力量，交叉作业互不影响。

3、搞好安全工作，使现场施工人员一心一意干工作。

4、材料供应及时、准确、合格。

5、根据现场情况排好切实可行的进度计划，按进度计划表安排施工。

6、保护好他人和自己的劳动成品，不能造成二次翻修和修补。

文明施工1、服从甲方领导，听从甲方管理人员指挥。

2、搞好施工，节约用料。

3、与兄弟单位搞好协调，互不影响施工。

4、作好成品保护工作。

5、材料堆放整齐，废料设有堆放处，及时清理，保障道路畅通。

6、周密计划，工完料净场地清。

安装措施1、接受甲方安全教育，严格遵守厂纪厂规。

2、班前作好安全教育，加强安装检查、监督，防范于未然。

3、进现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。

4、交叉作业，不伤害别人，不伤害自己，也不被别人伤害。

5、3m以上作业，作好安全网防护工作。

6、电工机械专人操作专人管理。

7、遵守各项操作规程。

劳动平衡计划生产经理一名，工程师一名，队长二名，技术员二名，质检员一名，安全员一名，防火涂料抹工12名，保温工15名，白铁工30名，防腐工5名。

机器具1、两吨汽车 

一辆 

2、磙园机 

一台3、轧边机 

二台 

4、咬口机 

一台5、强制式搅拌机 

一台 

6、空压机0.6mga 

一台7、喷 

枪 

六把 

8、1.5吨滑轮 

四个9、铁皮剪子 

30把 

10、角尺板尺卷尺 

18只11、人力推拉车 

3辆 

12、两相电钻 

30把13、电 

缆 

2600米 

14、手工工具 

若干15、刷子、漆桶

整理范文，仅供参考！