聚丙烯排水管道技术交底Word文件下载.docx
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8、支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
三、操作工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备
1、施工人员应熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、图纸会审,准备技术资料,进行技术、质量、安全交低。
3、建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。
3.3测量放样、预制加工
1、管道安装前,必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确,必要时加以修整。
立管安装之前先清理预留洞,后用铅锤线从顶层下锤到一层,高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置(支架高度一般为1.5m~1.8m)。
楼层内支管安装放样,按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置。
2、在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费。
以楼层内的立管(层高为3m)为例三通采用a)顺水三通如图
(1)计算立管的长度“L”,
L=层高(H)-三通长度(Z2)-伸缩量(ΔL);
ΔL=L`(设3m)*a(纵向膨胀系数)*Δt(温差)
=3m*9*10-5m/(m*℃)*35℃=0.945cm≈1cm;
L=3000mm-127mm-10mm=2863mm;
由此可见该段立管的长度为2863mm,按常规厂家
生产的标准管长度为4000mm,n=4000/2863≈1根,
剩余ΔL1=4000-2863=1137mm;
图
(1)
3、管材在安装之前应先进行修边加工,按所需长度切割管材,去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角15O~30O,坡口厚度为管壁厚度的1/2~2/3。
首先先检查修边机是否正常工作,选择相应轨道,修边机有四个轨道分别为Ф160、Ф110、Ф75、Ф50如图
(2)a),将所要修整的管段固定好,用扳手调整好修边上的刀片使其在相应的轨道上,然后将修边机套入相应管段并微调刀片,起动修边机并匀速旋转360O修边机如图(3)b),最后清理修好的倒角口毛边如图(3)c)。
a)修边机轨道口b)修边机c)管材倒角
图
(2)
4、正确选择管件,在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。
在施工过程中施工人员很容易将带插口的45O弯头与
不带插口的45O弯头混用如图(3)。
在双立管(一根排水管,一根通
气管)系统中如施工图(4)末
端管件的选择,末端配件应由45O
弯头一个,斜三通一个组成,
现若选择不带插口的45O弯头
即图(4)b)中的配件和斜三
通组装后的效果如图(4)b)
图(3)
与H通不在同一条中心线上,两中心
线偏差约1cm。
因此此处只能选择插
口的45O弯头即图(3)b)中的配件。
综上所述了解与选择正确的配件也是
一个关键的环节,以免在不了解配件
的情况下盲目的进配件造成不必的损
失。
a)施工系统图b)配件组图
图(4)
3.4管材、管件的质量检查
管材、管件颜色应一致;
管材内外壁应光滑,不应有砂眼、气泡、裂口和明显的痕
纹、杂质、凹陷色泽
不均和分解变色线;
如图3.4管内壁出
现严重的气泡和分
解变色线。
管材中
间层与内、外层应
紧密熔接,应无分
脱现象。
图3.4管道内壁
3.5管道安装
1、聚丙烯(PP)超静音排水管采用承插式柔性连接,密封圈为斜“W”型密封圈。
在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜。
2、管材或管件在连接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,保持清洁,确保无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
然后将斜“W”型密封圈放入管件或管的凹槽内,斜“W”型密封圈方向应往管件或管内斜,切记密封的朝向不能安装反,否者到时管或管件无法插入。
3、检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正,后用尺子准确的量出承口的深度,将承口的深度减去1cm得长度“L”(注:
“L”是插口插入承口的深度,承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间),用尺子在插口上量出长度“L”并用红笔在此处作个标记线。
接着用毛刷在密封密及加工完的管材(插口)上均匀地涂上润滑剂(润滑剂不能涂机油或油脂,可采用洗洁精)。
最后将管材(插口)垂直插入管件(承口)内,插到红色标记线为准。
在插的过程中应控制好插入的深度,插入的深度不能超过标记线,若超过标记线应作调整将管(插口)拔出直到露出标记线为止。
每个承插口不可重复承插多次,必要时可将密封圈校对合适后在进行安装。
4、将连接好的管道调整好水平度或垂直度,并将其固定在事先安装好的支吊架上。
若采用金属支架应做好防腐措施,并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫,“U”型箍可用相应规格的水平管套后再安装。
5、聚丙烯(PP)超静音排水管与其它管材的连接
1)与UPVC排水管的边接可以通过聚丙烯(PP)超静音管件的承口部分进行承插连接;
2)与铸铁管连接:
采用水泥捻口连接时,应先将超静音管插口部分的外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂,然后滚粘干燥的粗砂,待专用胶粘剂量完全固化后将管材插入铸铁管承口,插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口;
3)与W型(卡箍式)柔性铸铁管连接:
先采用铸铁管用的不锈钢卡箍配套的橡胶圈先套在其中一根管的一端上,后再套上另一根管并将两管口中心线对齐并箍上不锈钢卡箍锁紧即可;
4)与A型(法兰式)柔性铸铁管连接:
超静音管插入A型铸铁管内,用铸铁法兰压盖和密封圈、螺栓、螺母连接。
6、在管道安装过程中,严格控制质量。
安装完成、检查合格后,组织人员进行闭水试验,灌水试验,通球试验,试验合格后清理卫生,组织验收。
四、安装过程中支架制作要求
4.1支吊架制作的一些要求。
1)水平支架安装高度:
4米楼层以下支架离地面1.5~1.8m,以1.65米为宜。
如起过4米楼层,则按比例均布。
管道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母。
3)支架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆。
4)支架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔。
彭胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6)提倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面(特别是本文无提及的做法)。
7)管道支架的水平度、垂直度以±
1毫米/米误差为宜。
9)支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°
安装,角钢支架加工完成后需倒角。
4.2常用管道的支吊架间距。
1)塑料给水管的支吊架最大间距。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
支吊架的最大间距(m)
立管
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
水平管
0.5
0.6
0.7
1.2
1.35
1.55
1.7
注:
塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧。
2)钢管管道最大支吊架间距。
65
80
100
125
150
200
250
300
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3)排水塑料管道最大支吊架间距
排水塑料管道支吊架最大间距(单位:
m)
管径(mm)
立管
1.5
横管
0.75
1.10
1.30
4.3角钢类支吊架的制安
1、龙门式
龙门式支架主要用于梁板下方的管道支架,支架尾部安装与梁板连接的构件,然后打孔,打工必须用台钻,不能使用电焊或者氧气乙炔。
尾部用膨胀螺栓固定于梁板,支架刷红丹防锈漆两边,银粉两遍。
支架头部端口处需倒角,倒角样式按一下图例执行。
(根据角钢大小而选定,其余倒角类同。
)
5~10
龙门式支吊架材料适用表
支架型材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×
30×
≤DN25~DN40
δ=6100×
M8×
L40×
40×
DN50~DN150
δ=8110×
M10×
85
2、挂墙式支架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上)
Ⅰ型:
L型支架(立柱长度与横担长度之比1:
1)
挂墙式支架材料适用表
备注
≤DN50
适用于水、冷媒支架
L50×
50×
DN60~DN100
M12×
适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅱ型:
三角型支架
3、立管支架
1、T字形支架:
五、成品保护
1、用木塞、草绳等进行临时封闭管口时,应确保堵塞物不能落入管内。
既要牢固严密,又要使起封时简单方便,不得损坏管口。
2、预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。
3、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
4、不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
5、室内装修粉饰前,应制定相应措施对立管加以保护,以防污染或损坏立管。
管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。
6、灌水合格和管道通球验收后,应立即对管道进行防腐、防漏等处理,及时进行管道隐蔽。
不能当时隐蔽的,应采取有效防护措施,防止损坏管道,重做灌水试验。
7、地下管道灌水合格、进行回填土前,对低于回填土高度的管口,应做出明显标志(如埋一短管、木桩等高出回填土)。
必须人工回填土≥300mm厚土层,再进行大面积回填土。
8、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
六、安全环保措施
1、下管沟检查管道及接口前,应先检查沟壁,排除塌方危险。
严禁借加设的固壁支架上下。
2、尽量避免在管沟边行走、脚踏和停留。
3、向沟内下管时,使用的绳索、锚桩必须牢固,管下面的沟内不得有人。
4、用剁子断管时应用力均匀,边剁边转动管子,不得用力过猛防止裂管飞屑伤人。
5、使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路,不可自行违章操作。
6、试验用水不得排放在被试验的管段(沟)内。
7、灌水试验时,严格按先后次序操作,不得颠倒。
七、质量标准
1、主控项目
1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或国家规范的要求。
坡度值见表5.2.3-2(P102)。
水平尺、拉线尺量检查。
3)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节的间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
观察检查。
4)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
2、一般项目
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:
1)在立管上每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;
如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±
20mm;
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在检查口处应安装检修门。
2)在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;
若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
3)在转角小于135的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
°
4)污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
八、安全环保措施
1.打修楼板洞眼时,应抓紧錾子,用手锤或电锤打眼,应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼,孔眼下不得有人停留防止砸伤。
2.登高作业时,下面应有人扶牢梯、凳,做好监护工作,并戴好安全帽。
不准往上或向下抛丢东西,只准用绳向上吊向下系。
3.使用电动设备时,操作者应掌握机具性能,注意电器设备安全。
4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机,要严格遵守安全防护措施,完善安全防护设备。