XX发电机安装作业指导书.docx
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XX发电机安装作业指导书
XX发电机安装作业指导书
1、项目概况：
１.１概况介绍
阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机，配型号为QFJ-150-215.75KV型空冷静态励磁发电机。
发电机采用南京汽轮电机（集团）生产的135MW发电机，发电机的励磁方式为静态励磁，冷却方式为密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷，该发电机具备结构简单、辅助设备少、安装维护方便、运行可靠等特点。
１.２主要工程量
发电机2台空气冷却器2套碳刷架2台
2、编制依据
２.１施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇84版（试行）
《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6（3）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6
（1）
２.２图纸资料
辽宁电力设计院图纸
南京汽轮电机（集团）有限责任公司设备图纸及说明书
２.３公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》（C/0版）
《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》（C/0版）
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》（C/0版）
3、工程机械及器具
汽机房内75/20吨桥吊2台
200吨液压千斤顶2台
4、施工人员配备情况及注意事项
施工人员配备
施工负责人:
技术负责人:
质量负责人:
安全负责人:
钳工班：
起重班：
４.１所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；
４.２施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；
４.３从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；
４.４如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；
４.５为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；
４.６特殊工种施工人员必须持证上岗。
5、工艺流程
定子、转子检查
穿转子
定子定位找空气间隙及磁力中心
发电机联轴器找中心
风道安装
6.施工方法
6.1发电机、碳刷架垫铁、台板检修及安装
在正式安装前应办理土建移交安装手序，确定无误后方可进行设备安装。
6.1.1发电机、碳刷架垫铁、台板检修
发电机、碳刷架台板打磨至光滑无毛刺、无油污，垫铁进行接触对研，保证接触面积大于75%。
水泥基础毛面处理。
6.1.2台板基础表面处理
台板下二次灌浆的基础表面铲去砂浆层，使之露出新鲜表面。
铲出来的新鲜表面的标高应满足制作混凝土垫块的要求，一般应比台板底面的标高低80~100毫米。
6.1.3垫铁的布置
根据垫铁布置图在准备好的基础表面上划出每一块垫铁的位置。
6.1.4混凝土垫块制作
材料选用：
高强度无收缩灌浆料。
在正式制作垫块前做混凝土试块，检查其承受负荷能力，并做出报告。
现场按照垫块的几何尺寸配制一个活动的模具，将配制好的砂浆放入模具内，用专用工具进行捣固夯实，直到夯出水为止，达到标高后镶上垫块，压实垫块与混凝土结合密实，找好标高和水平，拆除模盒，注意不能碰到垫块。
6.1.5混凝土垫块的养护：
垫块的养护保持温度+10℃以上养护一天，在覆盖草袋，浇水养护3~5天，，然后自然养护至干固并达到设计强度。
6.1.6二次灌浆内模板安装
6.1.7发电机定子台板内侧在设备安装就位后间隙很小，二次灌浆内模板要在定子就位前安装，内侧模板用3~4毫米厚的钢板制作，用膨胀螺栓固定牢。
6.1.8台板就位找正
混凝土垫块养护7天后即可进行台板就位。
根据图纸及基础中心线，找正定子台板和轴承座台板，并调整台板上表面的标高至图纸要求。
6.2发电机定子吊装就位及找正
6.2.1发电机定子吊装方法见定子吊装方案
6.2.2发电机定子就位
发电机定子就位之前，首先把定子台板就位，找平、找正，标高至设计要求，把台板螺栓穿带好，调整垫片在台板上装设好，将定子缓慢吊落到基础台板上，把定子与台板的连接螺栓穿带上。
6.2.3发电机定子的初步找正
进行发电机初步找正，同时初找发电机磁力中心间隙尺寸。
按轴系标高、中心尺寸进行找正，找正好后将发电机定子与台板把紧。
将地脚螺栓紧固并锁紧固定块，用电焊焊牢。
6.3发电机轴承安装
6.3.1发电机轴承检修
将轴承解体检修，清扫油垢和杂物。
轴瓦乌金进行着色检查，乌金应无夹渣、脱胎和裂纹等现象。
6.3.2发电机轴承安装
检查和研刮轴承各相关接触面的接触情况，将其接触面修刮到符合要求为止。
按顺序依次将下瓦枕、下半轴瓦、上半轴瓦等进行预组装，检查组装过程中轴承有无问题。
电气进行绝缘检查，用1000V兆欧表测量，绝缘值不低于1.0MΩ,确认好后准备穿转子。
等转子穿入定子后，即可安装下瓦枕、下半轴承，将转子负荷落到下半轴瓦上，替换出转子临时支撑工具。
采用研刮和调整垫片的方法以及修刮中分面的方法，使轴承安装后的间隙满足图纸要求。
分别将高压顶轴油管和测瓦温度的测温元件安装好。
安装上半端盖，将轴承顶部垫块把合到上半端盖上，检查轴承垫块与上半轴瓦外球面的间隙，使其调整到图纸要求。
安装外档油板和外档油盖，使其与轴的间隙符合图纸要求。
6.4发电机穿转子（见穿转子方案）
6.5发电机磁力中心、空气间隙调整。
在发电机磁力中心及空气间隙调整前，汽轮机低压转子与发电机转子对轮中心应初步找正结束；对轮最终找中心结束后，要对发电机磁力中心及空气间隙进行复测，如有变化则要重新调整，直至合格为止。
6.5.1发电机空气间隙测量调整
现场制作一个专用测量工具发电机空气间隙的工具，用它测量发电机定子与转子之间的上下左右四周间隙。
测量前应将设备清扫干净，测量的四周间隙要求均匀相等，偏差不超过0.5毫米，出现误差要通过调整转子与轴颈位置来调整，为了测量准确，要求将转子盘动180°后重新测量一遍，使其测量数据与图纸要求相符。
6.5.2发电机磁力中心测量调整
根据低压缸横向中心线测量发电机定子横向中心位置，根据汽轮机制造厂提供的膨胀量确定磁力中心偏装量，用两台100吨液压千斤顶支在定子的汽机端，同时在定子左右用两个百分表监视定子向碳刷架方向的位移偏差要求在±0.5毫米以内并保证汽轮机发电机联轴器中心符合规定。
发电机与汽轮机转子对轮联接以后要重新复查磁力中心的偏移量。
6.6空气冷却器安装
该冷却器冷却发电机的热空气，冷却器的具体安装尺寸详见厂家提供的“空气冷却器并装置”图及“浮子开关安装”图，室内墙壁要求涂油漆。
6.7电刷支架安装与密封
电刷支架在以垫板、中间板和调整螺栓上，调整它们可使支架高度准确定位，正方形垫板用合成树脂粘在清洁的基础上面。
中间板上有调整螺栓，支架底板固定在中间板上，紧固螺栓不贯穿基础，而是被浇注在一管套孔之中。
在基础上面，中间板下有密封座，对进出风口进行密封，在密封座上有调节螺钉，可以调节密封座的高度，将密封座高度调整好后，进行灌浆，中间板的外缘基础之间焊上钢板进行密封，参见厂家图纸电刷支架基础密封。
6．8发电机风道安装，空冷器附属管道安装。
7、质量标准
7．1对定子或轴承就位后无法点焊的沉孔螺母，应事先在沉孔内采取螺母防松措施并应牢固。
7．2电机空冷器打压升降压应平稳，打压后，管口应封闭好。
7．3电机轴承检修：
7．3．1轴承座及励磁机轴承座应泡煤油试验，泡油应高于回油法兰上管口，24小时应无渗漏。
7．3．2轴承座的油室油路应彻底清理干净，保持畅通，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象。
如油漆能溶于汽轮机油，则应除掉。
7．3．3轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05塞尺应塞不进。
7．3．4轴承座的横向水平偏差应不超过0.2mm/m，纵向座与转子扬度相一致。
7．3．5各部件应有钢印标记，保证安装方向和位置正确，钨金应无夹渣、气孔、凹坑和裂纹等缺陷，采用着色法检查有无脱胎现象。
7．3．6检查瓦口下的楔形油隙和油囊应符合制造厂规定。
7．3．7轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正。
7．3．8轴瓦下部垫块应与其洼窝接触良好，接触面积大于75%，用0.03mm塞尺塞不进。
垫块调整垫片应采用整张钢质垫片。
7．3．9轴承顶部间隙为轴径的1.5~2/1000，两侧间隙为顶部间隙的一半。
顶部间隙压保险丝法，两侧间隙采用塞尺检查阻油边为准。
7．3．10轴瓦乌金在转子放入后，其与轴径沿下瓦全长的接触面应达75%并分布均匀，且不偏斜。
接触角105°±5°。
7．3．11轴瓦制动销应与轴承保持适当间隙。
7．3．12检查发电机轴颈的椭圆度、不柱度、晃度，均应不大于0.02mm，检查联轴器端面瓢偏及径向跳动，应符合制造厂要求。
7．3．13联轴器找中心，应在汽缸负荷分配完最终定位后进行。
其圆差0.04，面差0.03，找好后，进行联轴器铰孔工作。
铰孔后根据孔的尺寸加工配制联轴器螺栓，紧固联轴器螺栓后，应复测联轴器晃度。
7．3．14调整发电机磁力中心及空气间隙，调整应在当发电机转子与汽机转子连接后，汽机转子靠在推力瓦工作面上时进行。
调整定子空气间隙，同一断面气隙平均值之差应在气隙平均值的10%之内，且不大于1mm。
7．4发电机转子应配合电气人员检查，确认槽楔无松动，平衡块应牢靠地固定并锁紧。
转子上不应有活动零部件，平衡重量应牢固可靠的锁紧，转子上的螺母应紧固并有防松装置。
7．5发电机空冷器安装，检查冷却管内部应清洁且畅通。
冷却器的纵横中心线及标高应与设计相符，允许偏差小于10mm。
冷却器和风道的结合面应加毛毡。
7．6励磁机转子与发电机转子的连接螺栓应按制造厂规定的力矩拧紧，并有可靠防松设施。
其轴头晃度不大于0.05mm。
7．7励磁机主极和整流极应与壳体接触紧密、无松动。
励磁机的空气间隙应均匀，允许偏差不大于间隙平均值的5%。
7．8发电机端盖安装时，各结合面应适当加毛毡垫。
8、职业安全卫生管理
8.1施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系安全带。
8.2设备吊装中要有专人指挥，方法正确，手势清楚。
8.3所用起吊设备及工器具使用前必须检查，并合格。
8.4起重物下严禁站人。
8.5二次浇灌养护期间，发电机与基础间必须有支承物。
8.6设备绑扎位置合理、方法正确。
8.7安装、安放设备时应缓慢，防止冲击现象出现。
8.8支座钢板棱角与钢丝绳子接触部位应加防护板，防止钢丝绳子损坏设备。
8.9在安全防护设施配置方面应做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方有安全网”。
无法设置栏杆时必须有水平防护绳。
施工过程中设专人负责检查及维护。
8.10现场动用电火焊区域必须配置环保型灭火器及必要的防护用具和器材，有兼职消防员负责管理。
8.11大件吊装作吊装方案，审批后方可进行。
8.12用电动工具应有漏电保护装置，照明使用安全电压，使用角向应带防护镜。
8.13施工用油应加强管理，不随便倒掉，使用中注意防火。
8.14对定子、转子、励磁机应用蓬布遮盖，并有防潮、防尘措施。
8.15对重要部件如轴承、轴颈应妥善保管，防止损坏。
9、环境管理
9.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。
废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。
9.2施工前将本基础施工所有的各种消耗性材料、周转性材料根据实物量的大小准确计算出使用量，并制定相应的节能降耗办法及目标。
施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。
9.3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。
如电火焊施工、起重作业等。
环境因素控制
序号
环境因素
环境影响
控制措施
责任人
备注
1
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物。
王树民
2
施工废弃物
污染土地
定点存放
王树民
3
焊接粉尘
危害身体健康
配备相应的劳保用品
王树民
4
化学危险品
污染土地、大气
集中设备清洗，化学清洗液重复使用，定点排放，清洗时作好防遗漏办法
王树民
安全技术措施
IW09-02
序号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、进入施工现场
高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场
高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗
焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。
焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物
品，确实无法清除时应采取隔离措施。
焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。
使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。
推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。
保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。
焊前必须检查脚手架的牢固程度，若不符合要求时应及时处理。
离开现场必须切断焊机电源。
夏天、雨季防潮、防暑。
脚手架搭设围栏。
王树民
王树民
王树民
马云飞
马云飞
马云飞
王树民
马云飞
马云飞
马云飞
马云飞
王树民
孙颖
王树民
王树民
王树民
王树民
\
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
施工作业项目危险点预测
IW09-03
作业负责人：
王树民
填卡人：
陈剑
措施检查人王树民
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
2
3
4
5
6
7
安装时，人员及设备安全
落物伤人
火焊的使用
高空坠落
落物伤人
触电和角向伤人
焊条头坠落伤人
吊车指挥信号明确，操作者服从指挥，并设专人监护。
吊起时，起重物下严禁站人。
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。
高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏。
施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。
电焊机要由专业人员接线，并且有良好的接地，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜。
焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温捅中。
孙颖
孙颖
王树民
孙颖
王树民
马云飞
马云飞
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
王树民
升级会员 