气力输灰技术协议Word格式文档下载.docx
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海洲矿为露天矿，还可开采3年左右。
由于多年的开采，已形成长4km、宽2km、深近100m的矿坑。
电厂已与海洲矿达成灰渣填矿坑的协议。
因此本期灰渣按填矿设计，灰渣场距电厂约2.5km。
本期工程安装两台国产350MW燃煤机组，固态排渣。
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1锅炉规范
3.1.1.1锅炉型式：
锅炉为亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环燃煤炉、固态排渣、紧身封闭结构。
3.1.1.2最大连续蒸发量1165t/h
3.1.1.3最大耗煤量：
185t/h（设计煤种）
204t/h（校核煤种）
3.1.1.4锅炉运行方式：
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%BMCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
机组年利用小时数为5000小时，年运行小时数为于7800小时，而且符合以下方式：
负荷年运行小时数
100%额定功率2200
75%额定功率1200
50%额定功率2200
<
40%额定功率2000
3.1.2电除尘器
3.1.2.1设备名称：
电除尘器
3.1.2.2型式：
干式、卧式、板式
3.1.2.3每台炉所配台数：
2台
3.1.2.4年可用小时数：
7800小时
3.1.3除渣方式：
固态排渣。
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象资料
阜新气象站1952-2002年气象参数见下。
表1
项目
统计值
出现日期
累年平均气温
7.8℃
累年平均最高气温
14.4℃
累年平均最低气温
2.1℃
累年极端最高气温
40.9℃
2000年7月13日
累年极端最低气温
-30.9℃
2001年1月11日
年最大降水量
824.4mm
1959年
一日最大降水量
161.7mm
1994年7月13日
累年最大积雪深度
16cm
1962年2月11日
累年最大冻土深度
140cm
1969年3月
年最多雷暴日数
42天
平均风速
2.3m/s
极端最大风速
23.0m/s
全年主导风向
SSW
夏季主导风向
C（无风）NW
冬季主导风向
C（无风）SSW
3.2.2根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001图A1）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306—2001图B1）可知：
阜新地区场地的峰值加速度为0.05g，反应谱特征周期为：
0.35s，相当于地震烈度为6度。
3.3燃煤
3.3.1煤的产地：
阜新。
3.3.2煤质分析资料
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热值
Qnet.ar
MJ/kg
17.50
15.90
收到基全水份
Mar
%
8.63
10.55
空气干燥基水份
Mad
2.18
2.59
干燥无灰基挥发份
Vad
41.35
41.03
收到基灰份
Aar
31.21
32.23
收到基碳
Car
43.34
39.77
收到基氢
Har
3.52
4.23
收到基氧
Oar
11.65
11.24
收到基氮
Nar
0.75
1.08
收到基全硫
St.ar
0.90
可磨性系数
HGI
57
59
磨损指数
AI
67
72
3.3.3灰分析资料
灰成份分析
二氧化硅
SiO2
56.78
55.71
三氧化二铝
Al2O3
18.93
19.05
三氧化二铁
Fe2O3
8.96
8.64
氧化钙
CaO
3.58
3.29
氧化镁
MgO
2.70
3.15
氧化钾
K2O
3.07
2.87
氧化钠
Na2O
1.2
0.98
二氧化钛
TiO2
0.78
0.80
三氧化二磷
P2O5
0.22
0.24
三氧化硫
SO3
1.46
1.82
灰熔点
灰变形温度
DT
℃
1190
1100
灰软化温度
ST
1200
1160
灰流动温度
FT
1220
3.3.4飞灰比电阻资料该组数据较小，卖方应以现场实测为准
序号
温度
数值
1
Ω/cm2
15℃
1.13×
109
20℃
4.5×
2
40℃
1.31×
5.4×
3
65～85℃
1.47×
60℃
4.7×
4
100℃
80℃
4.3×
5
108℃
1.18×
93℃
4.1×
6
120℃
1.19×
7
140℃
2.5×
6.8×
8
160℃
8.5×
1.6×
1010
9
180℃
5×
10
200℃
1.36×
1011
11
210℃
2.7×
12
3.3.5飞灰密度及安息角
序号
名称
单位
真实密度
t/m3
2~2.2
堆积密度
0.7~0.8
安息角
度
-
3.3.6粒度分析
由卖方负责采集和分析飞灰粒度。
3.4除灰系统描述
本工程安装2×
350MW燃煤机组，飞灰系统包括电气除尘器排灰系统，其飞灰处理采用正压浓相气力输送系统，每台炉为一单元。
每台锅炉配两台双室四电场静电除尘器，每台静电除尘器设有8个灰斗，其系统出力按燃用设计煤种时排灰量的150%考虑，同时满足燃用校核煤种时排灰量的120%的裕度。
静电除尘器每个灰斗下均设有一只插板门、一个灰输送器和相关的阀门，灰斗内的灰首先由灰输送器收集后通过管道将其输送到设置在烟囱后的贮灰库。
两台炉共设2座储存粗灰库，公用1座储存细灰库。
每座灰库的直径12米，有效容积为1800m3。
在每座灰库下设有三个排放口。
一路接干灰散装机，用于综合利用。
另两路接气力输送泵，二级输送到中转灰库（有效容积500m3），然后再由气力输送泵三级输送到终端灰库（有效容积300m3）。
在终端灰库下设有加湿搅拌机，灰经加湿搅拌后，运至灰场碾压堆放。
干灰系统采用自动程序控制。
为防止库底飞灰板结，设有灰库气化风和电加热系统。
每座储灰库设有一台灰库气化风机，三座灰库公共备用一台灰库气化风机。
除灰系统输送气源来自空气压缩机，压缩空气设置必要的空气干燥设施，空气压缩机的安装台数将根据卖方所提供的技术参数确定。
卖方负责提供空压机配置方案，供买方参考。
除灰系统图见附图。
4技术条件
4.0工作范围
4.0.1卖方工作范围：
提供一套完整的功能齐全的飞灰正压浓相气力处理系统。
并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。
卖方系统范围内的输灰管道、空气管道、气化空气管道的支吊与支撑方式均由卖方设计并提供相应的支吊与支撑部件，上述管道需考虑现场实际情况采取最优布置，并与设计院协调。
系统范围分为飞灰输送系统厂内部分和飞灰输送系统厂外部分。
4.0.1.1飞灰输送系统厂内部分
1）从电除尘器灰斗出口法兰至储存灰库顶入口法兰（包括反法兰）的飞灰输送系统。
包括电除尘器灰斗下的手动关断门、连接短管、圆顶阀、仓泵（包括阀门）、气力输灰管道、管道切换阀以及执行机构、膨胀管接头、压缩空气管道、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。
2）除尘器灰斗气化风系统：
包括灰斗气化风机、空气电加热器、气化风管道，阀门、气化装置以及执行机构等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。
3）储存灰库气化风系统：
包括灰库气化风机、空气电加热器、气化风管道，阀门、气化装置以及执行机构等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。
4）储存灰库
包括灰库上所必须的附属设备，如：
布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、气化槽、气化板组件等。
4.0.1.2飞灰输送系统厂外部分
1）从储存灰库出灰口法兰至中转灰库顶入口法兰（包括反法兰）的飞灰输送系统
包括灰库灰斗下的手动关断门、连接短管、圆顶阀、仓泵（包括阀门）、气力输灰管道、管道切换阀以及执行机构、膨胀管接头、压缩空气管道、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计选型、布置、施工图详图设计和供货。
2）从中转灰库出灰口法兰至终端灰库顶入口法兰（包括反法兰）的飞灰输送系统
3）中转灰库和终端灰库
布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、气化板组件等。
中转灰库和终端灰库气化风系统：
包括中转灰库和终端灰库卸料系统。
4.0.1.3压缩空气系统
两台机组设一座空压机站，布置在厂内。
卖方对飞灰系统的设计应考虑4.0.1.1条中三种飞灰输送系统同时运行的工况。
卖方提供输送用和仪表用等空气压缩机系统的技术参数和对设备的技术要求（见卖方方案简要叙述），买方负责采购空压机站内的设备、组件、附件等并负责管道、支吊架的布置、施工图详图设计。
中转灰库、终端灰库仪用空压机系统，卖方负责设计，买方采购。
4.0.1.4设备和管道的保温：
飞灰输送系统和灰库排气系统中，当设备和管道的外壳温度大于50℃时，卖方须作保温施工图设计，由买方提供保温材料、保护层及安装材料。
4.0.1.5删除。
4.0.1.6提供以下与上述飞灰系统相适应的辅助系统和设施（除非在合同中有其它特殊规定）。
a）检修平台扶梯
b）电气系统（包括驱动装置）及电气设备的性能参数和技术资料
c）供货范围内的专用工具和备品备件
d）材料的质量控制记录以及工厂试验结果
e）运行和维护细则
f）系统设计中设备的监视和设备之间的连接
g）工厂标志和工厂油漆以及包装运输
h）安装、调试及试运行的现场指导、技术培训
i就地控制箱及控制箱到就地仪表电缆、动力电缆、控制电缆等所有电缆由卖方负责，包括安装材料及附件。
控制箱等级应满足室内IP54和室外IP65。
4.0.2买方工作范围：
卖方工作范围外的其它除灰辅助系统及整个除灰系统的土建和电气部分的施工图详图设计。
4.1参数、容量/能力
4.1.1设计基本参数：
该部分参数按中国电力行业标准DL5000-94中的系统设计基本条件提供，不足部分可来函索取。
4.1.1.1飞灰量：
除尘器灰斗灰量见下表；
1×
350MW
小时排灰量
t/h
49.39
98.78
56.19
112.38
4.1.1.2静电除尘器除灰系统
（1）电场数：
4个。
（2）每台机组除尘器设16个灰斗。
（3）灰斗出口法兰距地面净高（暂按）：
4m，灰斗出口法兰开口尺寸：
300×
300mm。
（4）静电除尘器排灰温度：
正常为126℃。
不大于350℃。
（5）静电除尘器灰斗容积：
1/4电场180m3/个，2/3电场174m3/个。
（6）静电除尘器各电场飞灰分配比例。
（7）灰斗最大处的热膨胀量表Δt＝350℃：
位置
X方向（mm）
Y方向（mm）
Z方向（mm）
灰斗出口小法兰处
+/-15
+/-9
+/-13
（8）灰库
两台炉设置3座12m的平底混凝土储存灰库，灰库净高为17米，总高约为28米（将根据库下仓泵高度确定），有效容积约为1800m3；
在海州矿矿坑内两台炉设置2座8m的锥底中转钢灰库；
在灰场边缘两台炉设置2座6m的锥底终端钢灰库。
电除尘器灰斗距储存灰库最远水平距离（配管长度）约为600m，90℃弯头约为8个；
储存灰库距中转灰库最远水平距离（配管长度）约为1300m，90℃弯头约为8个；
中转灰库距终端灰库最远水平距离（配管长度）约为1200m，90℃弯头约为6个。
4.2性能要求
4.2.1总的要求
4.2.1.1除灰系统按2×
350MW机组设计，采用粗细分除系统。
具体见附图－除灰系统图。
4.2.1.2飞灰输送系统厂内部分：
每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器灰斗中收集的飞灰。
每台炉的粗、细灰管各一根。
电除尘器一、二电场输送到储存粗灰库内，电除尘器三、四电场的干灰（细灰）输送到储存细灰库或储存粗灰库内。
每根灰管经库顶切换阀均可进入2座储存灰库，每台炉的细灰进入储存细灰库，也可进入与每炉相对应的储存粗灰库。
飞灰输送系统厂外部分：
从储存灰库到中转灰库的气力输送系统共设3套。
在每座储存粗灰库下设两台大仓泵，储存细灰库下设一台大仓泵，每座储存灰库下的仓泵设一根灰管，每根灰管可进入两座中转灰库的任意一座；
从中转灰库到终端灰库的气力输送系统共设2套，在每座中转灰库下设两台大仓泵，每座中转灰库下的仓泵设一根灰管，每根灰管可进入两座终端灰库的任意一座。
4.2.1.3除灰系统采用程控运行方式，卖方确定输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，并提出详细程控方案和PID图。
以便买方优选方案。
4.2.1.4从除尘器到储存灰库的飞灰处理系统、从储存灰库到中转灰库的气力输送系统及从中转灰库到终端灰库的气力输送系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
4.2.2系统要求
4.2.2.1电除尘器灰斗采用连续排灰方式，除灰系统出力按燃用设计煤种时排灰量的150%考虑，同时满足燃用校核煤种时排灰量的120%的裕度。
4.2.2.2电除尘器二、三、四电场系统出力的确定，要考虑到当前一电场因故停运时，能清除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量。
（电除尘电场灰量分配）
4.2.2.3从储存灰库到中转灰库的气力输送系统及从中转灰库到终端灰库的气力输送系统的设计出力应与电除尘器排灰系统的设计出力匹配。
4.2.3除尘器灰斗仓泵
4.2.3.1仓泵应在每个灰斗下安装1台，其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。
仓泵必须固定在除尘器0m，在每个仓泵上方落灰管上设膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
4.2.3.2仓泵进灰阀和排灰阀密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。
4.2.3.3仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动作时间。
4.2.3.4任一仓泵出现故障时，可以将其旁路，而不影响其他灰斗卸灰运行。
4.2.4储存灰库下仓泵
4.2.4.1在两座储存粗灰库下设2台6M3的发送罐，在一座储存细灰库下设1台6M3的发送罐。
固定在储存灰库5.5m。
4.2.4.2仓泵进灰阀和排灰阀等密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。
4.2.5压缩空气及气化风系统
4.2.5.1中转、终端灰库灰斗及灰库气化风机（含加热装置）由卖方负责提供。
仪用空气系统由卖方提供设计。
4.2.5.2空压机布置在空压机房内。
储气罐设在室外。
卖方应提出系统用气量及对储气罐等要求，以便买方选择设备。
4.2.5.3两台炉飞灰处理系统共设置灰斗气化风机3台，其中2台运行1台备用。
气化风机出口处装设2台电加热器。
气化风机为所有灰斗提供加热的气化空气。
4.2.5.4两台炉飞灰处理系统储存灰库设置灰库气化风机4台，3台运行1台备用。
中转灰库和终端灰库分别设置2台灰库气化风机，各1台运行1台备用。
气化风机为灰库提供加热的气化空气。
气化风机出口处装设电加热器，储存灰库设3台，中转灰库和终端灰库各设1台。
4.2.5.5所有空压机和流化风机的设计压力和流量都要有足够的裕度，出口压力不低于输送系统设计压力的120%，出口流量不低于输送系统设计流量的110%。
4.3结构要求/系统配置要求
4.3.1总的要求
4.3.1.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
4.3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件需取得买方认可或由买方指定。
4.3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.3.1.6所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
4.3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
4.3.1.8所有驱动电机满足中国国家标准要求，室内电机防护等级不低于IP54，室外电机防护等级不低于IP65，绝缘等级高于F级。
露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。
户外安装的电动机应用防结露措施。
所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.3.1.9各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
4.3.1.10各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；
人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
4.3.1.11所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等）都要满足ASME相关标准。
焊接工艺和过程都要遵照ASME标准进行。
对焊接部位的检验遵守AWSD1.1标准要求。
4.3.1.12钢结构件和钢结构支撑要符合AWSD1.1标准要求。
4.3.1.13当运行设备因发生故障而停运时，备用设备可以自动投入。
4.3.1.14所有飞灰处理系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，其密封件使用寿命大于12000小时。
输送管线和管件使用寿命必须达到5年以上，输灰弯头采用耐磨合金钢管。
压力输灰装置及输灰管道上的所有参与程控的进料阀、出料阀必须采用进口圆顶阀。
灰库顶的管路切换阀采用耐磨插板阀进行切换。
系统所必需的料位计也必须进口。
4.3.1.15设备标志
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于
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