设备验收EHS项目评审清单Word文档下载推荐.docx

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适用

不适用

完成

是

否

一．上锁/挂牌

不适用

1.通过设计使潜在的储存能量最小

2.隔离端接受上锁或其它物理装置

3.上锁端容易接近（尽量接近机器设备）

4.隔离端有图纸，并修订、发行

5.上锁/上牌程序已制定、发行

6.化学、机械、电力隔离端已标识清楚

7.提供双阻塞部件和排泄阀已被提供以用于隔离需隔离的气体、蒸汽或其它有害液体。

二.机械防护

不适用

1.是否识别所有需防护的危险?

2.操作员是否会进入自动化或电力区域？

3.足够的防护设施已被识别/安装

4.防护措施通过"

AUTO"

（四周Around，下面Under，穿过Through，上面Over）测试

5.所安装的防护装置在不使用工具的情况下不容易拆除

6.已有感应装置已被检测，可正常动作

三.电力方面

1.设备安装是否符合消防要求和国家电力法规要求？

2.保险公司是否已评审新的或已更新的变电站?

3.仪表板前空隙不得小于36英寸（92厘米）。

4.合理的断开位置，站在此面有甩开空间。

5.用标签正确标明断开位置（进出）

6.确定并安装足够的插座以限制延长线路的使用

7.是否合理接地？

8.在易受潮或潮湿区域安装漏电故障断路器（GFCI）

四.限制空间

1.通过设计尽量减少或排除进入需要

2.确定并标明限制空间的进入口

3.执行限制空间评估

4.如果需要，是否进行适当的进入培训?

5.是否已更新限制空间程序文件？

五.防止坠落

1.尽量减少或消除登高的可能性

2.有潜在坠落危险的工作平面均有护栏，门和梯子的保护

3.围栏、梯子和楼梯的设计符合OSHA的标准

4.根据屋顶作业需要制定屋顶计划

5.当需要时设计提供工程上固定点供吊挂。

6.是否识别并消除绊倒/滑倒危险？

7.对绳索和软管使用可回收卷轴。

8.敞开的洞口有合适的防护。

9.若需配备防坠落设备，是否进行相关培训？

六.可移动设备

A.车辆通行

1.设备的放置不影响行人和车辆通过

2.人行道与车行道有物理隔离

3.人行道上无车辆通行

4.操作员不需在过道附近工作

5.不存在盲区

6.人行道与车道分别标识清楚

7.按需要张贴停止标记和其它图标

8.新设备应符合通力公司和当地规范要求

9.员工经培训方能操作机器设备

10.根据车辆负载量选择使之能顺利完成工作任务

11.提供操作前检查清单

12.车辆种类、型号和使用适合其工作区域

B.升降机

1.检测升降机方向键与功能键是否可工作？

2.恰当划分升降机级别以供预期用途

3.升降机的安放不影响其它设备工作

4.检测行程限制

5.是否合理安装并用标签标明悬挂按钮？

6.是否完成125%满载测试并备有保存记录？

7.升降机是否列入检验计划内？

8.提供故障安全制动

9.装载限制标明于显著位置

10.当升降机同时朝三个方向运作，主线和紧急停机电路短路。

七.健康

A.噪声

1.是否考虑到噪声潜在的可能性？

2.新设备达到符合职业安全与卫生条例（OSHA）的85dBA要求的期望值。

供应商在设备设计规范的指导下利用成熟的科技（如低噪声泵/马达）来降低噪声。

3.从其它方面考虑来削减噪声，例如：

设备位置、围栏、屏障、吸声材料等。

4.在设备安装前收集原有噪声资料并备保存在相应的项目档案中。

5.在设备初步使用阶段收集设备安装后的原有噪声测量资料，表明设备安装对设备安装前测量的原有噪声级别并无增长。

6.如果设备安装后原有噪声级别与设备未安装前相比有所增长，则应采取措施降低噪声级别。

生产设施所有者和安全工程师审核、批准此措施。

7.如果噪声级别超过85dBA界限，是否执行听觉保护培训和个人防护用品选用?

B.人机工程

1.是否已识别作业和工作站中潜在的人机工程危险？

2.是否合理设计工作任务和工作站，以尽量减小或排除推、拉、提升、弯曲、扭曲、延伸、运送、拖动、弯腰等需要?

3.是否合理设计工作任务和工作站，将步行量减至最小?

4.是否排除从较低位置人工搬运材料、产品、工具等需要?

5.工作高度是否可调整?

（如：

如需升降式桌面）

6.是否考虑储备需要的工具?

工具放板）

7.工具的更换、安装和维修是否可避免高难度身体姿势?

8.是否精简重复作业或将其自动化?

9.是否需要更换照明和/或通风设备?

10.机器控制设备和显示装置的安装是否考虑人性化因素？

紧急停机设备的安装位置）

11.笨重的手执工具是否配套安装工具平衡装置等？

12.手持工具是否虑及腕关节位置?

13.设备的设计是否考虑减震?

14.是否执行设备减震评估?

C.化学品

1.MSDS新使用的化学品在进入车间使用前是否通过环保工程师批准？

2.是否进行暴露评估/监测?

3.给化学品容器正确粘贴标签

4.为员工提供新化学品化学危害性培训

5.工作中是否选用危害性最小的化学品？

6.是否考虑采用防泄露措施?

7.是否指定合适的安全储存柜?

8.设立符合美国国家标准化组织（ANSI）标准的应急洗眼/冲淋场所，确保通往该场所的通道畅通无阻。

9.生产过程是否需要通风？

若要，需何种类型？

湿气

化学烟雾灰尘其它

八.个人防护用品（PPE）

1.确定工作所需的PPE

2.需要时，提供PPE培训

3.已进行/更新PPE危害评估

九．环保事项

A.废弃物

1.生产过程是否产生废弃物？

如有，属何种类型？

气体液体固体

2.废弃物中是否含有化学品?

数量:

频率:

化学品:

3.该化学品是否是<

美国资源保护与回收法>

RCRA规定的危险废弃物?

4.如是，是否提供符合RCRA规章要求的分类存放区?

5.是否已采取合适的措施处理废弃物?

6.若产生建筑废弃物，在其产生后是否立刻采取措施处理/回收/再使用该材料？

B.水/废水

1.生产是否使用城市用水，去离子水（RO），和/或再循环用水？

若是，使用哪一种（或几种）？

城市RO再循环

2.是否考虑防逆流措施？

3.是否检测水资源再使用/循环使用来减少水资源消耗量？

4.废水:

连续的成批流出

最高值平均

5．是否申请/更新排放许可？

C.气体排放

1.是否识别生产过程可能产生的气体排放？

化学烟雾灰尘其它

使用化学品？

2.化学品是否含有VOCs（挥发性有机物）？

3.化学品是否含有HAP（空气污染物）?

4.生产过程是否需要空气污染控制设备?

5.是否需要气体排放许可申请或许可证更新？

环保工程师是否审核过申请/许可证更新申请？

D.地上储罐

1.是否拥有容量大于250加仑（1.14立方米）的储存罐并且储存罐90%以上的容量安置在地面以上。

2.如果有，该储存罐是否用于储存管制物质？

3.该储存罐是否通过泄漏测试？

何时?

2.是否采用二次围堵来处理110%储存容量？

E.多氯联苯（PCB）/石棉/耐火陶瓷纤维（RCF）/铅基涂料

1.设备/生产设施是否含有石棉或耐火陶瓷纤维（RCF）？

2.设备/生产设施是否含有铅基涂料?

3.PCB考虑－设备是否通过多氯联苯（PCB）测试？

4.若已测试，注明日期：

5.设备是否含有多氯联苯（PCB）？

6.多氯联苯（PCB）替换/更换日期:

F.污染防治/废弃物缩减

1.是否精简原材料的购买量?

2.是否再使用/循环使用原材料，而非直接处理？

3.是否替换或重新设计生产设施以减少废弃物数量？

十.焚化系统

1.是否按现行标准与规范来来设计此系统?

2.安装手动关闭阀门并用标签标明

3.排泄口的安装远离操作系统

4.制定并张贴启动和关闭程序

5.系统运作已检验

6.相关员工已培训并记录

十一.火灾预防

1.是否需要附加灭火器？

（确保正确选择灭火器种类）

2.灭火器是否已安装、鉴别完毕，并纳入月检查清单？

3.是否需要固定的消防系统?

4.新系统是否能不干涉固定的消防体系的运作？

5.是否测试并校验此固定系统?

6.是否提供闪点大于100华氏（37摄氏度）温度的液体？

7.装有易燃液体的容器是否接地？

（﹤10欧姆）

8.是否需对生产过程中使用的一定量的易燃液体提供防爆建筑/设备设计？

9.确定并标明禁烟区

10.是否在需要的地方安置处理容器和围堵材料?

11.是否确定畅通的撤离路线?

12.用经核准的储存柜储存易燃物品

13.是否需要增加额外火灾警报器/闸?

十二.控制设备和显示装置

1.控制操作是否易于到达，易读并以标签标明？

2.在需要的地方安装足够的急停按钮

3.对各控制设备，报警器和急停按钮在操作前，进行功能、可操作性测试。

4.根据需要，安装故障保护控制设备

5.对控制设备进行PLC逻辑审核

6.根据需要提供重复控制

7.根据需要安装并测试限位，接近开关和其它感应器

8.合理安装控制设备和显示装置，确保操作员在操作过程中可以看见

9.安全阀是否按设计指定压力安装并在安装后检测其压力？

十三.标记和标签

1.标记和标签并非是仅有的保护形式

2.确定、张贴标记和标签

十四.程序

1.是否推出并修改JTI（工作培训指导）？

2.是否拟写或修改作业指导？

3.JTI是否包含紧急停机程序？

3.是否实行合理的培训和/或再培训？

十五.其它文件

1.是否提供制造商的操作手册？

2.是否提供制造商维修手册？

3.PM系统是否包括必要的预防维修？

4.工作现场是否备有重要备件，是否将其纳入备件系统？

5.是否更新工厂布置图以示更改？

6.是否更新管道和器械图表以示更改？

7.是否根据情况变化更新紧急预案？

8.是否需要校准？

9.校准是否纳入校准系统？

十六.常规要求

1.潜在的高温表面/管道是否设有保护和警示装置

2.是否按需要给管道系统贴标签？

3.基于原始材料本身鉴别并控制该材料的放射性（咨询环保工程师）

4.若使用激光，是否寻求激光安全专家（LSO）的指导?

5.若项目含有外界承包人员，是否进行承包人安全程序培训?

6.区域内是否设有残疾人可进入？

十七.特种设备

不适用

1.是否属于特种设备?

2.制造商是否提供出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件?

3.是否向特种设备监察机构注册，登记，并取得特种设备使用证?

4.是否有持相应有效资格证书的人员操作设备?

5.是否订定定期维护保养计划?

EHS项目评审“改进计划”

项目

问题

职责

预计完成时间

完成日期

预先评审批准

项目经理

日期

生产设施所有者－制造部门

设备经理

环保工程师

安全工程师

日期

参与者

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