矿山井下注浆工安全技术操作规程文档格式.docx

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2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。

3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。

并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。

4、个人防护用品：

橡胶手套、风镜、口罩等。

（二）、一般规定：

1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。

2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。

3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。

4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。

5、两种液体应专人专容器运输。

6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。

7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。

（三）、注浆步骤：

1、打注浆孔：

按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。

孔深根据顶板情况而定，一般为4—6m。

打眼前应严格敲帮问顶制度，找掉顶板活矸危石，打好临时支护，确保施工人员的安全。

2、安装注浆管：

将注浆管套入布袋内，同时将Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内，外露长度300mm左右，将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力过紧，将封孔软管捆死不通。

捆好后将注浆管缓慢插入孔内，安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。

铁管外露长度一般为50～100mm。

软管外端应安装Φ10接头，用细铁丝捆扎牢固。

3、封孔：

一般情况下，等安装3—5个注浆管后统一封孔。

封孔前首先开动注浆泵，将两吸液管路捆上过路网，分别插到两吸液桶内，灌泵开始试泵，当注浆泵两出液管出液比例为1：

1时，停泵，直接接入安装好的Φ10接头上，插好销子，开始起动注浆泵，封孔速度要缓慢进行，当布袋出现液泡时，证明此孔已封好，停泵、卸载、拔销子，最后将软管打一个结，以防浆液外流，注意在拔高压管路时，要侧身，眼睛避开注浆管出口方向。

4、注浆：

封孔完后（一般多孔统一封孔后，才进行注浆），在三通安入注浆管之前，应开泵打几下后，迅速安装在Φ10焊接头上，插上U型销子，开始起动注浆泵，开始要慢，用调节阀调节快慢，等注入几分钟后，若不漏浆，可加快注浆速度。

若出现漏浆，迎头堵浆人员要及时堵漏。

同时开泵司机减慢注浆速度，漏浆严重要停泵，但时间不能太长，一般不超过30秒，以防凝固堵管。

当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3Mp时，要立即停泵，前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤，卸压后拔管，拔管，动作要迅速，拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。

当一个孔注好后拔下管后在打两下，然后迅速安入第二个孔上，直至把全部孔注完为止。

5、冲洗泵：

当注浆泵在注浆结束，停止使用时，应立即清洗，清洗泵使用机油，先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内任一部位凝固，影响使用。

清洗完毕后，空载运转片刻，停电或停风，将注浆泵运往安全地点码放，将现场清理干净。

（四）、安全注意事项：

1、泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。

2、乳化液泵站要及时补充乳化液，保持泵箱内水面高度，泵体内严禁缺油，严禁打清水，泵站压力控制在18～25Mp。

3、泵体温度不得超过650，适当补充50#机油。

4、泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。

⑴泵内管内断裂，⑵电机轴瓦温度超过规定时，⑶吸液管头露出液面时，⑷出液量突然减少，⑸电机和泵体有异常声音。

5、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，躲开孔口方向，45°

角范围内防止浆液倒流喷人。

6、运输过程中，要专人专容器运输，严禁两液体在孔口外混合，工作人员要戴好（橡胶手套、眼镜和口罩）防护用品。

7、看液工要认真负责，随时察两种液体的吸液情况，发现快慢不均匀，要立即停泵，检查并处理查明原因。

三、注水泥浆：

（一）、材料、机具、设备的准备：

1、水泥425#、525#运往工作地点，卸在干燥不潮湿的地方。

2、注浆泵提前在井上检修好，运往工作地点码放。

3、打眼机具（风锤）准备齐全。

4、注浆管、打管器、高压管路、钻杆、玻璃水、注浆桶、堵浆材料（棉花、棉丝）、麻等准备齐全。

5、个人防护用品：

眼镜、手套、口罩。

（二）一般规定：

2、注浆泵应安设在通风良好，顶板完整的安全地点。

3、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，防止水泥烧伤皮肤。

4、水泥和水玻璃两种管路严禁调换，以防堵塞管路。

用风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设

计要求确定。

将加工的注浆管，管四周缠上麻，用打管器将管打入孔内，注浆管外端安上阀门。

3、试压注水：

将安装好的注浆泵，吸液两管缠上过滤网放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。

进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：

一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高渗透性，保证注浆效果。

4、注单液浆：

注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。

若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双液浆注入，并辅以人工堵漏。

注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。

5、注双液浆：

将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节玻璃水侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到最佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：

1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。

一般操作步骤是：

开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。

每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。

6、清洗泵：

注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵换为快速档进行冲洗泵，将缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。

1、工作人员要佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩等防护用品，以防浆液烧伤皮肤。

2、开泵司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，若发现压力突然升高，应停泵查明原因后再开泵，当达到规定的注浆压力时应立即停泵。

3、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，450范围内严禁站人。

4、注浆压力表读数要准确无误，灵活、严禁堵塞，一旦堵塞应立即停泵处理或更换，确保注浆压力表读数准确。

5、高压管路应用专用U型销子，严禁用铁丝代替。

6、注浆过程中，所有人员禁止在孔口正前方停留，阀门丝扣要拧紧，防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人。

7、为防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人，用8#铁丝把注浆铁管和阀门、三通连接在一起，起保护作用。

8、水泥和水玻璃两种管路严禁调换使用，以防管路内残留液体造成凝固，堵塞管路、使注浆压力骤然升高。

9、开泵司机要保养好注浆泵，及时添加润滑油脂，各部件应完好、紧固，高压管路应用专用销和密封。

10、每次换孔时，首先应把注浆阀门关住，卸载后，压力表读数为零时，方可换管操作。

卸载管口严禁对人。

四、常见地点的注浆

（一）工作面采空区埋管注浆

1、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好注浆管，注浆管末端距工作面壁保持10—15米的距离。

埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

2、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀。

待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

（二）、井下壁后注浆

1、开工前应检查注浆设备及管路是否完好，运转正常，润滑油充足等。

2、注浆时，泥浆要均匀，注浆泵运转应正常，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。

如果注浆泵距注浆地点较远，应设直通电话。

3、钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开注或停注通知；

制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

4、碹后注浆时，浆管上口要超过碹顶上最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

5、停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，防止浆液在管路中凝固。

（三）、顶底板注浆作业

1、注浆前首先要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5兆帕，持续30分钟以上。

2、注浆管路进行耐压试验合格后，连接到待注钻孔闸阀上，通知注浆站压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍，使钻孔待注层畅通，选择合适的泵量开始注浆。

3、注浆方式：

采用全段连续注浆。

4、注浆结束标准，泵量控制在每分钟80升以下，孔口压力达到设计压力后，持续建30分钟方可停止注浆。

5、有专人观测孔口压力表的读数，发现异常立即停止注浆，压清水，处理完毕方可恢复注浆。

（四）、封水注浆作业

1、注浆堵水前，制浆点注浆孔口及出水点要设专线电话，保证通讯畅通。

注浆堵水期间，出水点处要设专人观测水量变化情况。

2、注浆堵水前，要做连通试验及压注水试验，并现场测定水量。

3、注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3—5倍。

其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。

4、压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。

否则要重新进行正规压水试验。

注浆过程中要观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否异常，有无串浆现象。

要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。

如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。

5、注浆达到结束标准后，要持续15—20分钟以上方可停止注浆，以保证质量。

然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积于管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压人受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。

6、注水泥---水玻璃双液浆时的操作顺序，注浆时先注水泥浆，数分钟后再注水玻璃浆。

结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。

7、注双液压浆前，必须现场重新测定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃双液浆凝结世界试验。

双液浆凝结时间，一般控制在以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。

8、一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、跑浆严重时，可改变注浆方法。

如采用间歇注浆法注浆，每次注浆结束时，注浆孔都要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。

9、注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。

10、不论何种情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔都要进行第二次甚至多次复注，直至达到结束标准。

每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，防止裂隙通道堵塞，以便下次再注。

为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的5—10倍，过少容易使孔内残存浆液造成堵孔，过多则浪费浆液。

11、单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该水层最大静水压力的1.5倍以上。

据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。

当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50升/分钟。

12、距离突水口、巷道很近但不漏水的注浆孔，或钻孔为揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层实行爆破后注浆。

一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。

为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。

13、突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。

颗粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区的压实程度等，水砂比为（重量比）6：

1—12：

1，注骨料过程中要观察孔口吸风情况。

一般开始吸风较强，随着骨料的注入，吸风愈来愈弱，所注骨料应愈来愈细，当吸风较弱时，应停止注骨料，进行扫孔，以免堵孔。

14、注骨料结束后，如需继续钻进，对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结。

附：

HZJ防火注浆泵操作规程：

1、首先打开排污阀，清洗溶液箱。

2、关闭箱前两个节流阀，随后按配比分别向左右溶液箱中加入清水。

3、启动搅拌机，按配比材料分别向左右溶液箱中加入注浆材料。

4、等待搅拌均匀后，打开左侧节流阀。

5、启动注浆泵（注意先打开节流阀后启动注浆泵）。

6、等左侧箱内浆液注完后，打开右侧节流阀，同时关闭左侧节流阀，继续向左侧溶液箱中加入注浆材料，搅拌制浆以备用，重复循环操作，保证注浆泵不发生空转。

7、停机时应先停注浆泵，后停搅拌机，严禁在停泵前停搅拌机。

8、停止注浆作业，及时向材料箱中加清水，开泵，清洗注浆系统各个部件，防止系统堵塞。