檩条暗藏型复合板施工方案Word格式文档下载.docx
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方案编制依据：
本施工方案编制依据GB50205-2002钢结构工程施工质量验
收规范。
1、熟悉设计图纸和施工现场，认真核查已安装完成的构造物，与彩板连接处的表面质量，标高及平面尺寸情况，发现情况及时通知现场负责人员。
根据设计图纸要求提出工程材料预算。
2、对进入施工现场的工人进行质量、安全、技术交底，熟悉图纸和有关
的技术标准规范，了解施工中的主要措施。
3、合理调配现场的技术工人和力工。
4、充分利用平面、空间、时间组织流水作业，为及早投入安装创造条件，
做到均衡施工。
三、施工准备及工作计划为了保证本工程顺利施工，保证工期，应积极抓好现场工作，建设生产、
生活设施，落实好生产技术措施。
在施工前必须作好以下几个方面的工作。
1、清除现场各种不利于围护结构施工的障碍物及垃圾，布置好现场堆放材料的区域和临时生产暂设工程，设隔离带及安全警示牌，保证施工安全。
2、在施工现场内预先规划各个区块，保证道路畅通，使车辆顺利安全通行，
材料进厂一次摆放到位，并且有利于施工便捷。
3、施工用电电源仍采用自备发电机，由于围护结构施工用电量比较小，以
此可依旧使用原有发电机电源。
4、本工程中围护结构基本不使用水，如有特别需要再与总包及监理单位进
行协商解决。
5、在指定地点安排生活、生产暂设区，在施工现场设置、材料库办公室。
6、按施工图纸准备好施工用料，提出材料计划，在工程开工两日内，使原
材料到达现场，保证开工后材料供应及时。
7、及时组织各级技术人员认真熟悉设计图纸，审查图纸，技术部门负责组
织好图纸会审。
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对进入施工现场的工人进行质量.安全技术交底，熟悉图纸和有关的技术标准规范，了解施工中采取的主要措施。
9、按图纸给定的位置进行放线定位。
10、合理调配进场的技术工人和力工。
四、机具设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
BX-300-500
2台
2
手电钻
13MM
4把
3
无齿锯
400MM
4
拉铆枪
4-6MM
3把
5
手工工具
2套
6
吊车
25T
1台
7
滑轮
1套
8
组合脚手架
五、施工用板技术参数
一、屋面板：
压型钢板的原料板采用热镀铝锌合金基板（镀铝锌量双面不小于150g/M2），压型钢板屋面外板屈服强度不小于350MPa厚度不小于0.7mm底漆为聚氨酯5um面漆为聚偏氟乙烯（PVDF20um外板板型YX51-380-760，颜色为灰白色（GSB16-1517-2002-1352）;
压型钢板屋面内板屈服强度不小于270MPa厚度不小于0.5mnr，底漆为聚氨酯
5um面漆为聚偏氟乙烯（PVDF18um内板板型YX15-225-900,颜色为白色；
压型钢板使用年限不小于20年。
压型钢板使用年限不小于20年。
二、墙面板：
压型钢板的原料板采用热镀铝锌合金基板（镀铝锌量双面不小于150g/M2），压型钢板墙体外板屈服强度不小于350MPa厚度不小于0.7mm底漆为聚氨酯5um面漆为聚偏氟乙烯（PVDF20um外板
板型YX15-205-820/810，颜色为灰白色（GSB16-1517-2002-1351）；
压型钢板墙体内板屈服强度不小于270MPa厚度不小于0.5mm底漆为聚氨酯5um面漆为聚偏氟乙烯（PVDF18um内板板型YX15-225-900,颜色为白色；
压型钢板使用年限不小于20年。
六、施工方法及技术措施
1、施工顺序：
施工顺序：
消防给水用房一一泡沫设备间一一一泡沫设备间二一一油泵
棚
2、板安装施工流程
3、彩板安装前确保防腐面漆已经验收完毕，达到彩板安装条件
4、前面内板安装时，施工人员利用挂梯，将彩板由上到下，沿墙面一侧顺次将内板固定在檩条上。
5、屋面内板安装时，利用组合脚手架，在吊车配合下使用钻尾钉将内板。
固定在檩条上
6、墙面外板安装前，先进行简单的复合，使用滑轮将玻璃丝面卷毡运到顶端，从上到下展开，之后使用钻尾钉将外板和卷毡固定在檩条外侧。
7、墙面、屋面的内、外板安装时，确保钻尾钉每隔一个波峰打一钉，同时保证没檩必打一排，不得落空。
屋面100mm厚超细玻璃丝棉毡顺C型钢方向铺设，超细玻璃丝棉毡外
铺设彩板，隔波峰一钉
9、墙面和屋面复合板均是采用现场超细玻璃丝棉和彩钢板现场复合成超
细玻璃丝棉复合板，这样既节省了成本，又减少运输过程中对复合板的刮、划等损坏。
10、铺设屋面压型钢板时，相邻两块板顺着最大风率和风向搭接，接缝应用密封材料嵌填严密。
11、做局部细节处理时，各彩板折边均搭接100伽长，并用密封胶做好防水工作，保证防雨效果。
12、檐口处具体细节处理如图：
16、结合电力队伍，做好屋面避雷装置，为下道工序预留工作平台。
七、质量保证措施
质量目标：
竣工验收合格率95%以上，达到业主及总包单位制定的标准。
施工中应遵守质量规定和ISO9002质量认证体系标准运行，且按图纸设计要求去贯彻执行有关质量方面的规章制度，严把质量关，必须严格做到；
1、推行全面质量管理，做好预防为主。
全体人员共同参加质量管理,本项工程所有材料必须具有质量证明书及合格证，并报监理单位验收，需复验的复验合格后方可使用，质量不符合标准或过期的产品材料杜绝使用。
2、施工人员必须认真学习审查图纸，领会设计意图，仔细对图纸中存在的细节问题作出记录，施工技术负责人负责对作业班组进行书面技术交底。
认真作好测量，放线工作，严格控制好各轴线的位置和水平标高，重视几何尺寸和复测检查工作。
3、实行“三检”制度，会同甲方监理检查验收相结合，确保无误，保证工程质量，做好技术资料的记录和收集整理工作，工程资料随工程同步进行。
技术质检部门要经常亲临工地，从各方面对工程质量进行检查，及时准确地做好施工记录，建立健全工程技术档案。
4、严把材料关，凡进入现场的原材料，首先进行外观检查，合格后方可报验。
原材料、半成品经监理单位、建设单位签认合格并在报验单上签字后方可使用。
5、钢构件在制作过程中，严格按技术部门要求核实好材质，进行下料、切割、焊接，其几何尺寸、坡口角度及外观必须符合钢构件的规范要求。
6、钢构件在焊接前，应除锈、清除杂物后，进行底漆防腐，达到规范要求。
7、彩板安装时，要保证压型钢板檐口与屋脊的平度并控制在10伽
以内，相邻两块压型板的下端错位控制在5伽以内。
8、全体施工人员必须提高质量意识，加强质量管理，并严格按质量
标准全方位、全过程监督检查控制。
按ISO9002标准建立质量保证体系，实行目标管理和标准化管理。
狠抓管理人员工作质量，要分工明确，岗位职责清楚，层层把关，消除质量隐患，杜绝质量事故。
加强全面质量管理，定期开质量分析会，总结经验，发扬成绩，克服不足，力求实效，注意预防质量通病。
严格执行“自检、互检、交接检验”三检制度，施工现场设专职质检员，发现问题及时解决。
9、工程技术人员应认真详细地进行各项工程的技术交底，明确各项工作的技术要求和质量要求。
严格按监理公司报验程序和内容对进场材料和施工工序进行报验，在得到监理批复前不得进行下道工序。
资料要及时按现场实际发生记录，严格按程序办理手续。
严格执行计量法，凡在施工中所用的计量器具，必须按规定检测合格后方可使用。
10、各种测量放线工作应认真复核检查，避免轴线位移及尺寸错位。
11、加强成品及半成品的保管工作。
12、安全、环境、健康（HSE）管理。
12.1严格按照大庆石油管理局HSE管理体系文件的要求，确保
本项目在施工过程中的计划、物资、预制配套生产协调
等工作的HSE管理。
12.2五级风以上不准动火，如确需动火应办理动火报告动火措施，配备灭火设备器材等，动火完毕后应清理现场，做到人走火灭，确保安全。
12.3防腐时，要注意材料的使用及回收，不能乱放，污染环境。
12.4施工现场要设置安全醒目牌，确保安全施工。
八、安全措施
1、组织现场安全领导小组,每天在班前召开安全会,安排专职安全员紧盯施工现场,对每一个施工人员进行安全督促实行奖罚制度,把安全落实到实处。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,在高空作业要系好安全带。
3、在高空进行安装作业时，施工用具摆放牢固，以防坠物伤人。
4、现场机电设备，电动工具，供电设施由电工操作，严禁非电工乱接乱动。
5、现场道路要畅通，材料堆放要整齐安全，危险地方要设安全标志牌。
6、要建立现场防火小组，明确各级防火责任，开展防火检查，严禁乱放材料，消防通道必须随时畅通。
油漆，稀料要统一管理，现场要有可靠的防火措施。
九、保证工期措施本工程确保按时交工，为保证工期计划顺利实施，一定要采取以下措施：
1、采用相应运输吊装方案，在安装屋面结构同时，做好障碍物的清除，施工用水，用电，机器设备，材料进场做到准备完好。
2、选用先进的机具设备，加强设备维护，提高机械化施工程度。
3、合理安排劳动力，充分利用时间和空间流水做业。
十、施工组织机构编制
项目经理：
程从军
生产副经理：
张德庆总工程师：
董占芬
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质
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预
料
结
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分
十一、文明施工
搞好文明施工，确保工程顺利完成。
现场材料堆放整齐，使用设备现场放置合理，施工有序进行做到工完料尽场地清。
现场文明施工严格按照钢结构施工方案中执行。
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