综采掘进操作规范.docx

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综采掘进操作规范

综采、掘进操作规范

一、采煤机操作规范

第1条滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

第2条滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到信号后方可操作。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。

第6条采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。

第7条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。

第8条工作面倾角在15。

C以上时，其防滑装置要安全可靠。

第9条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

否则必须制定相应的安全措施。

第10条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。

第11条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第12条对采煤机进行运行前检查：

1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3．有链牵引采煤机，必须检查牵引链两端张紧装置情况．链的张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤。

4．无链牵引采煤机，检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。

齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

5．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％）、两端固定的牢固情况。

6．采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

7．内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

第13条检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。

第14条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。

第16条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第17条发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第18条采煤机空转2～3min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。

选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第19条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第20条预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格落实有关保护措施。

第21条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第22条割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第24条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。

牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第25条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

1．瓦斯浓度超限时。

2．有冒顶、片帮或透水预兆时。

3．割煤过程中发生堵转时。

4．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

5．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

6．工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

7．牵引手柄或“停止”操纵失灵时。

8．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

9．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

10．电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第26条正常停机的操作程序：

1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

3．关闭进水截止阀。

4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

第27条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第28条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写采煤机工作日志。

二、液压支架操作规范

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。

第3条必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压管口对着人体。

第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架。

第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。

本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。

移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件。

检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件。

检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。

坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时处理。

支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

第24条正常移架操作顺序：

1．上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。

2．收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3．操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

4．降柱使顶梁略离顶板。

5．当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。

6．调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

7．升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。

接顶后继续供液约3～5s，使支架达到规定初撑力。

8．伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。

9．将各操作手柄扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2．一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。

3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5．其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡支架的移架顺序：

1．2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2．移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3．先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中间三架。

4．移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5．其他操作同正常移架顺序。

第27条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1．各种操作要快。

2．移架速度要均匀。

3．移架步距要符合作业规程规定。

4．支架位置要正，不咬架。

5．各组支架要排成一直线。

6．支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8．煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。

带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架。

在人工假顶网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。

第33条综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1．放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。

发现问题及时汇报处理。

2．必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

．

3．严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4．当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。

严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5．放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6．工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7．放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8．放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第34条清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第35条向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写液压支架工作日志。

三、刮板输送机操作规范

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

第2条在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。

第3条刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。

第4条电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第5条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第6条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。

点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。

第7条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控型控制开关，挂上停电牌。

第8条进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。

正常运行时，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。

第9条拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

第10条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂。

第11条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第12条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第13条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第14条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第15条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

第16条刮板输送机司机操作顺序：

检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。

第17条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。

检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第19条发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1．超负荷运转，发生闷车时。

2．刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。

3．溜槽被拉开或者被提起时。

4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5．液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物。

7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

9．水冷电机无水时。

第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

四、转载机、破碎机操作规范

第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。

第4条破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。

工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。

若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。

第8条转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

第9条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。

第10条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第ll条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第13条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。

在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

第15条合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。

第18条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。

转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链长度），有无卡链、跳链等现象。

下链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条结束工作前将机头、机尾和机身两侧煤、矸石清理干净。

待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机。

转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

第20条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。

检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

第22条清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写转载机、破碎机工作日志。

五、乳化液泵站操作规范

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。

第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％），保证配液用水清洁，符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31．5MPa。

第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。

2．每天检查一次过滤器网芯。

3．每10天清洗一次过滤器。

4．至少每月清洗一次乳化液箱。

5．每季度化验一次水质。

第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2．泵站的各种设备清洁卫生情况。

3．各部件的连接螺栓是否