CA10B解放牌汽车第四速及第五速减速叉课程设计工艺过程卡和工序卡Word文件下载.docx
《CA10B解放牌汽车第四速及第五速减速叉课程设计工艺过程卡和工序卡Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA10B解放牌汽车第四速及第五速减速叉课程设计工艺过程卡和工序卡Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
模锻
模锻车间
时效
热处理
01
铣下端面
以上端面为定位基准，铣削下端面；
万能升降台铣床
专用夹具
02
钻、铰孔，锪倒角
以下端面为基准，钻孔至Φ17.5mm，铰Φ17.5mm孔至Φ19精度IT12~13，锪倒角C1。
立式钻床
03
粗铣孔上端两端面；
以孔和其下端面为定位基准，同时粗铣孔左侧面
04
粗铣槽
以孔和其下端面为定位基准，粗铣铣槽
05
粗铣半圆孔上下端面
以孔和其下端面为定位基准，粗铣半圆孔上下端面
06
粗镗半圆孔
以孔和下端面为定位基准,夹紧半圆槽上下表面，粗镗半圆孔Φ82。
卧式镗床
07
渗碳
在槽表面，半圆孔两侧面做渗碳处理，渗碳厚度0.2~0.35mm。
08
半精镗半圆孔
以孔和下端面为定位基准，半精镗半圆孔至Φ82.2mm
09
精铣半圆孔下端面
以孔和其下端面为定位基准，精铣半圆孔下端面
10
精铣半圆孔上端面
以孔和其下端面为定位基准，粗铣半圆孔上端面
11
钻螺纹孔，钻倒角
以、下端面为定位基准，钻Φ8.7螺纹底孔，锪120度倒角。
12
攻螺纹
以孔、下端面为定位基准，攻螺纹M10。
攻丝机
去毛刺、检查、清洗
清理入库
机械加工工序卡片
第1页
车间
1
铣端面
162x106x100
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
X5030
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
工步号
工步内容
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
以上端面为定位基准，铣削下端面
高速钢圆柱铣刀、d=100mm,z=10、专用夹具
65
20.41
3
1.1min
2
钻、铰孔，车倒角
Z5125
钻φ17.5mm的孔
高速钢钻头d=17.5mm，专用夹具
285
16.11
0.26
9
0.76min
铰φ19mm的孔
高速铰刀d=19mm，专用夹具
420
25.06
0.3
0.5
0.39min
锪φ19mm的孔两端倒角
90°
锥面锪钻，专用夹具
420
粗铣孔上端两端面
立式升降台铣床
同时粗铣φ19mm的孔上端两端面和槽侧面
直齿三面刃铣刀d=80mm，z=10,专用夹具
110
27.6
1.2
0.11mm
4
卧式升降台铣床
X6030
粗铣16mm槽
直齿三面刃铣刀L=16mm，专用夹具
90
17.8
0.12
22
0.34
5
XA6132
同时粗铣φ82.2mm孔的两个端面
圆柱铣刀D=100mm,Z=10，
20.41
1.3
0.75min
6
T617A
粗镗φ81.7mm孔
双刃镗刀，专用夹具
150
38.48
1.5
0.1min
7
8
半精镗φ82.２mm孔
120
30.97
0.6
0.2min
精铣φ82.2mm孔的下端面
硬质合金镶齿端面铣刀D=100mm,Z=10，
精铣φ82.2mm孔的上端面
钻距槽底32mm的φ8.7mm孔
麻花钻、d=8.4mm，专用夹具
600
15.82
0.20
4.2
0.13min
锪φ8.7mm的孔两端倒角
120°
600
SZ4210
１
攻丝M10
丝锥M10，专用夹具
403
12.65
0.04min
升级会员 