炼化一体化项目静设备检查表Word下载.docx
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设备内部照明
检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁止明火。
1.6
起吊机具检查
行车是否在年检期内，要进行试重起吊，检查行车行走和抱闸安全情况
建设单位
1.7
安全防护
作业区域要设安全警戒围栏，同时对应的平台以下也要设警戒围栏，以防物体坠落伤人。
高于基准面2米时应挂好安全带。
1.8
吊运要求
起重设备进行吊运作业时，吊运速度、加速度应限制在许可的范围之内，起吊能力要能满足设备的单体重量。
1.9
安装资质
检查安装单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书
1.10
安全专项方案
检查安装单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和本单位技术负责人签字及方案落实情况，以及生产安全事故应急救援预案
1.11
现场安全条件
按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械、专业技术人员、专职安全生产管理人员现场到位情况等现场施工条件
1.12
安全技术交底
检查安全施工技术交底和签字情况
1.13
成品保护
预制完成的钢结构、管线分类摆放，做好管口封闭工作。
电气、仪表元件安装后的妥善保护。
2、质量检查
2.1
质量行为检查
质量管理人员到位情况
质量体系
设备、材料验收
试验仪表
是否按图纸和经审批的方案施工
是否按审批方案施工
施工是否符合规范和相关会议要求
施工工序和交接手续是否合理齐全
停检点和隐蔽验收是否及时报验
施工工序是否合理
监理检查是否及时
监理检查记录是否及时齐全
监理处理意见是否正确
工作联系单处理是否及时
隐蔽验收报验是否及时
试验调试项目是否齐全
2.2
设备开箱检验
机组设备开箱由物供、工程、监理、施工单位参加，按装箱单进行检查清点、核对包括竣工图、压力容器产品安全质量监督检验证书、合格证、质量证明文件等技术文件，外观检查，开箱检查后参加各方代表在检查记录表上签字确认
2.3
施工方案审查
设备安装方案、试压方案；
进度、质量、安全控制措施
2.4
基础检查、交接
基础质量应符合SH3510的规定，具备安装条件，基础交安前须办理中间交接证书。
2.5
焊工资格符合性检查
从事钢结构焊接的焊工，应按GB50236的规定考试合格；
取得锅炉压力容器压力管道焊接资格的焊工，可免试相应的合格项目。
从事炉管和炉体配管的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定经考试合格；
承担对流段炉管弯头焊接的焊工，还应按附录A，通过水平固定管状试件障碍焊考试合格。
2.6
焊接工艺评定检查
钢结构、炉管焊接前应进行焊接工艺评定合格，并编制焊接工艺指导书。
容器类
1．专业管理行为
检查内容
检查要求
检查
负责单位
1.1施工单位资质及质量保证体系
企业资质证书、质量保证体系是否满足工程要求
①容器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，设计单位应持有相应的压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。
②压力容器制造单位应具有相应压力容器制造许可证，符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。
③从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位，或者是经安装单位所在地省级安全监察机构批准的安装单位。
1.2压力容器安装告知
压力容器安装告知手续是否办理
施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。
1.3施工方案
施工方案是否履行了批准手续
必须有经过批准的施工方案；
施工方案符合要求。
1.4施工图会审
施工单位应参加图纸会审和设计交底
必须有施工单位参加的图纸会审、技术交底记录。
1.5设备材料检验
所用设备材料是否进行了合格检查检验及报验
①容器、半成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收并报验。
②进入现场的容器、半成品、零部件、材料必须具有出厂技术文件（装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证明书、产品质量证明文件等）。
③容器的半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。
④焊接材料入库必须具有制造厂的质量证明书，必要时应进行复验。
焊接材料库应符合规范要求，焊材管理制度齐全。
1．6焊接工艺评定
是否按规定进行了焊接工艺评定
①施工单位应按图样和《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708的要求进行工艺评定，并按合格的工艺评定制定焊接工艺规程。
②焊接材料应按设计图样或焊接工艺规程的规定选用。
1.7焊工
焊工资格是否符合要求
①参加容器现场组焊的焊工必须持有相应的、有效期内锅炉压力容器焊工合格证。
②焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与合格证上的项目相符。
1.8设备基础
基础交接是否履行了交接复验手续
设备基础应交接并复验合格。
1．9交工技术文件或施工记录
交工资料或施工记录是否按规定要求提交
①工程交工验收应按《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007和SH3543-2007的要求编制技术文件。
②应有完整的施工纪录。
2．设备安装
2.1基础复验
2.1.1基础外观质量检查
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2.1.2基础复测记录
①基础坐标位置、标高、预埋地脚螺栓允许偏差值符合标准要求。
（纵、横轴线）允许偏差值±
20mm。
②基础各不同平面的标高允许偏差值0～﹣20mm。
③预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差值0～+20mm，中心距允许偏差值±
2mm，中心位置允许偏差值±
10mm。
2.2设备就位
2.2.1设备就位
①设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等杂物是否清除干净。
同时按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。
对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，强度不够者应加固后进行吊装。
②对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，强度不够者应加固后进行吊装。
2.3找正与找平
2.3.1安装基准线
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备支撑的底面标高应以基础的标高基准线为基准。
2.3.2垫铁
①设备找平时，应根据要求用垫铁安装、调整应符合规范要求。
②垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。
③垫铁每组不超过四块，外露均匀（10～30mm）、斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。
2.3.3地脚螺栓（单位：
mm）
①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000，地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80。
地脚螺栓的安装质量符合要求。
②地脚螺栓的安装质量：
螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母；
螺栓螺纹均匀露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。
2.3.4滑动的地脚螺栓安装
在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按相关规范实施先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下1～3毫米的间隙值，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
2.3.5垫铁组布置（单位：
①每个地脚螺栓两侧应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
相邻两垫铁组的间距，视设备底座的钢性程度确定，一般应为500左右；
有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。
每个地脚螺栓两侧应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
中小型设备的垫铁组高度一般为30～60，大型设备的垫铁组高度一般为50～100；
设备调整后，平垫铁应露出设备支座底版外缘10～20，斜垫铁应比平垫铁至少长出10；
2.3.6预留孔灌浆
设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
2.4设备内件安装
2.4.1内件预组装
为了避免内件制造误差可能引起的安装困难，对内件应进行预组装，并检查内件的总误差符合图样要求后，应将各对口连接处打上标记。
2.4.2喷淋装置安装
喷淋装置安装时，对喷雾孔的大小应进行检查，喷孔不得堵塞。
喷头应安装牢固，其中心偏差不应超过±
2mm。
2.4.3反应器触煤筒安装（单位：
反应器触煤筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固螺栓。
其中检查筒组对后总平直度允许偏差不得超过2；
触煤筒装入设备后，应校正外筒与筒间温度计管的方位，并同时校正内、外筒的同轴度符合要求.，最大允许偏差不得超过±
2。
2.4.4反应器设备内电加热器安装
反应器设备内，电加热器的安装应符合下列规定：
安装前检查电加热的绝缘性、耐压性和升温试验，并使其符合设计图样或技术文件的规定；
电加热器本体及其零件分别进行干燥后，即可先进行单体绝缘试验，再进行单体耐压试验，合格后方可进行整体组对；
组对后的电加热器应检查本体的平直度，并进行整体的绝缘和耐压试验。
2.4.5设备内的充填工作
设备内的充填工作除按设计图样和技术文件要求执行外，应符合以下规定：
填料支承装置的安装应平整、牢固。
填料应干净，不含泥沙及污物；
充填工作应在设备压力试验合格并吹扫干净后进行；
充填应均匀，高度应符合设计要求。
2.5清洗和封闭
2.5.1设备封闭前工作
设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作。
2.5.2奥氏体不锈钢设备清洗
对奥氏体不锈钢设备（或衬里）用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。
2.5.3设备吹扫方案
设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订专门的吹扫方案。
2.5.4设备表面保护
设备进行表面处理合格后，应按需要采取有效的保护措施，如涂一层防护层，或者采取充入氮气等措施进行保护。
2.5.5设备封闭
设备表面处理、脱脂、吹扫清理、内件调整检查及充填结束后，必须由施工、检查和监理人员共同检查，确认合格后，方可封闭。
2.6密封垫和螺栓的安装
2.6.1密封垫安装前检查
密封垫安装前，需再次检查，法兰密封面和密封垫的型式应相适应，密封面应光洁，无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
2.6.2铜、铝制垫圈热处理要求
对铜、铝制垫圈进行热处理后，要用00号砂布沿圆周方向打磨光，不得有径向沟槽、砂眼、裂纹及局部过热现象。
处理后的硬度值：
紫铜HB=30～50；
铝HB=15～30。
2.6.3安装密封垫时涂润滑剂
安装密封垫时，应在垫的接触面上均匀地涂上一层簿簿的与介质不起化学反应和污染产品的涂料或润滑剂，如鳞状石墨、二硫化钼等。
2.6.4密封垫安装位置
密封垫安装前涂润滑剂,安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并应接触良好。
2.6.5螺栓安装前检查
螺栓在安装前应再次进行检查，加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺等缺陷。
2.6.6螺栓安装要求
筒体与端盖法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入不得受任何强制力。
螺栓、螺母符合要求,并应在螺栓、螺母的螺纹与垫圈的接触面涂上鳞状石墨或二硫化钼润滑剂。
2.7压力试验
2.7.1压力试验要求
①试压试验应有经批准的方案，并由本单位安全部门检查监督。
②耐压试验应采用液压试验，采用气压试验代替时必须符合相关规定。
2.7.2设备耐压试验前准备
设备耐压试验前，应熟悉设备结构和技术要求，设备内部应封闭良好，设备最高处应设排气口。
装设两块压力表,压力表的表盘刻度的最大量程应为试验压力的1.5～3倍，压力表直径不小于100mm。
液压试验时，不小于应为设计压力的1.25倍，气压试验时，不小于应为设计压力1.15倍。
2.7.3压力试验过程
容器试压过程中，如发现缺陷应先卸压，经处理后再重新试压。
2.7.4压力试验用表
①进行压力试验时，应装设两块压力表，压力表应装设在最高处和最低处，试验压力应以设在最高处的压力表读数为准
②试验用压力表的表盘刻度的最大量程应为试验压力的1.5～3倍，压力表直径不小于100mm。
2.7.5耐压试验要求
耐压试验要求：
液压试验时，不小于设计压力的1.25倍，气压试验时，不小于设计压力1.15倍。
2.7.6压力试验完毕处理
压力试验完毕后，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，以避免容器抽空变形。
应拆除所有临时连接，按规定清扫、封闭。
换热器
1.1总则
1.1.1企业资质和安装告知
换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门。
1.1.2成品保护
换热设备在吊装、运输过程中应进行产品防护，不得碰撞。
不锈钢换热设备在搬运、吊装作业时，所使用的碳钢索具不得与不锈钢接触。
1.2换热设备验收
1.2.1设备技术文件
换热设备应具有符合压力容器安全技术监察规程要求的产品铭牌和注册铭牌及下列技术文件：
《压力容器安全技术监察规程》所要求的三证一图.
a.产品竣工图；
b.产品质量证书；
c.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书。
1.2.2设备检验
换热设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图进行清点验收，有氮气或其他惰性气体密封要求的换热设备还应检查气封的密封情况，并应符合下列规定：
a.清点箱数、核对箱号及检查包装情况；
b.对照产品铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记；
c.检查接管的规格、方位及数量；
d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
e.检查法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀情况。
1.2.3设备开箱检查
换热设备开箱检验，应在建设单位、监理单位、施工单位等参加下进行，检验结果应签字认可。
1.3设备保管
1.3.1设备保管
①换热设备存放应支垫平稳，并应封闭所有管口。
②不锈钢换热设备的壳体、管束及翅片等不得与碳钢直接接触。
③采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力。
施工单
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