高铁站房工程创优规划Word文件下载.docx

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2.2.3工程防水、防渗、防火、抗震等有关技术要求应符合设计和规范规定，无使用功能缺陷。

2.2.4装饰工艺细腻，观感质量上乘，做法精细，工艺考究。

2.2.5设备安装规范，管线布置合理美观，系统运转平稳、安全可靠。

2.2.6整体工程安全、适用、美观。

工程质量达到国内领先水平，实物质量无论宏观或微观都很美完美，发现一些小问题，可以立即得到纠正；

工程资料真实完整，用户对工程质量达到非常满意。

2.2文明施工目标

现场文明施工符合国家和铁总有关要求，争创建筑施工安全文明工地。

三、具体策划

3.1成立创优工程实施领导小组，并明确其职责。

创优目标需要有一个强有力的领导班子领导才能确保顺利实现，项目经理部将成立以项目经理庹明为组长，总工程师郝岩峰为副组长，质量总监、技术部负责人、各工区负责人、办公室主任、材料员、资料员为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。

创优工程由项目经理庹明全权负责。

创优工程实施领导小组职责如下：

3.1.1项目经理职责

（1）组织项目人员对创优标准进行系统培训；

（2）全面负责实施创优策划方案；

（3）负责创优工作的总体控制，对施工的每道工序和与之配套的资源管理负全责；

（4）协助项目经理建立完善创优运行体系；

（5）定期组织项目人员考核分包现场施工管理；

（6）对工程的实体质量负全责；

3.1.2项目总工程师职责

（1）建立和维护创优体系有效运行的支撑性技术文件；

（2）掌握结构创优工作的质量标准并组织培训，定期组织技术交流；

（3）对创优的资料管理负全责；

（4）负责创优工程施工组织设计、专项方案的审核及技术交底管理；

（5）定期召开质量分析会；

（6）四新推广及应用管理；

（7）计算机管理与应用；

（8）过程总结管理。

3.1.3质量总监职责

（1）负责创优工程生产体系的全过程质量管理；

（2）协助项目总工编制项目创优实施计划；

（3）负责质量问题的分析并监督整改；

（4）定期对分包进行质量意识及相对应创优标准培训；

（5）对实体质量严格按照相对应创优标准执行检查验收；

（6）编制工程阶段质量管理问题集、规矩集；

3.1.4办公室主任职责

（1）负责结构创优迎检招待的全过程策划；

（2）负责创优的内外部协调；

（3）负责创优工作的行政策划；

（4）负责结构创优工作招待安排；

（5）负责结构创优资料的打印、装订；

（6）定期组织摄像、照片拍摄。

（7）制定录象、拍摄照片方案，定期现场照片拍摄收集。

3.1.5项目工程部部长职责

（1）编制施工组织设计；

（2）编制专项施工方案；

（3）负责结构创优工程生产体系全部的技术工作。

（4）负责结构创优工程的执行与实施；

（5）负责结构创优实体的现场策划与监督实施；

（6）负责质量管理体系的现场管理；

（7）定期向生产经理汇报创优实施中遇到的问题并组织解决；

（8）保持结构创优实施的持续改进。

（9）定期组织摄像、照片拍摄；

3.1.7材料员

（1）严格执行创优工程物资管理规定；

（2）负责进场材料的质量控制；

（3）组织重要材料的评审与验收；

（4）负责进场物资的标识管理；

（5）参与进场物资的复试。

3.1.8资料员

（1）负责工程质量保证资料、技术保证资料的收集和整理，保证资料的完整性和规范性，满足地方和国家资料管理规定要求；

（2）每半个月进行一次工程资料的自查活动，并将自查结果以书面形式上报项目技术负责人和质量总监；

（3）督促技术质量部门、工程部、施工班组、物资部等资料管理相关部门及时上报资料。

3.2人员教育与培训

项目部在工程初期应组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。

3.2.1质量控制培训

工程开工前针对该工程特点，项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。

计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。

通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。

3.2.2创优知识培训

在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。

3.2.3资料管理培训

项目质量、技术部负责学习济南地区质量保证资料、技术保证资料的管理要求，并在相应阶段组织相关人员进行资料管理培训。

3.3物资采购

我公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。

并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。

3.3.1材料供应商的选择

施工各阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。

材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

3.3.2明确物资采购程序

采购物资必须提供样品，经项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

四、过程监控——创优实施阶段

4.1过程质量执行流程图

不合格

方案

审批

技术交底

工序操作

责任工程师

初检

质量责任工程师

复检

监理工程师检查认可

进入下道工序

4.2现场指导、协助与控制

4.2.1落实交底制度：

在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。

施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。

为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员（各工区负责人）进行施工组织设计的交底，现场工区负责人向施工操作班组交底。

4.2.2落实“三检制”：

在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。

做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。

4.2.3坚持样板引路：

对每个分项工程，推行样板引路，并经项目部、监理验收，必要项目上报业主验收，做到做法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。

4.2.4建立项目例会制度：

每周定期召开项目例会，并形成制度，使质量通病消除在萌芽状态。

同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。

4.3内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动

在项目施工过程中，我们要经常组织项目管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评创优项目，吸取其先进的施工方法和管理经验。

同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。

五、持续改进

5.1工序质量持续改进

建立质量会诊制度，遵询PDCA质量管理的循环原则，不让同一问题出现第二次，如下图做到持续改进：

持续改进

精品工程

工序质量持续改进

员工工作质量持续改进

系统化总结

会诊制度

技术改进

节点详图

合作精神

综合技能

专业水平

敬业精神

“三合一”工程

5.2员工工作质量持续改进

5.2.1体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。

5.2.2坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。

六、内业技术、质量工作

1、学习有关评审“创优”工程的标准，在按国家规范施工的前提下，一切工作按照优质结构的要求进行。

因为创优是和参建一起进行的，须密切配合，按照总包的统一要求，共同做好创杯、创奖工作。

2、施工过程中不仅要严格按照设计及有关国家规范进行施工，更主要的是按照“优质结构”的标准进行施工，这是与其它地方工程的不同之处。

建立完善的组织机构、质量保证体系、质量保证措施及安全防护措施，并要很好运行。

3、编制切实可行的施工总方案和专项施工方案，专项施工方案如：

塔基方案、测量方案、钢筋方案、模板方案、脚手架方案、高支模方案等，施工方案是施工的指导性文件，要有针对性、可操作性。

钢结构的施工方案要与总包的方案在大的方面要统一如：

施工部署、施工顺序、施工计划、现场布置、机械选型等，特别是方案要与现场相统一，包括施工顺序等等。

4、完善的质量保证体系和质量控制措施，是每道工序施工过程质量的有力保障。

每一工序是如何进行质量控制的，如何进行监督检查，怎样检查，都应具体。

5、完善质量奖罚制度，做到奖罚分明。

6、做好各级技术交底，特别是向班组的技术交底要具体、要易懂和可操作性，要一目了然。

不同的工作内容不同的施工工段要进行专门的技术交底，并且签字手续要齐全。

7、各工段做好自检资料：

验收工段的构件验收记录、焊接工段的焊缝自检记录、螺栓工段的高强螺栓检查记录、吊装工段的吊装记录等。

自检记录要真实、字迹要工整，并且要用档案用笔（钢笔）进行填写并及时装订成册。

8、做好各种物资的报验工作：

所有的进场物资要及时按照规范及时报验，并要求生产厂家出具有关证明。

9、做好检验工作：

钢结构检验工作主要包括高强螺栓的紧固轴力试验、摩擦面试验、主要是试验的次数要符合规范的规定。

10、所有资料的格式必须统一，包括资料的装订方式、文件盒的颜色大小、手工填写用笔的颜色等。

所有的资料作为第一手资料，一定要及时收集，及时装订（临时），并放入资料盒内保护好，避免资料沾水，卷边、褶皱等受损。

七、各分部分项工程质量控制手段

7.1土方与基础工程：

7.1.1派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。

7.1.2为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。

对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。

7.1.3基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±

2cm以内。

7.1.4基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。

基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。

7.1.5基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

7.1.6基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。

7.2钢筋工程

7.2.1施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

7.2.2钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

7.2.3钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

7.2.4严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

7.2.5严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

7.2.6工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

7.2.7弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

7.2.8钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；

梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；

上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。

7.2.9钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

7.2.10浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

7.2.11质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

7.2.12保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

（1）焊接前的准备：

焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；

焊接设备完备。

（2）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

7.3模板工程

7.3.1进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

7.3.2模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

7.3.3模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

7.3.4正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

7.3.5每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

7.3.6模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7.3.7模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

7.3.8拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

7.4混凝土工程

7.4.1严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

7.4.2施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

7.4.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

7.4.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。

模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

7.4.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

7.4.6遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

7.4.7浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。

混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

7.4.8振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

7.4.9混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

7.4.10每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.4.11振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

7.4.12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

7.4.13为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

（1）确保工地用电量；

（2）如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；

（3）混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。

到现场的混凝土熟料内不得加水。

7.5砖砌体工程

7.5.1墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

7.5.2砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。

砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:

2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。

7.5.3砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

7.5.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。

砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

7.5.5墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

7.5.6设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。

砌体中的预埋件应做防腐处理。

7.5.7砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

7.6装饰工程

7.6.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

7.6.2各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。

7.6.3严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

7.6.4认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。

同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

7.6.5各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

7.6.6实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

7.6.7大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

7.7安装工程

7.7.1结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

7.7.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

7.7.3装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

7.7.4依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

7.7.5加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

7.7.6竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

7.8夏季施工质量保证措施

7.8.1成立夏、冬期混凝土生产领导小组，明确职责，并专门培训从事夏、冬期混凝土施工的操作人员和试验检验人员。

7.8.2严格控制水泥温度，优先选用水化热较低的水泥。

特别是在夏季炎热干燥的环境下,优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。

7.8.3使用水泵向内外仓砂石料堆喷水降温，将碎石清洗后、砂子过筛后及时倒运至遮阳棚，防止爆晒，降低原材料进入搅拌机的温度。

7.8.4在混凝土搅拌站的水井旁边修建2座蓄水池，配备足够的抽水设备，并对水管及水箱增加遮阳和隔热设施，也可采取拌和水中加大冰块或碎冰等措施降低拌和水温度。

7.8.5严格掌握混凝土施工作业时机，尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌、灌注混凝土。

浇筑场地应有遮阳的措施。

要严格掌握拆模时机，温差超过规范规定要求时不得拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模。

混凝土去除表面覆盖物或拆除模板后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

有条件应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。

7.8.6应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。

从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。

采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。

7.8.7泵送混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。

在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

7.8.8混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；

只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。

7.8.9在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

7.8.10优化配合比，积极采用适当的增加粉煤灰掺量、使用复合型缓凝减水剂、改进粗细集料级配等技术措施，努力降低混凝土内部水化热。

7.9冬季施工质量保证措施

7.9.1冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划及施工准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和