金属焊接工艺实习备课 精品.docx

金属焊接工艺实习备课 精品.docx

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金属焊接工艺实习备课精品

金属焊接工艺

实

习

备

课

高明

汨罗市职业中专

焊接实习计划

手工电弧焊

一、焊接安全知识2课时

二、焊机基本知识2课时

三、手工电弧焊引弧3课时

四、引弧堆焊3课时

五、运条训练4课时

六、平敷焊训练（14课时）

1、对接接头4课时

2、搭接接头3课时

3、T型接头4课时

4、角接接头3课时

七、定位焊训练7课时

八、管水平固定焊（11课时）

1、对接接头7课时

2、管板T型接头4课时

九、手工电弧焊引弧考核3课时

气焊

一、焊接安全知识2课时

二、气焊基本知识2课时

三、气焊训练（28课时）

1、焊接火焰的调节4课时

2、对接接头14课时

3、T型接头10课时

四、气焊考核3课时

实习项目：

小凳子的制作

铜管的焊接

一.实习目的：

1、掌握基本工具的使用；

2、掌握基本量具的使用；

3、掌握手工电弧焊的基本操作方法；

4、掌握凳子的制作

5、掌握铜管的焊接

二.实习时间：

一周

三.实习工具:

电焊机切割机气焊工具气瓶钢材

锉刀钢直尺钢丝刷毛刷

四.教学方法：

项目教学法

五.实习步骤:

1、锯割下料

2、手工电弧焊的基本操作

3、接头练习

4、凳子制作

5、去除毛刺

6、气焊基本操作

7、铜管连接

8、检查（评分）

六.安全操作规程:

（一）电焊工安全技术守则

1.工作前应首先检查电焊机及焊台是否牢固接地，清除工作场地的棉纱、汽油等易燃物品。

工作时要穿绝缘鞋和干燥工作服，戴绝缘手套，操作者应站在绝缘橡胶板上进行操作以防触电。

2.开动电焊机时，先闭合电源闸刀，然后启动电焊机电焊电钮。

停机时先关电焊机，再拉电源闸刀。

正在焊接时，不要切割电源或调节电流，电源接通后不要任意移动焊机。

焊机不能在负荷下长期使用，并应放在干燥的地方。

禁止用铜丝代替保险丝。

3.电焊钳手柄应可靠绝缘，若有损坏应事先修理或更换。

电焊钳应轻取轻放，不得将焊钳置于焊台上，以防短接起弧。

4.电焊时必须戴上防护面罩，不准用眼睛直视电弧，以防强烈的弧光刺伤眼睛。

如有眼睛疼痛、发热流泪、皮肤发痒等感觉，可用湿毛巾敷在眼上，但不能用肥皂水洗。

焊接时人应站在上风位置。

5.焊接时，手不能同时接触两个电极，以免发生触电危险。

工作时，不要随意挥动焊条，若焊机及焊钳发热，应稍休息一下再工作。

焊后的工件和焊条头不能乱丢，热件不要用手摸，大件要放稳。

6.用榔头敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部。

应从侧面轻击，并用戴绝缘手套的左手遮挡飞溅的焊渣。

7.实习操作中，若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自慌忙乱动。

8.实习完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理焊件、工具及用品。

（二）气焊气割安全技术守则

（1）一般安全技术规则

1.在工作前，必须穿戴好各种防护用品，开窗通风。

2.认真检查氧气瓶、乙炔瓶等上的安全装置必须完备可靠。

气瓶放置必须稳妥，不得随意敲击、振动和暴晒。

3.气瓶在严冬遇有冻结不得用明火解冻，只能用蒸汽或温水解冻。

4.气焊或气割盛装过煤气、乙炔、氧气等易燃物品的容器时，必须认真清洗并经蒸汽或压缩空气吹净，其容器上的进、出口必须打开通大气，否则严禁气焊或气割，以防爆炸伤人。

5.氧气瓶、乙炔瓶距工作地的距离不得少于5m。

6.气焊与气割工作场地严禁吸烟及火源，以免发生事故。

7.严禁非实习人员串留在工作场地，更不许玩弄焊枪与割枪。

8.气焊与气割实习必须把安全放在首位。

学生必须在指导老师的指导下进行实习操作，并严格遵守操作规程。

指导老师必须在现场高度注视学生的操作情况，积极防止事故的发生并保护学生的人身安全。

9.学生在实习操作中若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自乱动。

10.工作完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理工件、工具及用品。

（2）氧气瓶和乙炔瓶的使用安全注意事项

1.气瓶在装减压器之前，最好将瓶阀慢慢地打开，吹掉接口内外的灰尘或金属物质。

打开时，人应站在与出气口成垂直方向的位置上，以免气流射伤人身。

如果打开时无气流射出，则可能是由于弹簧压的太紧，这时切忌随便处理，以免瓶头弹出伤人。

其所以要慢慢打开瓶阀是因为开启过快容易产生静电火花，如果瓶口有油质，就容易引起燃烧和爆炸。

2.气瓶的周围严禁有高温、油污、可燃物、熔融金属、飞溅物和明火，最好相隔10m以上；也不得存放于阳光下暴晒或其它热源处，其存放温度不得高于39℃。

氧气瓶与乙炔瓶的存放应有一定距离（至少5m以上）。

夏季露天作业时，需用隔热物遮盖气瓶，以免阳光辐射引起瓶温升高气体膨胀。

金属瓶体膨胀系数小，而气体膨胀系数大，速度快，容易发生爆炸事故。

3.纯氧在高温下是很活泼的。

当温度不变而压力增加时，氧气可能与油类发生激烈的化学反应而发热自燃以致爆炸。

因此，操作人员绝对不能使用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备有专用工具，以免引起燃烧。

4.检查气瓶有无漏气时，只允许用肥皂水试，绝不得用明火试验。

5.不允许随意调动氧气瓶和乙炔瓶上的减压器和压力表。

6.气瓶要垂直牢固放置，并用卡箍或绳子固定在墙上或柱子上，防止振动、倾倒、滚动引起爆炸。

乙炔瓶不能横躺卧放是因丙酮会从瓶口流出。

气瓶在搬运中尽量避免振动或互相碰撞。

严禁人背氧气瓶，禁止用吊车吊运。

7.氧气瓶不能完全用净，而应留有余气，以便于充气时检查。

留有余气还可以防止可燃气体倒流瓶内而发生事故。

8.气瓶暂不用而存放时，应旋上瓶帽，以免碰坏阀门和防止油质、尘埃浸入瓶口内。

（3）焊枪与割枪安全注意事项

1.工作前要认真检查焊枪与割枪有无漏气，检查时只允许用肥皂水试，不得用明火试验。

2.焊台与割台周围严禁存放易燃物品。

3.焊枪、割枪点火起燃时，不得将喷口对准自己或他人，以防火焰烧伤人。

喷嘴温度过高时，可用水冷却。

4.当需要离开工作场地时，严禁将点燃的焊、割枪放在工作台上，以防发生意外。

5.无火焰的焊枪、割枪要轻取、轻放。

燃有火焰的焊枪、割枪不准他人随意动用。

喷嘴不得与金属板相碰。

6.喷嘴发生堵塞用通针捅时，应将喷嘴拆下，从内向外捅。

7.皮管要专用。

氧气皮管耐压强度高，因此乙炔管和氧气管不能对调使用。

发现皮管冻结时，应用温水或蒸汽解冻，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

皮管不得随便乱放，管口不要贴住地面，以免进入土和杂质发生堵塞。

8.割炬在装换割嘴时，必须使内嘴及外嘴保持同轴，以保证切割氧射流位于环形预热火焰的中心，而不至于发生偏斜。

9.当焊炬或割炬发生回火后应首先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，即关断气源，待火焰熄灭后，手柄不烫手时方可继续工作。

回火原因是多方面的，例如：

是否气体压力太低，流速太慢；是否焊嘴或割嘴被飞溅物沾污，出口局部堵塞；是否工作过久，高温使喷嘴过热；是否操作不当，喷嘴太靠近工件等。

10.万一发生火灾时，首先关闭所有气源阀，并用砂袋、石棉被盖在火焰上进行扑灭。

（4）减压器的安全注意事项

1.减压器内外严禁油脂沾污，以免氧气与油污起化学反应，引起燃烧。

2.气瓶放气和打开减压器时，动作都必须缓慢，当气体流入低压室时，要检查有无漏气现象。

3.减压器冻结时，要用清洁温水解冻，切忌用火烤。

工作时，必须随时注意压力表的读数。

4.氧气减压器不准移作其它减压表使用，各种气体的减压器也不能换用。

5.减压器上的连接垫，禁止使用凑合代用品或带有油迹的麻棉线绳代替。

6.拆装减压器时，必须注意防止管接头的丝扣滑牙，以免装旋不牢而被高压气流冲出。

拆装时应注意轻放和防止灰尘进入表内，以免阻塞失灵。

7.减压器使用时，应先开气瓶总阀门，然后将调压手柄慢慢旋紧，使传动杆顶住活门。

此时封闭弹簧向上压缩，将活门开启，气体由高压室经低压室通往焊枪或割枪。

如果先打开活门而后再开气瓶总阀，气体就会冲坏低压表，或将高、低压室突然串通，致使低压室出口处的连接皮管剧烈旋转跳动而打伤人。

用完后先将调压手柄松掉，然后关闭气瓶总阀。

如不松掉调压手柄，就会使封闭弹簧长期被压缩而疲劳失灵。

8.氧气瓶与乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能成对状态，以免气流射出时冲击另一只表造成事故，而只能放成方向相同或者相反。

实习备课一：

焊工操作基本理论

教学目的：

掌握焊接基本理论

教学方法;

讲授

教学程序

一、组织教学

二、引入新课

三、教学新知

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。

因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。

焊接方法可分为三大类：

熔化焊、压力焊和钎焊。

熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。

压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。

钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。

（投影出示表1—2）

表1-2焊接方法分类

接焊

钎焊

压力焊

熔化焊

烙铁钎焊

火焰钎焊

电阻钎焊

真空钎焊

超声波钎焊

盐浴钎焊

摩擦焊

气压焊

冷压焊

超声波焊

爆炸焊

扩散焊

高频焊

电

阻

焊

电子束焊

激光焊

气体保护焊

等离子弧焊

电渣焊

铝热焊

电弧焊

气焊

点焊

缝焊

对焊

凸焊

氩气焊

C02

体保扩焊

埋弧自动焊

手工电弧焊

焊接方法的特点及应用

当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。

焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。

⑴焊接工作方便、灵活、牢固。

可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。

可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。

⑵可采用拼焊结构，使大型、复杂工件以小拼大、化繁为简。

焊接与铆接相比，焊接具有节约金属、生产率高、质量优良、劳动条件好等优点，目前在生产中，大量铆接件已由焊接所取代。

焊接连接刚性大，整体性好，在多数情况下焊接接头能达到与母材等强度，同时焊接容易保证气密性与水密性。

⑶焊接工艺一般不需要大型、贵重的设备，因而设备投资少，投产快，容易适应不同批量结构的生产，更换产品方便。

此外，焊接参数的电信号易于控制，容易实现自动化，焊接机械手和机器人，已用于工业部门，在国外已有无人焊接自动化车间。

⑷焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏；焊后工件存在残余应力，会产生变形；容易形成各种焊接缺陷，增加应力集中，产生裂纹，引起脆断等。

但是采取适当措施是可以防止和克服的。

焊接广泛应用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结构、重型机械、化工装备等工业部门；可制造机器零件和毛坯，如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等；可联接电气导线和精细的电子线路；还可应用于新型陶瓷连接、非晶态金属合金焊接等。

焊接的大量应用还是金属材料，尤其是钢材，占钢总产量60%左右的钢材经各种形式的焊接而后投入使用，焊接还可用于修补铸、锻件的缺陷和磨损的机器零件。

（投影出示下图）

图1-1所示为焊接接头的组成。

图1-2为焊接缝各部分的名称。

（a）（b）

图1-1熔焊