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堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13、锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15、使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17、工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18、严格遵守七不打的操作规程。
即：
（1）工件放不正不打；
（2）拿不平不打；
（3）夹不准不打；
（4）冷铁不打；
（5）冲子于和剁刀背上有油不打；
（6）空锤不打；
（7）看不准不打。
19、点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
锻造安全技术
锻造安全技术概述
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：
第一、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；
第二、烫伤；
第三、电触伤。
一、锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。
3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。
4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。
压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。
如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
6.锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
二、锻造车间工伤事故的原因分析
锻造车间工伤事故的主要原因为：
1．需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2．设备上的防护装置不完善，或未使用。
3．生产设备本身有缺陷或毛病。
4．设备或工具损坏及工作条件不适当。
5．锻模和铁砧有毛病。
6．工作场地组织和管理上的混乱。
7．工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8．个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9．几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10．缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
锻造安全技术生产的特点
（一）锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；
如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；
而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
（二）锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；
要注意选择安全位置，躲开危险方向；
切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；
掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；
司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；
锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；
严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；
烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
锻造安全技术生产的特点
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把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
（二）锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；
锻造安全技术
锻造生产由于高温、震动、噪音等因家．工作环境恶劣，劳动强度大，并容易发生人身及设备事故，而且一旦发生，可能非常严重。
锻造产生危害的主要因素1、热辐射2、锻造振动3、操作不当引起材料破裂4、物料堆放热辐射
锻造车间加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，均易造成人员灼伤，并使车间温度升高，特别是炎热的夏季，操作者易固出汗过多而造成虚说和中暑；
另外，火焰加热炉排出的烟尘和有害气体，还会污染环境，甚至造成煤气中毒等；
倘若加热温度控制不当，导致坯料过烧，一经锻打而破裂，易飞出伤人。
振动
锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。
另外，体力劳动多，如锻坯加热个的进出炉，自由锻过程中锻坯的翻转、移动等，也易造成操作者疲劳。
操作者操作不当
操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，均会造成人身被击伤或烧伤。
工作场所布置混乱
工作场所布置混乱最易导致事故发生，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式，车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，均会造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
锻造加热安全1、火焰炉的安全操作
（1）燃料加热炉的安全操作
（2）电加热炉的安全操作2、提高劳动环境
（1）消除烟尘
（2）防治噪声（3）减少热辐射火焰炉的安全操作1．新砌或或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。
烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。
烟囱和烟道也要一并烘烤。
2.煤气或重油炉点火前必须打开炉门及烟道闸门，用鼓风机吹出残留在炉中的废气，点火时要用长柄点火物，先缓慢开启煤气或重油阀门，后开空气阀门，严禁在点火物还没有伸到点火孔之前就开启煤气或重油阀门，以免发生爆炸。
3.加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。
4.在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。
5.自动控温仪表应安放在少尘、防震、环境温度在0一60℃的地方电加热炉的安全操作1.使用前必须对炉子的安全接地线、电热体、炉壁和炉底进行全面检查，发现问题，及时解决。
2．操作时注意防止工具，坯料碰坏耐火砖和电热体，并使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3.装料和取料（锻造操作中钩料除外）时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4．炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以延长加热元件的使用寿命。
消除烟尘1、创造条件力争尽早以烧煤气或重油取代挠煤。
2．选用雾化性能好的新型燃油喷嘴，燃烧所需空气应供应充足，位其完全燃烧。
3．改进炉型、加强排烟，回收烟气余热，用于预热坯料或预热助燃空气，增加烟囱和抽烟机的抽力。
4．采用各种除尘器，当烟尘中有粗尘时，对大粒径应采用沉降惯性或旋风式除尘器；
对小粒径应采用袋滤式或湿式除尘器。
5．选用含流量低的燃料，供给充足空气，使其完全燃烧，减少SO2和CO在烟气中的含量，消除有害气体对人的危害。
6．堵塞管道泄漏，防止煤气溢入车间。
7．炉子升火时，打开烟道问板，防止烟气冒入车间，同时加强车间排气通风。
防治噪声1、加热炉内燃料燃烧产生的噪声是主要噪声源，为此应采用噪声级低的燃烧装置，以降低噪声源的声级。
2、将噪声源与操作者隔离开，如炉子的进、出料口应装炉门，尽量减少开门时间等。
3、鼓风机应安装在隔音间或隔声罩内，井应选用噪声级低的鼓风机。
4、长期在噪声环境下工作的人员，应配戴耳塞、防声棉或耳罩等个人劳保用品。
减少热辐射1、选用导热性低的材料（如石棉f矿渣棉、硅藻土等），用裹扎、涂抹或充填的方法包橙在炉体外表面。
2、设置热屏障，具体方式有：
加、出料口设流动水幕；
在敞开的炉口用压缩空气喷水成幕（但应注意这两种方式在取被加热好的坯料时，应先停水，以防水落在坯料上造成溅射汤伤事故）。
在炉门及炉壁附近加遮挡板。
。
3、提高装、取炉料的机械化水平，如采用地面无轨式、有轨式装出料机及悬挂式装出料机，以减少操作人员在高温炉口的操作时间。
4、锻完的锻件堆放时加隔热罩或隔热板，降低辐射热。
5、加强车间通水排气，提高对流散热能力。
6、做好卫生保健和个人防护。
锻锤安全防护装置
在锻造过程中，如果锤头提升太快，气缸内的活塞急速上升，可能将气缸盖冲坏，飞出伤人。
为防止活塞向上运动时逾击气缸盖，可在气缸顶部设缓冲装置来防护。
1、压缩空气缓冲装置
当工作活塞上升到上气道口时，迫使缓冲腔内的气体被压缩．产生理冲作用，而使锤头停止上升，避免了对气缸盖的担击。
2、弹簧缓冲装置
如图所示，当活塞急剧上升时，就碰到反击中心杆．中心杆上升压缩弹簧而起缓冲作用，使活塞运动速度减小，从而保护了汽缸盖。
3、蒸汽缓冲装置
如图所示，在锻锤汽缸上部装有缓冲汽缸，缓冲汽缸内与高压蒸汽接通，始终保持蒸汽压力，并装一柱塞，活塞上升担到缓冲柱塞后，上升的缓冲柱塞把蒸汽入口堵塞，缓冲缸内气体形成缓冲阻力，阻止锤头继续上升。
防止锤杆断裂的结构
偏心锻造、空击或重击温度较低，较薄的坯料是造成锤杆断裂的主要原因。
锤杆和锤头接触不良，造成锤击时在接触处受力过大而易折断。
要改善接触万良，可让锤杆下部带有1：
20一1：
25的锥度，再套上紫铜套，由于紫铜套塑性好，经锤击后，锤抨与锤头接触就很紧密，使锤杆不易被折断，避免事故。
防护挡板、安全挡板
在进行模锻或用压缩空气映净锻模模膛时。
炽热的氧化铁皮以较高速度飞出，易烫伤人，应设防护挡板。
对司锤的工作位置，必要时也应设防护挡板，防止锤上飞出物造成伤害。
同时，也防止其他人、物的意外碰撞而误开锻锤。
锻锤的起动装置必须能迅速进行开、关，并保证设备正常运行及停止的安全。
开关要设安全外罩或挡板，防止无意被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而起动，造成意外事故。
减振装置
锻锤在锻击坯料时会产生较大的振动，对操作者、工作环境及周围建筑都会产生极大的不良影响。
为了消除这种不良影响，采用了多种措施，例如砧下直接隔振装置、悬吊一反压式板簧橡胶隔振装置等。
o
1．螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的减振隔离装置，这种装置可以取代部分地基质量。
2．板簧悬挂式隔振装置。
自由锻锤的安全操作1、锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杯、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决。
2、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并特定位销插入，然后才能开动，并要空运转3—5分钟。
3、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度100——150℃4、操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
5、工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀；
空气锤拉开电闸。
模锻锤的安全操作1、工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件．发现松动及时拧紧。
在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。
2、锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
3、工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。
如操作不灵活或连击、不易控制，应及时维修。
4、在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用于伸入锤头下方取放锻件，也不得用手清除模膛内氧化皮等物。
5、锻锤开动前．工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。
打开进气后，不准操作者离开操作岗位。
6、检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭．采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。
7、装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人。
8、工作中要始终保持工作场地整洁。
工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下要之间保持一定空间，以便烘烤模具，做好交接班。
锻造安全知识
锻工常见的事故主要有哪几类？
主要有锻锤锤头击伤，锻造过程中打飞锻件造成伤人，辅助工具被打飞击伤，模具或冲头打崩损坏伤人，操作杆打伤人，操作杆打伤或者锤杆断裂击伤。
锻工使用夹钳的安全要求是什么？
锻造时应正确选择和使用夹钳。
应使钳口的尺寸符合工件的要求，操作时工人应站在夹钳的两侧，不得将手指放在钳柄中间，不得将钳柄对着操作者的服务部，也不能将脚放在夹钳的下方。
锻造时必须用钳子夹牢工件。
锻造接送锻件有什么安全要求？
严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁用手或用脚清除砧面上或炉膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因为故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
严禁将身体的任何部分进入锤头下方工作。
对锻造车间的加热设备有什么安全要求？
采取切实可行的措施防止热辐射；
应该有良好的排烟除尘设备，粉尘浓度不超过10mg/m3；
燃油燃气的加热炉和热处理炉点火和停炉时，严格按照操作规程进行；
中油罐的位置和安装应严格按照建筑设计防火规范的要求；
电加热炉和热处理必须符合电器安全要求，操作时应遵守操作规程。
锻造机械操作安全
锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
一、锻造的危险因素和多发事故
锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。
锻造作业多发事故有以下几种情形：
（1）锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤；
如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。
（2）操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。
（3）工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
（4）锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。
二、安全操作要点
1．自由锻锤
（1）锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。
（2）空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5分钟。
蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次。
（3）冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100～150℃。
（4）锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。
如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。
（5）操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
（6）使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以防误踏。
（7）工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作。
2．模锻
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