钢纤维混凝土施工方案报监理新 2Word下载.docx
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六、质量控制及验收标准…………………………………………………9
七、安全管理措施……………………………………………………….10
一、依据标准：
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）
3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）
4、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
1、工程地点：
辽河石化厂原供应库内。
2、建设单位：
中国石油辽河石化公司
施工单位：
江苏中阳建设集团有限公司施工。
监理单位；
北京兴油监理公司
设计单位；
中国石油大庆石化工程有限公司
3、计划工开、竣工工期：
2014年03月31日~2014年04月15日。
4、场地：
5282m2采用钢纤维混凝土施工。
混凝土强度等级：
C25,抗渗等级P6。
混凝土厚度：
150mm
钢纤维：
WirandFF3
掺量：
16kg/m³
混凝土的配比：
混凝土采用C25，每立方掺加钢纤维16公斤，控制搅拌时间3—5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀；
三、施工准备
（1）技术准备
技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具
1、商品混凝土：
商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16～20cm。
商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：
汽车泵，15T压路机，打夯机，50振捣棒，抹光机，刮杠，木抹子，胶皮水管，铁锹，手电筒，切缝机等。
（3）人员准备
根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
序号
工种
人数
工作内容
1
指 挥
现场指挥调度
2
木 工
3
模板支拆、设置槽钢
混凝土工
6
平仓、振捣
4
机械操作工
抹光操作
5
测量工
槽钢、地面平整度控制
电 工
负责现场动力照明用电
7
力工
10
场地平整、混凝土养护及成品防护
四、主要施工工艺
（1）施工顺序
准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→钢钎维掺加
→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→耐磨地坪施工→砼养生
→锯缝、填缝→成品保护
2.上部铺设级配砂石，厚度250mm，采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥0.96，按要求取样实验。
（2）定位放线及支侧模
1、本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度150mm，使用槽钢侧模，砂浆固苯版做分格缝具体做法见附图，间距不大于4000mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
（3）钢纤维的投放和搅拌：
钢纤维在现场添加。
每投料一次的量应用计量器严格计量，掺量应严格按照设计图纸上的要求。
1.保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。
2.根据设计要求将钢纤维掺入混凝土，现场由专人负责添加
3.在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。
（推荐转速18rpm）
4.钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。
a）直接浇筑：
掺量20-25kg，160mm
b）泵送混凝土到浇筑点：
掺量15-25kg，180mm
5.在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。
（4）钢纤维混凝土的铺设
1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（4m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、
2、混凝土采用商品混凝土。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（5）钢纤维混凝土的振捣
1、在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
2、钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。
3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
（6）钢纤维混凝土的抹光
1、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：
用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
（7）养护
薄膜或草包养护，保持表面湿润14天，正常保养周期28天，时间越长越好。
绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。
（8）地坪缝的处理：
1、地坪分仓浇筑，相邻的仓分期浇筑。
2、施工缝：
缝内填弹性材料。
3、钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm泡沫板隔离。
泡沫板须高出预计地坪约2cm。
地坪施工完成后除去高出部分。
4、钢纤维掺量检验
钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验，每组样品为10升。
检验方法为水洗法，将钢纤维从混凝土中洗出，晒干后称量，单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20％，每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5％。
五、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度未达到1.2MPa，严禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
六、质量控制及验收标准
1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
8）、质量标准 ：
检查项目
允许偏差
检查方法
表面
平整度
70%控制在3㎜以内
其它不能＞5㎜
用2m靠尺和楔尺检查
缝格平直
3mm
拉5m线用钢尺检查
其他
1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。
2）、混凝土表面无明显裂缝。
七、安全管理措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
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