改造施工组织设计改造施工组织设计样本Word文档格式.docx

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02月01日

筹划竣工时间：

07月31日

质量原则：

合格

项目概况：

该项目为修武县周庄乡乡立初级中学食堂工程，建筑面积为1830.53㎡，构造类型为框架构造，位于修武县周庄乡乡里初级中学院内。

施工准备

接到工程中标书当天，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。

１、技术准备工作：

（１）项目总工组织专业技术人员对原工程构造、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。

依照构造加固规定及现场现状，拟定对原构造需进行支护部位及方案。

做好对原水电管线走向暂时调节治线等工作。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量筹划，制定特殊工序、核心工序、重点工序质量控制办法。

（３）编制实行性施工组织设计报上级总工审批后组织实行，根据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指引工程施工。

（４）根据施工测量方案规定进行轴线及标高引测。

（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报关于部门审批。

（６）编制施工预算，提出重要材料用量筹划。

２、材料及半成品准备工作：

依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。

针对本工程工期紧特点，抓紧防水材料，门窗订货、进场、复试等工作。

３、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划规定，做好施工场地围护墙施工，完毕三类用房、水、电、消防器材布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教诲和操作培训。

（５）贯彻各组室人员，制定相应管理制度。

（６）完毕合同签约，组织关于人员熟悉合同内容，按合同条款规定组织实行。

４、施工用水及排水：

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。

为保证工期，提高效率，施工现场尽量运用原有系统。

（１）施工现场消防运用原有消防系统。

消火栓经检查无误后，配备25m水龙带和水枪。

消火栓3m范畴内不得堆放其她物品。

（２）楼内给水运用原有系统。

各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。

（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

５、施工用电：

（１）该工程属改造工程。

为保施工现场正常施工，供电安全可靠，根据JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电布置。

（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（３）供电方式：

三相五线制。

（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。

供施工动力、照明用电。

（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。

卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R?

４Ω。

（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。

楼内走道设照明主干线，依照工作面布置照明，并依照文献内容规定所有采用直流低压36V照明。

重要项目施工方案

（一）测量方案：

１、场区平面控制网：

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑各重要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程构造改造轴线、标高控制根据，应对其进行校核，其精度规定为：

角度±

60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓多边形，测量级别为二级，精度规定：

测角中误差±

12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩测设应以平面控制网各边两端控制桩为根据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（１）外墙面垂直控制测量：

依照建筑物平面控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测轴线应构成闭合图形，以进行校核。

依照女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙垂直度和平整度。

投测精度为：

校差2mm。

（２）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将重要轴线投测到施工层，一方面应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整根据。

±

3mm

（二）原墙、板裂缝解决：

１、墙板裂缝解决：

（１）在墙体饰面凿除完毕后，对墙板进行全面清理检查，墙板裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于依照墙板实际裂缝大小状况进行分类解决；

墙板上可见裂缝按设计规定均采用灌注构造胶将裂缝处混凝土粘牢。

（２）施工规定：

１）灌浆法施工。

应将裂缝构成一种密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：

裂缝解决→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配备浆液→灌浆→封口结束→检查。

３）灌浆前应对裂缝进行解决，其解决办法可分为：

①表面解决法：

对于较细（不大于0.3mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；

然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。

②凿槽法。

对于较宽（不不大于0.3mm）裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可依照裂缝深度和有助于封缝来拟定。

凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应依照不同裂缝状况及灌浆规定拟定封闭办法。

５）浆液配备应按照不同浆材配方及配备办法进行。

浆液一次配备数量，需按浆液凝固时间及进浆速度来拟定。

６）灌浆是施工核心工序之一，应保证灌浆质量：

①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运营正常时方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②依照裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③灌浆时应待下一种排气嘴出浆时及时关闭转芯阀，如此顺序进行。

化学浆液灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。

压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆规定。

④灌浆停止标志为吸浆率不大于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上转芯阀门。

⑤灌浆结束后，应及时拆除管道，并洗干净。

化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。

９）灌浆必要遵守如下安全规定：

①灌浆材料应按其阐明规定进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②在配备及使用现场，必要通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并禁止在现场进食。

③工作场地禁止烟火，并必要配备消防设施。

２、工程质量及验收：

①灌浆施工前应检查施工准备与否符合规定。

②用压缩空气或压力水检查灌浆与否密实。

③灌浆及粘结材料质量均应符合有关加固技术规范和关于原则规定。

（四）板墙基本解决：

１、板墙基本解决方案:

（１）外墙板墙基本做至原基本垫层顶；

内墙板墙基本埋深为1.0m。

（２）板墙基本做法详见图４－１。

（３）板墙遇室内暖沟做法详见图４－２。

２、工艺流程：

测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

３、板墙基本解决采用分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

４、施工前应认真核查原基本构造图，确认原基本形式、基本尺寸、基本标高，并应查清地下管网布设状况，为土方开挖做好技术准备工作。

５、应提前做好基准标高引测及基本边线测设工作，依照土质状况拟定放坡坡度，留出作业面（不不大于1000mm）后，弹出开挖边线。

６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。

７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基本大放脚时，要用铁锨轻挖，禁止用尖镐刨挖，以免破坏原基本影响构造安全。

（五）板墙加固钻孔、锚筋办法：

１、加固混凝土板墙厚80mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：

墙厚为240mm为180mm，墙厚不不大于240mm为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，数学楼为750mm，呈梅花形布置。

３、数学楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

４、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：

墙厚为240mm为180mm，墙厚不不大于240mm为200mm；

５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；

板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

（六）钢筋工程：

１、原材料：

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范规定进行抽样实验及见证取样，合格后方可使用。

２、钢筋加工配料：

（１）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）依照施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°

，弯钩平直长度不不大于箍筋直径10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置原则，进行排尺放线，弹出锚固筋布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根某些进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预解决液和解决液对打磨完钢筋进行表面解决，使其无油污并增长粘接力。

（４）用预解决液和解决液对成孔表面进行解决，使其无油污以增长粘接力。

（５）将计算好用量构造胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净墙面上，提前弹出门窗洞口位置线并按设计规定钢筋网格尺寸，布设绑扎并拟定出墙、门窗边沿附近周边钢筋位置线，别的按设计规定钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内某些端头应墩粗使其略不大于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN构造胶进行锚固。

锚固钢筋按设计规定锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。

（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。

钢筋网片尺寸：

竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。

并运用已固定锚筋控制钢筋网与墙面距离，保证保护层厚度。

（七）回填土工程：

１、板墙基本、框架柱基本施工完毕后应及时进行回填土施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不不不大于50mm。

用于灰土熟石灰应过筛，粒径不得不不大于5mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或局限性时应采用晾干或洒水湿润办法。

灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合办法，除接近基本及墙体时采用人工夯实外，别的部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范规定后再进行上层土回填。

（八）板墙喷射混凝土：

采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得不不大于15mm，外加剂、缓凝剂必要经实验后拟定用量。

２、施工工艺流程：

原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝解决→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷302界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋办法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，依照窗口详细尺寸加工窗口模板，保证窗口处喷射混凝土厚度精确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。

其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原构造后，在新旧结合面处水分不久被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。

在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完毕确认合格后开始进行喷射混凝土。

喷射混凝土分前台、后台，后台负责运送、搅拌、上料，保证机器运转正常。

前台喷射手是实现喷射质量最核心因素，其职责是：

（１）依照不同喷射面采用不同喷射办法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时依照料流状况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度不可缺少一种环节，缺角，凹陷地方补平，凸出某些以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

７、混凝土养护，喷射混凝土养护是防止混凝土裂缝核心工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不不大于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，普通养护7天。

（九）新增框架柱、梁施工：

１、在数学楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增长钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度级别均为Ｃ30。

２、新增框架梁、柱自下而上逐级进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存储物品，对柱穿楼板处楼板采用支护办法，保证构造及施工安全。

３、框架柱：

（１）新增框架柱截面尺寸为：

一层某些为400×

240mm，二至四层某些为520×

240mm；

框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。

（２）框架柱基本底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80m，与原外墙垫层、基本大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×

600mm锚筋用JGN构造胶进行拉锚。

（３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。

基本斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。

沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。

其中地面如下分2步，第一步留在基本顶，第二步留在室内地坪处；

地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。

（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超过50%。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运送，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得不不大于400mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度不不大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆原则，并禁止用大锤和撬棍硬砸硬敲。

３、框架梁：

（１）框架梁截面尺寸为240×

400mm，配筋为３Φ18+３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。

（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计规定。

（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运送，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度规定后，方可拆除底模和支撑脚手架。

（十）新增横墙锚杆施工：

１、新增横墙锚杆部位：

在物理楼４轴及17轴、数学楼７轴、９轴及17轴横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增长横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。

２、新增横墙锚杆钻孔、锚筋由专业施工人员进行，保证施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完毕，并保证其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭细石混凝土要捣实，保证锚固质量。

（十一）内装修

１、墙面抹灰刷涂料：

墙面抹灰：

（１）工艺流程：

墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰

（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。

普通状况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰与否平整，阴阳角与否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处与否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边细部。

（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完毕赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑干净，接槎平整，线角顺直清晰。

对孔洞、槽、盒和管道背面细部更要精心操作务必做到边沿镶贴整洁、光滑、管道背面平整。

刷涂料：

（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真解决、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其她补修工作现象。

（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚要分层刮磨规定手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采用防水腻子刮抹。

（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（４）按照规范规定不同刷浆级别规定操作工序认真操作。

认真做好清理基层，弥补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来保证。

（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必要用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，规定做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应暂时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

２、水泥楼面：

工艺流程：

弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。

规定三遍抹压完毕，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

（十二）外装修

１、外墙面砖：

基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（２）施工工艺：

１）基层解决：

提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。

２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应所有是整砖。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同步要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面流水坡度，排水坡度为2%。

３）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

４）弹线分格：

待基层灰六至七成干时即可按图纸规定进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

规定按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

５）排砖：

依照大样图及墙面尺寸先排出原则层布砖图。

排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大面排砖以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

所有阳角均为450角拼缝。

窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝规定在每层窗高范畴内以及窗间高度内部赶上整砖。

下窗台面砖采用依照坡度特制L型整砖。

６）浸砖：

外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

７）镶贴面砖：

在每一分段或分块内面砖，均为由上往下镶贴。

从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则，同步墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。

所有阳角处面砖要450角拼装。

每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。

８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面面砖做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；

同步应采用立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5mm做法，让其起滴水线（槽）作用，防止尿檐，引起空裂。

９）面砖勾缝与擦缝：

分格条采用木条，缝宽依照现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后拟定。

先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2－3mm。

缝子勾完后用布或棉丝蘸20%稀盐酸及时将面砖擦洗干净。

咱们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目”辨证关系来指引施工,实行项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教诲，增强全员安全意识。

我公司中标后，将本工程列为我公司重点工程，公司对工程所需人力、材料、机械及资金供应予以优先保证。

抽调一批骨干组建成一种施工经验丰富、组织管理能力强项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验生产骨干构成施工班组进场施工。

按我公司质量体系运营质量保证手册和质量体系程序文献规定使整个工程施工质量处在受控状态。

第一节质量保证

一、质量管理

在本工程施工质量管理中，咱们将有力地运作我公司质量体系，实行原则化质量管理。

工程质量管理是施工公司经营管理中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担