办公楼采暖系统改造施工方案样本文档格式.docx
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3.8保温防腐………………………………………………………………………………4
3.9系统调试………………………………………………………………………………4
3.10后期恢复……………………………………………………………………………4
3.11劳动力筹划…………………………………………………………………………5
3.12重要机具筹划………………………………………………………………………5
3.13质量控制和保证详细办法………………………………………………………6
3.14质量控制点及控制办法……………………………………………………………6
4安全生产、文明施工及安全办法……………………………………………………………7
5成品保护办法…………………………………………………………………………………8
1编制根据
1.1设计文献；
1.2《采暖通风及空气调节设计规范》GB50019-；
1.3《建筑设计防火规范》GB50016-；
1.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；
1.5国家现行工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等关于规定；
2工程概况
2.1工程名称：
******公司机关办公楼采暖系统大修工程。
2.2建设单位：
******服务管理中心。
2.3工程地点：
******公司机关办公楼。
2.4重要工程内容：
拆除原暖气系统、新暖气系统安装、后期恢复。
2.5工程期限：
按甲方规定
3施工方案
本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作正常运营，这使得施工难度增长，顾施工中应注意如下几点：
（1）原暖气系统拆卸必要采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不以便使用，要采用人工搬运方式，同步设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免导致人身伤害。
（2）楼内人员活动频繁，为防止导致人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提示，同步采用一定遮挡办法，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员；
（3）管件、机具等要轻拿轻放，以免浮现噪音，影响楼内人员正常办公；
（4）施工过程中管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面导致破坏；
（5）施工时间依照现场办公人员在场时间拟定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。
因办公人员不在场导致施工进度延缓，要在别的时间加班加点完毕；
施工工序：
拆除原暖气系统→安装准备→卡架安装→管道安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压实验→系统冲洗→防腐保温→系统调试→后期恢复
3.1拆除原暖气系统
3.1.1为防止对办公环境等导致破坏，原有暖气系统采用手工拆除办法，自较高楼层开始逐级拆除。
3.1.2涉及吊顶拆除应尽量避免导致大破坏，以便于后期恢复。
3.1.3拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其她人员。
同步对周边物品做好保护办法。
拆除下来管道、暖气罩、散热器等整需齐码放到指定地点。
3.2安装准备
认真熟悉图纸，按设计图纸画出管路位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格管内除锈，清除杂质，试压冲洗合格后方能连接。
3.3卡架安装
本工程某些干管采用挂式安装办法，按设计规定和规定间距安装，挂线作为卡架安装基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4管道安装
依照重要机具需用量筹划和进场时间，做好机具设备购买、安装和调试工作，保证工程正常使用。
材料设备进场后,一方面由材料员进行数量检查，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检查记录。
3.4.1干管安装
干管各部件和管段已加工制作完毕，并已恰当组装在一起，按图纸进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性管道压力实验，实验压力0.8MPa，然后进行该管段防腐和保温工作。
3.4.2立管安装
3.4.2.1核对各层孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2.2安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
3.4.2.3检查立管每个留口标高、方向、半圆弯等与否精确、平正。
将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必要加好暂时丝堵。
3.4.3支管安装
采暖支管随散热器安装同步施工，供回水管安装完毕后做压力实验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。
管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。
穿墙等处钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑构造之间空隙某些用水泥砂浆填实堵好。
本工程采暖系统所用管材均为焊接钢管，DN＞32采用焊接连接，DN≤32采用螺纹连接，连接办法如下：
a焊接连接办法：
管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐解决。
管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等与否对的。
然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。
b螺纹连接办法：
在选好管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径15－32mm套二次。
40－50mm套三次为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在恰当位置等待调直，在装好管件管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材弯曲度，互相找正后，再将预留口方向转到适当部位并保持正直。
管道连接后，调直前，按设计图纸核对其管径，预留方向，变径部位与否对的。
3.5散热器安装
散热器均采用内腔无砂型喷塑新艺666（SC（WS）TXY2-6-8（10）），散热器挂式安装，单片散热量为138W，耐压0.8MPa，安装背面与装饰后墙内表面安装距离为30mm。
散热器安装前一方面检查散热器安装位置及立管预留口与否精确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。
将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破害处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。
3.6水压实验
依照设计规定，采暖管道系统顶点工作压力0.8MPa，系统实验压力为1.2MPa；
10分钟后压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查管道各接口无渗、无漏。
试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。
3.7系统冲洗
连接后应对每一环路逐个冲洗，至出水清净为止。
3.8保温防腐
室外采暖管道采用预制直埋保温管。
采暖管道、支托架除锈后刷防锈漆两道、银粉漆两道。
3.9系统调试
以上流程完毕后应向系统中充水，加热进行调试，观测、测量室内温度与否满足设计规定。
3.10后期恢复
对拆除暖气罩、吊顶及其她室内装饰进行恢复。
某些不能恢复吊顶进行重做解决，某些破坏墙壁进行粉刷。
3.11劳动力筹划
劳动力计划表
序号
工种
数量
备注
1
安装工
6
2
电焊工
3
气焊工
4
木工
5
瓦工
电工
7
油工
8
架子工
9
壮工
10
材料工
11
安全员
12
质检员
3.12重要机具筹划
重要机具筹划表
名称
单位
套丝机
台
砂轮切割机
角磨机
液压煨管器
电焊机
气割工具
套
电锤
手电钻
水平仪
试压泵
汽车5t
辆
3.13质量控制和保证详细办法
3.13.1为了保证本工程机电安装质量达到全面合格规定，一方面建立完善质量保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员质量意识。
3.13.2在施工中要做到责任明确，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使施工人员明确工序操作程序及质量规定。
3.13.3为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场材料、设备、施工过程进行严格把关，认真搞好工程质量检查和评估。
加强现场材料及设备进场检查，各种设备性能应由供货商现场测试与否符合设计规定，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检查单、性能检测报告一律不许进入现场。
3.13.4分项工程必要在施工班组自检基本上，由工程技术人员质检员组织验收，评估质量原则。
3.14工程质量控制点及控制办法
分项工程
质量控制点
质量控制办法
备注
管道安装
位置、标高、坡度对的、管道小角度转弯施工办法
绘制综合图解决施工交叉问题
支架安装
位置、标高、牢固、构造型式对的
制定支架加工类型
设备安装
基本水平安装办法、位置标高对的、设备安装稳定
厂家提供技术指引，配合厂家安装
防腐解决
除锈、防腐解决彻底
现场认真检查
水压实验
分区打压
严格按规范规定进行
调试
各专业配合
严格按工艺操作
系统冲洗
冲洗彻底、保证水质
严格按规定进行
通水实验
与否满足使用规定
4安全生产、文明施工及环保办法
建立健全安全体系，坚持“以人为本”，贯彻安全责任，实行原则化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。
搞好安全生产，实现安全发展。
4.1安全和消防、保卫管理
4.1.1对暂时用电器具加强检查，定期维修和保养。
4.1.2机械设备操作人员必要严格遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处在良好状态。
4.1.3登高作业时，梯子、脚手板一定要牢固可靠，防护用品齐全有效，并有专职看护人员。
4.1.4现场堆放管子时，禁止超高码放，禁止人员趴踩。
4.1.5使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶安全距离，以防火灾。
4.1.6必要依照实际状况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。
4.2防止和应急办法
4.2.1贯彻“防止为主，防消结合”方针，坚持“谁主管，谁负责”原则。
4.2.2对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施操作水平。
4.2.3对危险品存储，必要有专人负责保存、保管，建立防火制度。
4.2.4若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行急救，组织人员进行疏散。
4.2.5灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。
4.3环保、文明施工管理
4.3.1认真贯彻执行建设部、河北省关于施工现场文明施工管理各项规定。
4.3.2及时清理现场垃圾,做到工完场清。
4.3.3遵守现场各项规章制度。
4.3.4搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清晰，责任明确，不留死角。
4.3.5垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料挥霍，做到活完料净脚下清。
严格成品保护办法，切实加强现场管理。
4.3.6严格执行环保办法，楼内正常办公不因施工暂停，要认真组织施工，依照原则做好消烟、除尘、防噪声工作，对现场办公环境做好保护，努力减轻对现场及环境影响。
5成品保护办法
5.1建立健全成品保护责任制，施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内装修、成品设备等设施。
5.2对于贵重、易损及易污染器具、仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必要提前安装要采用必要保护办法，以防丢失损坏。
5.3材料要科学地、合理地码放整洁，以免崩塌碰坏成品。
5.4贵重设备及短缺物品要存储在库内，要有专人保管。
5.5现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标记，码放场地平整，设有垫托，应有排水办法。
5.6设备、产品安装就位后，要加强管理，采用办法，防止损坏现象发生。
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