电气热控主要施工的方案文档格式.docx
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YJV22-6
3x240mm2
2000米
3x120mm2
2400米
1KV动力电缆
VLV22-1
30公里
控制电缆
50公里
电缆桥架支架
100吨
照明灯具
440套
安全滑触线
300米
火灾报警系统
1套
通信系统
2)控制系统安装主要工作量
二十
控制主要工程量
DCS系统
操作员站、工程师站、机
柜等
控制室设备
控制柜
电源柜、就地控制柜等。
6
仪表保护箱
烟气在线监督系统
现场仪表设备
料位、流量、温度、密度
240
计等
阻燃控制电缆
43Km
合金接头
3000
仪表阀门
200
钢管
φ14,φ16,φ25
4000米
热工配电箱
16
工业电视
阻燃计算机电缆
45Km
热控仪表系统施工是整个脱硫系统的要点,它不单是反应烟气脱硫全过程实质运转
装置和运转状况的重要环节,也是展现设备运转投产产生工作效益的窗口。
电气施工主要包含脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包含热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统
及协助系统的控制及监督、隶属系统的控制及监督。
电气接地、电气热控各种电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。
对电缆小支架(主
支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架)、仪
表管部署进行二次设计。
所有电缆的敷设编制举措,精心施工,保证部署规范、合理、
雅观。
跟着机务系统安装工程的次序睁开,依据工程进度合理安排劳动力实时进场,在施
工过程中严格依据有关标准及规范实行公司标准化管理程序,严格控制施工质量内部实
施,一般分项工程三级查收,重要分项工程四级查收,工程结尾优选部分工程技术及施
工人员参加试运转,迅速实时排障消缺,为工程安全优良如期移交业主保驾护航。
电气主要施工方案
A.设备开箱检查
a.开关柜框架能否变形,盘面能否受损。
b.盘、柜内的电气设备安装能否坚固,有无锈蚀和机械损害。
c.检查型号、规格能否切合设计要求,附件、证件、备件能否齐备。
B.土建工作检查
a.屋顶、楼板施工完成,不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔切合设计,预埋件坚固。
c.模板及施工设备拆掉,场所清理干净,道路畅达。
C.暂时设备
a.安装置电室内暂时照明灯和施工用的暂时配电设备。
b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁(1-5mm之间)。
c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒(用钢管束作)及机工具。
A.基础型钢安装
安装基础型钢前,应预先检查土建预埋件的部署能否切合图纸要求,并检查盘柜电
缆进线预留孔地点能否正确。
a.清理预埋铁表面,用水平仪丈量各个预埋件平面标高,并做好记录。
b.确立预埋件需要达到的标高。
预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢
高度的值(基础型钢顶部平面与地平面标高同样)。
假如预埋件的标高不可以达到要求,则
需加装垫铁。
c.依据开关柜部署图,按设计的型号、规格选定基础型钢;
按设计的尺寸正确下料。
d.基础型钢经校直后,依据开关柜部署图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。
经调整垫
铁后,将丈量标尺搁置在基础型钢顶部表面,用水平仪察看其标高能否与地平面标高一
致。
e.以上各项工作经检查合格后,将基础型钢焊接坚固并接地。
B.开关柜安装就位
a.按安装次序安排装车次序,并做好表记。
b.用25T吊车按次序把高压盘、柜吊装入8T汽车内,并用麻绳把盘、柜绑扎坚固后
运现场。
c.用25吨吊车把高压盘柜吊装得手动小车上或滚筒上,施工人员把每台柜运至指定
的设备基础型钢上。
d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。
首位柜的定位要与进线共箱母线的地点
尺寸相符合。
e.安装母线桥及附件,开关小车及隔板、边板复位。
f.打扫并除掉盘内尘埃及杂质。
C.母线安装
开关柜安装就位经检查切合质量要求后,才能进行母线安装。
开关柜内连结母线是
由厂家预置好,连结时要保证母线接触面接触密切、螺栓固定靠谱、母线相色表记正确、
安全距离靠谱等质量要求。
D.开关调整
开关调整是对真空开关、隔走开关机械灵巧性、靠谱性检查,调整好真空开关、隔
走开关手动分、合闸机构正常靠谱并切合质量要求,并进行真空开关电动交接试验,试
验数据应切合产品出厂技术文件及有关技术要求。
E.盘内元件检查
检查盘内元件能否完满,如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损害实时通知有
关部门办理。
应完美高压盘柜之间小母线连结工作并经检查小母线绝缘合格。
A.设备开箱检查,检查电机型号能否切合要求,技术资料能否齐备;
B.交接查收;
◇盘动转子不得有碰、卡声;
◇润滑油状况正常,无变色、变质及硬化等现象;
◇丈量滑动轴承电机的空气空隙,其均匀度应切合产品的规定,若无规准时,各点
空气空隙的互相差值不该超出10%;
◇电机的引出线接线鼻子焊接或压接优秀,且编号齐备;
◇丈量电机的绝缘电阻及直流电阻应切合有关要求。
b.6kV电机的检查查收:
◇电机内部洁净无杂物;
◇电机铁芯、轴颈、滑环等洁净、无伤痕、锈蚀现象,通风孔无堵塞;
◇线圈绝缘层完满,绑线无松动现象,通风孔无堵塞;
◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空间长度不该超出1/3,端部
槽楔一定坚固;
◇转子均衡块应紧固,均衡螺栓应锁牢,电扇方向正确,叶片无裂纹;
◇鼠笼转子导条和端环的焊接优秀;
电机绕组连结正确,焊接优秀。
◇检查电机的转动轴承:
轴承工作面应圆滑洁净;
轴承的转动体与内外圈接触优秀,
无松动,转动灵巧无卡涩;
加入轴承内的润滑脂,应填满其内部缝隙的2/3;
同一轴承内
不得填入两种不一样的润滑脂,必需时改换其润滑脂。
◇对电机进行交接试验:
(绝缘电阻、直流电阻、沟通耐压),所有试验合格后方可
进行安装。
C.电动机的试运转
●.空载试运转
电动机的第一次起动一般在空载状况下进行,低压电动机空载运转时间为2小时、
高压电动机空载运转时间为4小时。
空载运转过程中应注意观察空载电流的大小及变化;
空载电流三相不均衡一般不超出10%。
电动机在试运转中应进行以下检查:
电动机的旋转方向切合要求,无杂声;
电动机
无过热现象;
电动机振动正常。
●.带负荷试运转
◇沟通电动机带负荷连续起动次数,如无产品规准时,可按以下规定:
在冷态时,可连续再起动2次;
在热态时,可连续再起动1次。
◇三相电流任何一相电流值与三相均匀值相差不一样意超出10%。
A.电缆通道应畅达,排水优秀,预埋铁应完满。
B.电缆保护管管口应无毛刺和尖利棱角,并做好打磨办理,防腐层完满,电缆保护管
内径与电缆外径之比不小于。
C.电缆桥/支架应校直,附件齐备。
D.电缆外观无损害,绝缘优秀,电缆封端应严实,当外观检查有思疑时,应付电缆
进行受潮判断或试验。
E.电缆放线顶应搁置安妥,钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相符合。
F.查对电缆设计路径和实质路径,计算电缆长度,合理安排电缆,尽量减少接头。
G.比较图纸查对所接电缆的设备,认识系统的状况。
比较电缆表记牌和电缆清册核
对电缆的型号,规格及电压等级。
H.检查电缆附件,附件规格应与电缆一致,零零件应齐备无损害,绝缘资料不得受
潮,密封资料不得无效。
I.施工工具齐备,便于操作,状况洁净,耗费资料齐备。
洁净塑料绝缘表面的溶剂宜
依据工艺导则准备。
A.电缆桥/支架
a.电缆桥/支架安装坚固,横平竖直,防腐层完满,托架支吊架的固定方式应按设计
要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上;
桥/支架最上层及最基层至沟顶或沟底
距离知足设计要求,电缆桥/支架按要求接地;
b.桥/支架走向左右的偏差应切合规范要求;
c.梯架(托盘)的每个支吊架应固定坚固;
梯架连结板的螺栓应紧固,螺母应位于梯
架的外侧;
d.当直线段钢制电缆桥架超出规定长度,应有伸缩缝,其连结宜采纳伸缩连结板;
电
缆桥架超越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝;
e.电缆槽盒安装坚固,横平竖直,防腐层完满。
f.电缆竖井安装坚固,横平竖直,防腐层完满。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不该大于5mm。
托架与吊架
沿桥架走向左右的偏差不该大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超出30m,应有伸缩缝,其连结宜采纳伸缩连结板;
电缆桥
架超越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆保护管
a.电缆保护管均使用热镀锌管,其镀层厚度及质量一定严格把关。
b.电缆管敷设前,管口都要打磨,消除毛刺和杂物;
c.电缆管敷设时,应固定牢靠,且将管口进行封堵,防备杂物掉入;
d.金属软管经过电缆格栏要与电缆保护管和设备靠谱连结;
e.电缆管要靠谱接地。
C.电缆敷设
a.电缆敷设时的曲折半径应切合设计要求;
b.电缆穿管敷设时,应适合使用润滑脂;
c.电缆在支架或桥架上敷设时,其分层应知足设计要求,分层按电压等级挨次为:
高
压动力电缆,低压动力电缆,控制电缆和通信电缆;
d.电缆敷设应摆列齐整,尽量减少交错,电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定,户外用
防紫外线的黑色尼龙扎带,尼龙扎带的绑扎方向应一致,摆列应齐整;
e.电缆表记牌的装设应切合合同标书的要求,电缆终端头,电缆接优等地方应装设标
识牌,表记牌上内容应切合设计要求,表记牌应清楚不易零落,应能防腐,且挂装坚固;
f.电缆敷设完后实时做好记录,其内容包含电缆的设计长度、实质长度、规格型号、
敷设地址、施工日期等;
g.设计有防火底板的电缆铺好底板,电缆敷设完后进行防火封堵;
h.有接地线的电缆,要靠谱接地;
i.敷设应由专人负责,敷设前向全体施工人员交底,说明敷设根数,敷设路径,始末
端、工艺要求。
电缆应沿最短路径敷设,且尽量防止交错。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等,敷设在主设备和油管路附
近的电缆不该影响设备和管路拆装。
k.与热表面平行或交错敷设时,电缆距保温表面应保持必定距离。
平行时一般≥
2000mm,交错时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横当作线,纵当作片,引出方向一致,高度一致、余度一致,达到齐整
m.电缆一般均由托架下方引出;
出入保护管和上设备均应有金属软管和接头,尽量
做到隐蔽敷设。
n.每根电缆敷设完后,应实时挂上标记,再敷设下一根,电缆每层敷设后,应进行全
线的整理,做好敷设记录。
当资料有代用时,应记录清楚。
D.电缆接线
a.制作高压电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至达成,缩短绝缘裸露时
间。
剥切电缆时不该损害线芯和保存的绝缘层。
附带绝缘的包绕、装置、热缩等应洁净;
b.电缆终端与接头应采纳增强绝缘,密封防潮,机械保护等举措。
电缆的各相之间与
对地之间应保存相应的距离。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应完全消除半导体
障蔽层;
c.电力电缆在终端头与接头邻近宜留有备用长度;
d.高压电缆做头接线时,采纳特别高压绝缘护套,并按厂家要求进行电缆头制作和接
线,且保持环境洁净卫生
e.三芯电力电缆终端处的金属障蔽层一定接地优秀;
塑料电缆每相铜障蔽和钢铠应接
地。
电缆经过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应付地绝缘,电缆接地址在互
感器下方时,接地线应直接接地;
接地址在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地;
关于金属钢铠电缆应一端接地,以防备涡流产生。
f.接地线截面应知足合同标书、国际标准要求,电缆终端应有显然的相色标记,且应
于系统的相位一致;
g.设备受电行进行电缆整理、防火和密封工作,且工完、料尽、场所清。
h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵,做到严实、圆滑、平坦、雅观。
A.在电缆终端头制作前应付电缆进行绝缘检查。
B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至达成,尽量缩短绝缘裸露时间。
C.热缩短资料的缩短温度为110-1500C。
注意火焰与资料之间距离,控制加温温度,
开始加热时,火焰要迟缓凑近资料,不停挪动,保证缩短均匀,防止烧焦资料。
D.火焰朝缩短方向,以预热资料便于缩短。
按工艺要求的开端部位和方向次序缩短,
有益于清除气体保证密封成效。
缩短完成的管子应圆滑无皱折,能清楚地看出内部构造
的轮廓。
E.凡接触密封资料的部位,应认真冲洗,去除油污,以保证密封成效。
F.金属部位在包热缩短资料以前应预热,使热熔胶能够充分浸润密封界面,保证密封
成效。
G.切割热缩短管时,切口要平坦,不要有尖端和裂口,防止在热缩短时应力集中产生撕
裂。
H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏,不得使用酸性焊锡膏。
I.电缆头与设备连结时,先接就地设备,后接盘柜设备,免得误操作触电伤人。
J.盘柜受电后,要两人以上一同工作,互相督查,采纳靠谱防备举措。
K.对电缆进行耐压时,电缆两头要有人监护,对耐压后的电缆要进行放电。
L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套,两米及以上高空作业应搭设脚
手架,施工人员应系好安全带并将安全带固定在坚固处;
M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时,应检查所用电动工具电压等级,正确接
线,接线时应有专人监护;
N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时,戴好防备眼镜或面罩;
O.所有焊接部分应先除掉焊接处表皮,再进行二次防腐办理;
P.施工资料切割部分应采纳切割机切割,切割后应用角相磨光机将断口打磨干净,断
口部分应实时进行二次防腐办理。
电气控制及保护屏台二次线施工方案
A.屏台已固定好,且有关的电缆敷设完成,电缆绝缘检查合格。
B.熟习图纸及屏台实质状况,拟订每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划,一致制作电缆标记牌、二次接线号头。
C.在施工时应做到:
a.每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线,在每块屏台内,张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、查收专责人名卡.
b.采纳五卡查收制,既电缆敷设查收卡、上盘整理查收卡、电缆头制作固定查收卡、
二次接线查收卡、防火封堵查收卡,每个卡均由专职质检员署名后,方可做下道工序。
在作头及接线前,对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。
A.电缆上盘整理
a.第一在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架,而后将每根电缆逐个进盘、摆列、
绑扎、固定。
b.电缆上盘的弯度、弧度应一致,摆列齐整,尽量防止交错。
B.电缆头制作
a.电缆进盘后才能切剥做头,用专用电缆卡卡紧,高度一致,固定坚固。
b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固,同一盘内电缆头高度应一致,雅观齐整。
c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定,随时将到位的芯线分出,
备用芯线预留长度至最远端子处。
C.接线
接线前应先查线正确,线头顺时针方向弯圈且曲折大小、弧度、余量一致,光滑美
观,紧固件配置齐备完满,号头齐备、方向正确。
D.电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下,高度一致、齐整、内容正确,用专用绑扎带绑牢。
E.封堵
将进盘电缆孔洞按要求进行封堵,做到严实、圆滑、平坦、雅观。
F.二次接线工艺要求以下:
a.二次小线的回路表记采纳圆型塑料套管,表记字体为专用打印机打印,套管长度
为30mm(打印机设定值),套管的表记分两行打印,比如:
"
D0720:
21E:
01TB1:
03"
;
假如套管较小,可一行打印,若要划分接线单元的另挂编号,如:
TB1。
说明:
表记中前五位"
D0720"
为图册号,第七、八位"
21"
为图号,第九位"
E"
为电缆编号,第十一、十二位"
01"
为电缆芯线号,最后几位"
TB1:
为接线端子号。
b.二次小线接入端子排的规范形式:
c.二次小线直接接入设备的方式
◇电缆头的制作
电缆头的资料为热缩管,热缩管的长度为60mm。
不一样的电缆规格,使用热缩管的规
格也有所不一样,2芯电缆头使用Φ6的热缩管;
4芯电缆头使用Φ10的热缩管;
7芯及以下
电缆头使用Φ13的热缩管;
24芯及以下电缆头使用Φ18热缩管。
电缆头距端子排长度在
同一种类的盘内一定一致,电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带,每隔100mm捆扎一根扎带。
障蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地;
障蔽线是网线的,在电缆头处焊接一根
单芯铜线再套塑料管后集中接地。
◇电缆在盘内的固定方式
电缆在盘内应以摆列的方式固定,能够摆列成两层以上,但不可以以捆
扎方式固定。
若盘内无固定点,需加装花纹角钢,电缆固定用尼龙扎带。
◇电缆备用芯线的表记及预留长度
电缆备用芯线的表记与正常使用芯线的表记基真同样,只可是把回路
编号改为"
BY1、BY2"
,省去端子编号,电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。
A.变压器安装前,砼基础应达到同意安装的强度,并已查收。
B.依据安装图及装箱清单对设备及附件进行盘点,并检查其型号能否切合要求,三证
能否齐备,认真作好检查记录。
需进行试验、试压检查的零件作好试验、试压检查。
C.盘点零零件时,如发现欠缺或破坏,应赶快与制造厂联系。
D.准备好变压器安装所需垫铁(δ=1-15mm)和机械工具。
E.施工场所平坦干净,道路畅达,并设置安全围栏和标记牌。
F.对变压器进行交接试验:
(直流电阻、绝缘电阻、沟通耐压),试验合格后方可进行
安装。
A.变压器轨道安装
依据安装图,使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线,依据设计的
变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料,正确地进行变压器轨道安装。
B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
C.变压器就位
变压器就位时,吊运变压器的钢丝绳一定拴在变压器的专用起重吊环上,变压器的
运输倾斜角度不宜超出15度,变压器就位时,应将底座滚轮一并装上。
其本体上的纵、
横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相符合,其偏差应≤10mm。
D.变压器一侧与关闭母线连结时,注意其套管中心线与关闭母线中心线应符合,确
保此后关闭母线安装不受影响。
E.变压器试运转:
变压器空载冲击3次,每次间隔15分钟,检查变压器确无异样后
方可投入运转。
热工专业主要施工方案
控制室及电子设备间盘柜安装
A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹眼前施工,按《技术规范》要求,其上表面座高出地平,但不宜超出20mm,本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最后一致标高,高出地平10mm;
B.底座固定坚固,接地优秀,并有照明接地,其顶面倾斜度不大于0.1%,最大水平
高差不大于2mm,其底座固定点及增强支撑不得高出二次抹面;
C.底座防腐办理,应在二次抹眼行进行;
D.盘柜安装应在所有土建工作达成后进行;
E.盘柜固定及盘柜连结不得采纳电焊固定,应采纳专用固定压板螺栓连结,压板螺栓均经防腐办理;
F.电子设备间盘柜安装时,盘柜与底座间加垫绝缘垫层,固定压板其构造式资料应
能保证使盘柜与底座绝缘,施工完成后其盘柜绝缘电阻不小于2MW(500V);
G.盘柜底座应按施工图,并依据盘柜的详细尺寸制作,使其尺寸与盘柜符合,直线度偏差不得大于1mm/M;
H.控制盘柜应固定坚固,正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%,相邻两盘连结处,盘正面的平面度偏差不大于1mm,各盘间的连结缝隙不大于2mm,两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。
热控测点取样安装
A.热控测点取样应按施工图设计施工,各种测点取源及一次元件安装应切合《技术规范》的有关要求;
B.安装取源零件时的开孔,焊接及热办理工作,一定在设备和管道衬胶、冲洗、试
压和保温行进行;
C.取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方,并便于检修,不然就加装维修
平台;
D.取源零件的材质应与主设备或管道的材质符合,并有检验报告,合金钢材一定进行光谱剖析并有记录;
E.压力管道和设备上开孔,应采纳机械加工的方法,不得使用气焊切割,有可能