SAP 批号管理文档格式.docx
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3.1.2对批号分类–对特性赋值4
3.2批号的出库管理4
3.2.1批号选择4
4.使用批管理的系统配置4
4.1物料主数据维护4
4.2后台配置4
4.3创建批查找策略4
5.举例4
5.1创建特性4
5.2创建类5
5.3定义批号管理级别6
5.4激活批号状态管理7
5.5激活内部自动给号7
5.6号码维护8
5.7定义批的创建9
5.8激活批分类10
5.9定义条件表10
5.10定义访问顺序12
5.11定义策略类型13
5.12定义查询过程16
5.13定位查询过程17
5.14编号范围的维护18
5.15前台主数据建立—物料(与批号相关部分)19
1.目的
主要用途:
可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2.批号数据结构
2.1批号层次–BatchLevel
∙集团层:
在集团内不同的物料有不同的批号;
确定唯一的批:
批号
∙物料层:
不同的物料可以有相同的批号;
同一物料同一批号在不同工厂的属性唯一;
物料号+批号
∙物料/工厂层:
同一物料在不同工厂间转移时发生属性变化,也即同一物料同一批号在不同工厂的属性不同。
物料号+批号+工厂
2.2批号状态–BatchStatus
∙在不使用批号管理时,物料状态分为:
-非限制状态;
-质检状态;
-冻结状态;
∙在使用批号管理时,增加一个状态:
-限制状态。
2.3批号分类–BatchClassification
如果需要记录每批入库的属性,如收货日期、质量特性、供货供应商等信息,并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定,可以利用系统分类(Classification)的功能。
2.3.1特性-Characteristic
收货日期、产品失效日期、颜色、电压等
2.3.2类-Class
类别为022/023
2.3.3把类分配给物料
在物料主数据分类视图中把类分配给物料
3.批号的出入库管理
使用方式:
入库分配批号(可以手工给号或自动给号);
入库对批号进行特性赋值(手工或自动);
出库(手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找)
3.1批号的入库管理
3.1.1号码分配
批号分为外部手工给号和内部自动给号。
物料移动:
根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给号;
生产订单:
生产订单调度参数文件中定义生产订单中产成品批号的分配是自动分配或手工分配,并可控制由订单创建时触发或订单下达时触发。
3.1.2对批号分类–对特性赋值
如果批号用分类进行管理,可以控制在收货时手工或自动对特性赋值。
可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值
生产订单调度参数文件中定义生产订单中产成品批号的特性赋值自动或手工
3.2批号的出库管理
3.2.1批号选择
出库时,可以手工指定批号,也可以系统根据一定的原则指定(如:
先进先出、失效期优先等),即BatchDetermination。
批号的选择:
1)根据条件的排序选择(可正向排序,倒向排序);
2)可以多条件组和排序。
4.使用批管理的系统配置
4.1物料主数据维护
1)激活批号管理
存储视图,‘批量管理’字段
2)分配类
分类视图,把已建立好的类别(类种类022/023)分配給物料。
类别的建立参考第五部分
4.2后台配置
具体配置见第五部分举例
4.3创建批查找策略
1)库存管理的批确定策略
2)生产订单的原料批确定策略
3)销售订单或交货单中的物料批确定策略
5.举例
5.1创建特性
路径:
后勤》核心功能》分类》主数据》特性
可供参考的表:
MCHB库存
MCH1批号主记录表(对应批号级别:
物料级)
MCHA批号主记录表(对应批号级别:
集团级)
在以上数据库表中,记录了批号主数据的信息,其中某些信息可作为批特性赋值的参考。
如以下示例中,以MCH1表格中字段LWEDT-上次收货日期作为特性ZBATCH_DEMO的参考字段,将来每批收货时此特性就通过MCH1-LWEDT的值来赋值。
用参考表创建特性后可配置系统自动给批特性赋值。
5.2创建类
采用的类种类:
022、023
5.3定义批号管理级别
5.4激活批号状态管理
5.5激活内部自动给号
5.6号码维护
5.7定义批的创建
5.8激活批分类
5.9定义条件表
通常使用系统现有的。
条件表所起的作用:
根据条件表中的指标去确定策略类型。
增加在条件表制订过程中允许的字段
5.10定义访问顺序
5.11定义策略类型
策略类型:
指定选择批的条件
5.12定义查询过程
5.13定位查询过程
5.14编号范围的维护
5.15前台主数据建立—物料(与批号相关部分)
5.16前台主数据建立—批查找策略