综掘机拆运装安全技术措施.docx

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综掘机拆运装安全技术措施

综掘机拆、运、装安全技术措施

二〇一三年元月六日

会审人员签字表

单位职务

签名

项目经理

技术负责人

生产副经理

安全副经理

机电副经理

通风副经理

队长

班长

编制

会审意见

措施贯彻记录

时间

地点

贯彻人

参加人数

参加学习人员

综掘机拆、运、装安全技术措施

一、概况：

本次运输的设备为EBZ-160型悬壁式掘进机，其外型尺寸为长×宽×高=9.4×3×1.62米，机重45吨。

本次运输为地面拆卸，分次运输，井下安装，最大拆卸重量为8.5吨。

运输任务为副斜地面至9#煤井底车场，总距离为480米。

运输过程中，需经22°下坡，其中平巷100米、22°下坡380米，所经过路线轨道均为38kg/m重型。

为确保本次任务顺利完成，特制定本措施。

二、成立领导组

1、组长：

来显金

2、副组长：

来显锋、苏、薛军平、

3、成员：

乔永平、贺凤平、潘龙新、丁治辉、冀海、冀江、冀伟民、丁光勤、朱汉文、张增平

组长：

全面负责整个过程的协调指挥工作。

来显锋：

具体负责整个过程中的各部门协调工作。

成发才：

具体负责整个过程中的安全工作。

薛军平：

具体负责整个过程中的机电工作。

苏：

具体负责整个过程中的拆卸、运输、安装工作。

三、运输路线及方式

副斜井地面装车，JSDB-16型双速多用绞车，采用∮24.5mm的钢丝绳牵引，从地面往井下运输，在副斜井井底车场变电所两通道中间的车场进行卸车，并安装。

四、综掘机拆卸、运输装车顺序

1、综掘机拆卸顺序

各类盖板----截割机构----运输机----装载机构、铲板油缸----油箱总成----回转组体----操纵台----泵站传动部----电控箱----转载机构----左右行走机构----主机架

大件采用平板车运输，小件、零部件采用矿车运输。

2、综掘机装车顺序

截割机构----装载机构、铲板油缸----回转组体----左右行走机构----主机架----运输机----油箱总成----操纵台----泵站传动部----电控箱----转载机构----各类盖板

其中大件部分需用吊车装车，小件、零部件采用叉车装车。

3、装车注意事项

（1）、装车前必须检查平板车的完好情况，严禁使用不完好的车辆。

（2）、大型设备必须用吊车装车，中型设备使用叉车装车。

（3）、在起吊大型设备时，作业地点10m范围内严禁站人。

（4）、所有设备必须按顺序进行装车和运输。

五、井下安装

安装地点定在井底车场变电所两通道中间的车场，安装地点施工7根起吊锚索，锚索钢绞线∮17.8mm×6.3m，孔深6.0m，锚固剂选用一根K2360，两根Z2360进行锚固，锚固力不低于120KN。

安装注意事项

先安装综掘机的各个零部件，然后进行组装。

1、设备起吊时必须由专人指挥，起吊锚索与倒链配合起吊，并观察起吊锚索是否变形。

2、大件起吊必须使用两台10T倒链起吊，倒链与起吊锚索连接使用40T溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全，螺丝拧紧。

使用倒链时检查倒链是否完好。

3、安装各连接螺丝时，应检查防松垫圈是否齐全。

4、设备在起吊前应先用力矩扳手检查所用起吊锚索的锚固力情况，如达不到设计时，不得起吊。

六、安全技术措施

（一）、设备拆卸、装车安全措施

1、综掘机拆卸时，必须加强对各零部件的保护，不得使薄弱部件在拆卸、运输中变形、损坏。

2、对液压管件进行编号管理并采取防尘防堵措施。

3、液压系统各管路接头必须擦拭干净，并把管口包好，防止有污物进入。

4、小型零部件（如销子、垫圈、螺丝）必须放在箱子内，由专人看送及保管。

5、电气设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。

6、装车前，严禁使用不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

7、装车时必须有专人验收，确保设备重心与平板车一致，所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股，捆绑不小于3道，用1吨吊链拉紧，并用相应的绳卡等间距、正反卡牢，同时要求在装好的设备上的四角用四股8#铁丝捆绑。

由跟班队长、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可运输。

8、装车时任何人身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。

9、物体装在车上时，必须用1吨吊链拉紧，并用相应的绳卡等间距、正反卡牢，卡接长度不得小于400mm。

（二）、设备运输安全技术措施

1、首先认真检查绞车完好情况，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好，如有问题，必须及时处理，确保万无一失。

2、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。

3、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，开绞车时慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的后边，且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长安排专人放警戒。

4、车辆在斜坡运行期间，井底车场、副斜井严禁有人作业或逗留，井上、井下必须派专人放警戒。

5、司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中途不明信号，均按停车处理。

6、每班设安全组长专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。

7、若底板松软要缩小枕木间距或铺密集枕木。

8、下放设备时，先放小型设备，而后放大型设备。

每班必须派人巡视轨道，有隐患立即处理。

（三）、设备安装技术措施

1、综掘机大件起吊必须在起吊锚索架设地点起吊，采用两个10吨倒链在设备两端配合新的钢丝绳进行起吊，用两个倒链起吊同一设备时，必须由当班安全员现场监督，队长指派专人看护倒链情况，两个倒链必须匹配，负荷必须均匀分担，施工人员动作必须协调一致。

2、矿车中的设备到达指定地点后必须有专人抬放设备，抬设备时，先将现场清理干净，确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。

3、装载部与刮板机的连接，在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，必须将连接螺母拧紧，同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，以保证输送机的同心度和轴的垂直度。

4、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，不得有污物进入。

并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须旋转密封圈，拧紧各接头及堵头，各管务必按原始位置理顺固定。

5、吊运物体时不宜离地过高，以满足装车、卸车需要为宜，要避免设备在空中长时间悬吊，如不具备安全条件时，要将悬吊在空中的部件放下，以确保施工人员的人身安全。

6、使用倒链起吊设备必须遵循下列规定

（1）、起吊时采用锚索索固定倒链时，必须采用40T溜子大链和连接环、螺丝固定，严禁使用绳套固定倒链，且固定大链的锁具距钢绞线末端不能小于10cm。

（2）、起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地点。

（3）、起吊设备期间，由当班班长指定专人起吊，安全员观察起吊设备及顶板的情况，出现问题立即停止起吊工作，问题处理后方可继续作业。

（4）、倒链大链必须与补起吊设备连接可靠。

（5）、起吊期间严禁任何人身体的任何部位，处于起吊设备下方。

（6）、倒链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。

（7）、使用倒链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。

（8）、链条受力后，检查齿轮以及自锁装置的工作状态，确认无误后，方可继续作业。

（9）、接动链条时，应均匀平缓，并应与齿轮方向一致，不能斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

（10）、倒链起吊设备中途停止时间较长时，必须将手拉子链拴在链轮的大链上。

（11）、倒链起吊设备时，除操作人员外，其它不能靠近被起吊设备。

（12）、倒链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、上站人，或近距离行走。

（13）、倒链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。

（14）、用两个倒链起吊同一设备时，必须派专人看护倒链及设备情况，发现问题立即停止作业，处理完好后方可继续工作。

7、检查及调试：

设备安装好以后，必须进行调试，其内容包括：

（1）、电机电缆接头是否正确。

（2）、有无漏油的现象，操作手柄时各执行部件是否正常运转。

（3）、检查外喷雾装置是否喷雾，及雾化是否完好。

（4）、对电气箱、控制箱进行一次全面仔细检查，确保完好。

（5）、按要求对行走履带链松紧、中间刮板链松紧以及液压系统的压力、供水系统的压力作适当的调整，检查切割头的切割方向是否正确。

（四）、其它安全技术措施

1、参与本项工作的人员，必须认真学习并遵守《煤矿安全规程》、本安全措施，本安全措施如有与《煤矿安全规程》相抵触时，以《煤矿安全规程》为准。

2、由机电队对经过的轨道全部重新检修并加固，运输队负责对所经过巷道全部进行清理，并对道轨接头处进行检查，以防道接头处不实而造成落道。

3、由机电队负责，准备运输所需辅助材料。

4、彻底检查双速绞车钢丝绳钩头等。

严禁出现断丝、死弯现象，否则更换钢丝绳。

5、所有作业人员均必须持证上岗，严格岗位责任制。

6、现场跟班领导、班队长、安全员是作业现场安全管理第一责任人，对现场安全承担责任。

7、所有作业人员必须服从现场跟班领导、班队长及安全员的管理，严禁无命令擅自操作，严禁违章操作，管理人员严禁违章指挥。

8、运输过程中必须采用声光信号。

信号规定是“一声停、二声下、三声上、乱铃为故障信号”，信号不清楚按停车信号处理。

9、运输过程中，绞车只准使用慢速拉运。

10、由于掘进机重量大，运输过程中必须采用低速状态运输，并尽一切可能避免车辆落道。

附件：

副斜井综掘机载荷验算

一、计算参数：

1、双速绞车参数：

型号：

JSDB-16

牵引力：

20KN（快速）160KN（慢速）

用绳：

Φ24.5mm

2、斜坡参数：

上下变坡点间380m，坡度22度。

上变坡点至双速绞车之间平段30m。

3、计算参数：

F总：

钢丝绳总破断力。

按钢丝绳通常检查数据，取280KN.

q：

综掘机最大件与平板平质量之和，取8.5T。

g:

重力加速度，取9.8m/s

f1：

平板车与轨道摩擦系数，0.01—0.015，取0.015。

f2：

钢丝绳与轨道摩擦系数，0.1—0.15，取0.15。

P:

钢丝绳单位质量，按《采矿设计手册》，Φ24.5mm钢丝绳质量取216.5千克/百米。

L1：

斜坡长度，380m。

α：

斜坡坡度，22度

L2：

上变坡点至绞车平段长度，30m

F1：

钢丝绳最大静拉力

Fa：

安全系数

F：

绞车牵引力，慢速状态下取160000N.

二、计算过程：

1、最大静拉力计算：

F1=q*g*sinα+q*g*cosα*f1+p*l1*g*sinα+p*l1*g*cosα*f2+p*l2*g*f2

=8500*9.8*sin22°+8500*9.8*cos22°*0.015+216.5/100*380*sin22°*9.8+216.5/100*380*9.8*cos22°*0.15+216.5/100*9.8*30*0.15

=36600.3N

2、安全系数计算：

Fa=F总/F1=280*1000/36600.3=7.65

按《煤矿安全规程》第400—402条规定，新绳安全系数不小于6.5，在用绳安全系数不小于6.0。

考虑到本次提升过程中只使用双速绞车慢速状态，绳速为0.2m/s，且已制定安全措施，建议允许使用本绳进行综掘机提升。

3、绞车拉力验算：

绞车牵引力F=160000N>36600.3N

所以绞车拉力满足提升要求。