净化施工方案样板样本.docx
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净化施工方案样板样本
一、编制根据
二、工程概况及特点
三、施工组织机构
四、安装施工方案
五、工程验收
六、安装质量控制办法
七、工期及进度筹划
八、劳动力安装筹划
九、施工机械配备
十、施工组织机构图
十一、进入施工工地安装队伍阐明
十二、施工组织办法
十三、与其她施工单位配合承诺
十四、综合阐明
一、编制根据
1、依照设计阐明及施工图纸；
2、《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-97
3、建筑安全法规及文献汇编；
4、《干净室施工及验收规范》JGJ71-90
5、《药物生产质量管理规范》GMP实行指南
6、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规划》GB50259－96
7、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82
二、工程概况及特点
（一）工程简介
本工程为。
（二）重要设备材料
详见施工图纸中材料表及报价表。
（三）工程特点
1、本工程施工涉及：
围护构造（室内装修）、送回风系统、照明系统、工艺供回水系统、消防系统、工艺冷水系统、空调供回水系统。
工期紧，施工质量目的高，工期为45天，质量目的达到“GMP”原则规定；
2、通用某些满足和超过国家关于原则规定，并通过GMP认证。
三、施工组织机构
（一）施工机制构成
1、管理机制构成
依照工程规模和特点，设立由项目经理、项目主任工程师构成强有力工程项目经理部，委派具备丰富施工经验专业技术人员负责现场施工，项目经理部对工程工期、质量、安全、成本、文明施工等进行严格监督、管理，按照GB/T19001—ISO质量管理体系模式，进行动作，认真把好每一道关，使质量认证体系在该建筑施工中得到充分、有效实行和运营。
同步还应协调解决好与建设和监理之间互有关系，使工程达到预期效果和目的。
2、施工体系
施工配合
3、工程施工项目重要管理人员
依照本工程特点，施工现场采用项目管理，其重要管理人员构成见下图：
4、工程质量保证体系
质量监督程序图
质量保证体系图
5、岗位职责
岗位
职责范围
项目经理
1
遵守国家关于工程建设和都市建设管理行政法规，执行施工技术管理规范和公司规章制度，履行承包合同。
2
负责做好项目人员思想工作，坚持两个文明一起抓。
3
依照工程合同规定，协调对外关系。
4
负责办理工程变更技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出核算工作。
5
组织编制和实行工程施工组织设计、施工筹划及技术管理，减少成本、安全生产，坚持文明施工。
6
制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设，入场教诲。
主任工程师
1
在项目经理和上级部门指引下，对工程技术质量管理全面负责，是质量直接责任者。
2
认真贯彻国家技术原则、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门监督检查。
3
建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及质量管理规章制度，接受上级部门监督检查。
4
主持编制项目工程施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全办法工作。
5
制定推广“四新”减少成本技术办法，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。
6
负责项目内业技术管理及质量、安全、实验、计量测量工作，保证项目技术、质量、效益指标完毕。
7
协助工长抓好文明施工，争创原则化文明工地，达到工程验收一次合格成优。
施工工长
1
在项目经理领导下，直接负责本工程施工筹划贯彻，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门监督、检查，使生产顺利进行。
2
认真熟悉图纸，严格按设计图规定、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料、机具设备合理安排和使用，杜绝返工、挥霍，保证工程质量、合同工期实现，提高工程综合经济效益。
3
搞好安全生产现场管理，争创原则化文明工地。
坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故发生，并作好技术和安全交底。
4
开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作。
负责测量放线复核工作，坚持按规定填写施工日记。
质检员
1
认真学习和贯彻公司质量方针、目的，执行质量体系文献规定，做好岗位职责工作。
2
按照国家、行业技术规程、规范、原则、施工组织设计，检查和实验关于程序等规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）质量检查工作。
3
熟悉质量检查工作业务，独立、客观开展质检工作，对所检查产品质量负直接责任。
4
认真填写质检工作记录及编写规定质检报告，并签字承认，质检工作结束后，质检记录、报告应按规定保存和归档。
5
参加或协助关于部门做好产品检查和实验状态标记。
6
对质量检查不合格产品有权禁止放行。
7
对违背规定而使用不合格产品、未经检查产品人和事，有权越级上报。
8
严格执行国家、行业、公司关于安全工作法规和原则，保证施工过程安全生产。
9
参加安全大检查，做好寻常安全检查工作，对所分管安全工作负责。
10
发现不安全因素，及时采用安全办法，按规定发出安全整治告知，并检查其整治效果。
11
积极提出安全生产合理化建议，增进施工生产安全性。
12
对违背安全作业人和事，有权指正，状况紧急时可按规定权限下令暂停工作/作业，但应及时报告主管领导。
（二）施工总体目的
1、总体目的
我公司信守承诺，满足建设单位对工程规定，以优质、高效、安全、文明施工为目，制定相应保证办法，在工程整个建设中始终环绕这些目的，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其他各施工单位间工作联系，搞好周边关系。
自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督。
强化项目管理，精心施工，保证优质、高效、安全、文明各项目的全面实现。
2、重要目的
（1）质量目的：
保证达到国家施工及验收规范规定合格原则。
（2）工期目的：
工期按甲方规定，工期初步定为45天。
此外，在保证工程质量前提下，若业主需要，依照我公司实力可以满足建设单位对工期规定，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运营。
（3）安全生产目的：
杜绝死亡及重伤事故，严格按建筑施工安全检查原则《JGJ59-99》实行。
（4）文明施工目的：
按建设部《施工现场安全文明原则化工地》规定，创立文明工地。
四、施工方案
一、空调系统安装
1、通风系统安装
1）通风
（1）通风管道按规定选用镀锌铁皮风管。
（2）隔热层施工：
A）隔热、保温材料橡塑保温，并做好防潮隔气层，保温层应持续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松孔现象；保温层外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。
B）隔热板纵、横向连缝应错开，粘贴后应进行包扎和捆扎，包扎搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。
为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。
C）保温施工时，不得再生在风管壁上开孔和上螺丝；不得破坏风管密闭性；测孔等置应在保温前安装好并进行密封解决，保温钉分布在管道侧面20只/㎡、下面12只/㎡。
保温钉粘接后，应等待12-24h后才敷设保温板。
2）系统制作与安装
镀锌铁皮风管安装
1、通风系统
（1）风管及部件制作：
镀锌钢板材料，法兰之间垫料为阻燃胶条。
风管制作采用镀锌钢板材料，厚度法兰规定及工艺流程：
风管和配件钢板厚度均按GB50243—规定进行制作。
圆形风管法兰
圆形风管直径（毫米）
法兰用料规格
扁钢（毫米）
角钢（毫米）
≤140
20×4
150-280
25×4
300-500
∠25×3
530-1250
∠30×4
1320-
∠40×4
矩形风管法兰
矩形风管大边长（毫米）
法兰用料规格
≤630
∠25×3
800-1250
∠30×4
1600-
∠40×4
注：
矩形法兰四角应设立螺孔，管与角钢法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度不不大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
（2）矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800毫米，其管段长度在1.2m以上均应采用加固办法。
（3）管上测定孔应按设计规定部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。
（4）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或不大于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
（5）风管板材拼接采用单咬口；圆形风管闭合缝采用单咬口，弯管横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。
上述咬口缝处都必要涂密封胶或贴密封胶带。
（6）风管内表面必要平整光滑，不得在风管内设回固框及加固筋。
（7）风管应按设计规定刷涂涂料，刷涂前必要除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。
涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
（8）加工镀锌钢板风管避免损坏镀锌层，损害处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
（9）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电材料制作，光面向里。
接缝应严密不漏风，其长度普通取150-250mm。
安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
（10）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应不大于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。
（11）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应不不大于100mm。
矩形法兰四角应设螺钉孔。
螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
（12）中效过滤器后送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采用其她密封办法。
涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
（13）风管和部件必要保持清洁，制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到规定即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后及时安装可不封口。
（14）净化空调系统管径不不大于500mm风管设清扫孔及负量、风压测定孔，过滤器先后应设测尘、测压孔、孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必要将孔口封闭。
（15）风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗房间内制作和存储，制作场合应经常清扫并保持清洁。
（16）风管加工后应按GB50243-97规定按规格分批进行灯光检漏，并填写记录单。
3）风道及部件安装
（1）拟定支架形式
①不保温风道支、吊、托架间距：
水平安装：
φ或Lmax＜400A≤4mφ或Lmax≥400A≤3m
垂直安装：
间距不应不不大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。
②支、吊、托架安装应注意问题：
a.不得设立在风口、阀门、检视门、测试孔处，不得直接吊在法兰上。
b.圆形风道采用托架安装时，宜设托座，矩形风管保温时，支、吊、托架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层。
c.支、吊、托架预埋件、膨胀螺栓位置应对的、牢固，埋入某些不得油漆并去除油污。
d.吊装风道应在恰本地方设立防止摆动固定点。
e.吊杆、支、托架应平直、中正、受力均匀。
（2）风道及附件安装
①风道组装：
经封口后风道及部件运至现场后，安装前不得拆封；安装时应随时拆开端封薄膜，及时组装，组装一种口打开一种封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。
如安装中间停顿，应将端口重新封好。
②风阀、消声器等配件安装前必要清除内表面油污及尘土，并检查质量与否合格后再组装。
③组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。
未安装完敞口应及时用薄膜封堵。
④成对法兰四周螺栓拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均现象。
法兰密封垫片禁止用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡等易产生积尘材料，应采用闭孔海绵橡胶、氯丁
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