中水管道施工方案secret文档格式.docx
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平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测。
若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测.为了保证测量放线的准确、稳定和连续性,可采取以下控制措施：
1、每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作.
2、对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复。
3、对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量,另外
边桩的保护也可增加工区的规范性.
三、施工测量放样
施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程.首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后,放出各桩号两侧开挖线.使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去，并用木桩标定.管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）.在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置.然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。
施工测量是施工过程中一个重要部分，要求测量工作人员责任心强,建立健全严格的检查制度.施工测量放样按《水利水电工程施工测量规范》，以及相关性程序文件执行。
对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。
四、测量仪器设备及人员设置
测量仪器设备
名称
型号
制造厂名
数量
经纬仪
J2
苏光
2
全站仪
CTS—602
日拓普康
1
水准仪
S3
测量专业人员设置
人数
备注
工程师
负责
技术员
组长
测量员
第三节管槽开挖工程
开挖是以机械为主、人工为辅的方式开挖；
砂、土回填是采用机械配合人工方式进行.
一、表层清理、平整
在开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源,避免毁坏,并把批准范围内的花草、树木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放，将无使用价值的可燃物，集中在指定的地点焚毁,并制定必要的防火措施。
对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，其余应弃至弃土场进行填埋,覆盖土层厚度应大于60cm。
对含细根须、草本植物等的表层有机土，应另行堆放用于坏境保护，防止土壤流失。
二、管槽开挖
1、在开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核,经工程师批准后才准进行开挖。
2、在管槽开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。
为避免超挖扰动原基,建基面预留0。
2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。
3、开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势,以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。
开挖结束后,应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数,并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。
4、管槽开挖前，应计算好土方的填、弃量,挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置,离管槽边不少于2m.余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。
5、管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行.
6、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。
7、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。
开挖施工流程图
三、管槽回填
回填前进行压实试验，验证土料的压实质量能否达到设计密实度要求,根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
若试验时质量达不到设计要求，会同监理机构和设计单位共同商议解决。
填筑工程完工后，应通知工程师并按有关规范进行检查验收。
1、机械选择
填方施工前，将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
由于本工程管道大多敷设在人行道和主车道下，因此对回填土的压实度要求较高，为确保质量对不同的部位选用不同的压实机具。
对管槽下部施工面较窄部位回填土拟采用2。
8kw蛙式打夯机，边角部位采用人工夯实；
对管槽上部施工面较宽部位回填土夯实拟采用内燃光轮压路机.
2、土料选择
回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。
可采用原基础开挖的优质土回填,填筑土料的含水率与最优含水率的允许偏差为±
3%。
3、铺土要求
（1）填筑时采用反铲挖掘机装或推土机下料、摊铺，对于机械无法作业部位，用人工平摊填料。
（2）回填前，应先对管槽砂垫层进行基面清理整平。
（3）严禁将砂（砾）料或其它透水料和粘性土料混杂，土料中杂质应予以清除.不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂,用不同土填筑的层数宜少，粒径超过10cm的土块应打碎。
（4）填筑进必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20～30cm,具体厚度应由现场试验确定.
（5）回填土方应均匀散布在管槽内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。
（6）在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，为防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械。
（7）建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升,其两侧回填土的高差不应大于0。
5m，防止对结构物形成单侧施压.
（8）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。
铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。
（9）经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。
4、填筑要求
（1）管道及附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次.不允许已完成安装的管道长期外露，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。
（2）回填前,应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。
（3）分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段;
接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m,不得漏碾。
（4）回填土的含水量,宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近。
管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。
管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
（5）分段作业面的最小长度不应小于100m；
人工施工时段长可适当减短。
两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：
1坡度分层留台阶；
若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠街接,其搭接长度不小于1m。
（6）相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段这间不可避免出现高差连接或新老相接时，垂直轴线方向的各种接缝,应以斜缝相接，坡度可采用1：
3-1:
5，高差大时宜用缓坡。
（7）填筑层检验合格后因故未继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。
（8）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏等质量问题时，应及时进行处理,并经检验合格后，方准铺填新土.
（9）施工前应作压实试验，分层填筑时，各段应设立标志，上下层的分段接缝位置应错开，填土压实密实度应≥90％。
（10）管槽上部采用压路机碾压时,压实机具的行走方向应平行于管槽轴线，分段、分片压实，相邻作业面的搭接压实宽度，平行轴线方向不应小于0。
5m，垂直轴线方向不应小于3m。
（11）管槽下部采用蛙式打夯机夯实时,应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；
分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
（12）镇支墩及阀门井周围的回填土,应符合下列规定:
①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
②井室及镇支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行;
当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
③井室及镇支墩周围回填土压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④回填材料压实后应与井壁紧贴。
（13）新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
（14）建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75％以后进
行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100％以后方可进行回填,如果混凝土的养护条件不正常，应按监理人的指示延长养护时间。
（15）未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。
（16）需回填的基坑应及时排水。
（17）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。
管槽回填土施工流程图
第四节管道安装工程
一、PE塑料管安装
1、管材检查
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
2、下管
（1）吊装前将管节沿管槽边顺序排列,依次下到管槽内，避免在管槽内运管,提高时效。
（2）当使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。
对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
3、管道安装
（1）管道下槽就位后，开始装管.将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
（2）管道通常会在地面预先连接成大约50米的许多管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
（3）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度.
（4）PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。
（5）热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端,热熔对接时的温度为210°
待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。
（6）热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接，具体参照下表参数执行。
PE管材热熔对接参数参考值
公称
壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步：
对接
预热压力:
0.15Mpa
预热温度：
210°
C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:
0。
1Mpa
预热温度:
预热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力：
0.15Mpa冷却时间（分）
2—3.9
5
30—40
4
4-5
4。
3—6。
9
0.5
40—70
6—10
7.0—11。
1.0
70—120
6
10-16
12.2—18。
1。
120—170
8
17-24
20.1—25.5
170—210
10
25—32
28。
3—32.2
1.5
210-2250
12
33-40
PE管安装施工流程图
二、阀门及管件安装
1、本工程所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式连接.
2、安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求，检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求,其压盖螺栓是否留有调节余量。
。
2、安装时应资将阀门及管件平稳吊起,将法兰、阀门及管件和管线调整同轴，使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。
3、阀门安装应满足以下要求：
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之
压力。
并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时,阀门应处于关闭状态。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（3）阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规定安装,手轮处于便于操作的位置,动作应灵活，安装的阀门应整洁美观。
（4）阀门安装后，应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。
三、压水试验
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行管
道压水试验,段长为1km左右,管道压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。
管道试压水由原供水管网引出，试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施.
管道压水试验
（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后，分段进行管道压水试验。
（2）水压试验采用设备应符合有关规定,采用弹簧压力计时精度不应低于1。
5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍,表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。
（3）管道试压前2～3天，向试压管道内充水,注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡,浸泡时间不少于24h，
（4）管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水
灌满后，关闭排气阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高，加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2—3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接
口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格.在试验压力下,10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良.班组质安员应及时做好试压记录。
第三章喷灌工程施工方案
第一节沟槽开挖
一、沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。
二、在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些.
三、沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。
四、必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。
五、沟内不应有坚硬杂物,如坚硬杂物难以清除,应回填10cm厚沙土.
六、过路沟槽的深度应符合路基承压要求。
第二节管道安装
一、安装应对管材和管件进行外观检查,排除有破损、裂纹和变形的产品。
二、横管和槽床应良好结合,避免悬空。
三、竖管的安装角度应符合要求。
四、多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉.
五、根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固.
第三节水压试验
管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性.必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。
管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。
应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。
在管道水压试验过程中安全问题值得重视.应根据系统的设计工作压力确定试验压力；
在打压和衡压过程中,应尽量远离阀门或管件部位。
第四节沟槽回填
管道的水压试验合格后,便可以进行沟槽回填。
回填时,首先应回填10cm厚沙土,然后分层夯填。
如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填.
第五节喷头安装
安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物,避免杂物堵塞喷头.喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。
喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。
第六节加压设备安装
对于加压型喷灌系统而言,加压设备是系统的心脏.局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭;
几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；
假若加压设备发生故障,整个喷灌系统将会瘫痪。
所以，在加压设备的安装过程中,必须小心谨慎，以免留下后患。
绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置.水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性,水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动.混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。
在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。
这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况.
电机必须与水泵配套。
电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护.从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆.
第七节其他设备安装
其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。
这类设备在安装前,应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。
电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。
第八节系统调试
系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。
加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行,程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。
第四章阀门井工程
第一节阀门井砌筑材料
一、灰砂砖
灰砂砖红砖根据发包人指定或认可的供货商采购，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐，运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。
二、砌砖砂浆质量要求
1、砂浆的配合比满足设计要求，并通过试验确定，若需改变砂浆的材料组成，应重新试验,并经监理人批准。
2、为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采取增加水泥用量的方法。
3、砂浆的配合比采用重量比,水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±
5%以内。
4、砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。
掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3—5min。
5、砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；
如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
6、砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。
第二节阀门井的砌筑
一、安装管道时，准确地测定井的位置。
管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代.
二、砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖.
三、砌筑时认真操作，砌筑时坐浆要饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5—-8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，偏心收口时不大于5cm，保证收口质量。
四、井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。
五、安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后,在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再吊装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。
抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成,表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。
抹面完成后，覆盖洒水养护.
六、在井室砌筑时,应同时安装铁爬梯，位置应准确。
铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.
七、砌筑圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸。
同时管与井壁衔接处应严密,不得漏水。
八、阀门砌筑完成后,应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。
阀门井砌筑施工流程图
第五章管道施工质量控制
第一节管槽开挖保证质量措施
一、开挖前必须明确管槽中心线，并有明确的标志。
二、要做好挖深的控制,机械挖土不得超挖，槽底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖.按要求做好管槽基础的处理.
第二节管槽回填质量保证措施
一、管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管。
二、根据设计规定,选择回填材料。
三、回填时，必须把管槽水先排干，然后回填,做到均匀放土。
四、管槽两侧同时回填,并要分层夯实。
第三节管道安装质量保证措施
一、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
二、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
三、检查安装工作位是否有足够空间.
四、安装前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求.
第四节阀门安装质量保证措施
一、阀门安装前，应按设计要求检查型号,清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准.
二、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
第五节管道试压质量保证措施
一、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内.
二、管道入水时,要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
三、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查.
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