土建+工艺安装施工方案Word格式文档下载.docx

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3.1集水池为钢筋混凝土现浇结构。

建筑面积为30㎡，深度为6.6m，池顶标高为+0.3，±

0.000为室外地面。

基础垫层采用100mm厚C15素混凝土，基础采用600mm厚C30钢筋混凝土，池壁400mm厚、池顶200mm厚均采用C30钢筋混凝土，其抗渗等级为P8。

池壁、底板上层钢筋保护层为35mm厚，梁钢筋保护层为40mm厚，支柱钢筋保护层为40mm厚，底板下层钢筋保护层为40mm厚，顶板下层钢筋保护层为35mm厚，顶板上层钢筋保护层为30mm厚，钢筋级别为HPB300、HRB400，钢筋采用焊接或机械连接。

混凝土外墙腻子找平，涂刷海灰色丙烯酸涂料，一底两面。

风机、电机基础的设备调整间隙待设备安装完毕后采用高强无收缩型灌浆料浇灌，灌浆料强度等级应高于基面混凝土。

检查口盖采用硬塑门，加锁。

3.2切断阀室为钢筋混凝土现浇结构。

建筑面积为16.2㎡，深度为5.8m，屋顶标高为+3.700。

基础垫层采用100mm厚C15素混凝土，基础为独立基础采用C30混凝土，梁、柱、屋面板均为C30钢筋混凝土，地下混凝土墙及底板HNT抗渗等级为P8。

现浇混凝土梁、柱截面尺寸分别为：

KL1（290*400）2条、KL2（290*400）2条，KZ-1（400*400）4根，底板钢筋保护层厚度40mm，地下钢筋混凝土墙保护层厚度30mm，梁钢筋保护层为40mm，柱、板钢筋保护层均为30mm，雨篷规格为（1000*（门宽+600）*100），砼为C30钢筋混凝土，钢筋保护层厚度为30mm，钢筋级别为HPB335、HPB400。

墙体0.000以上墙体采用MU10混凝土空心小砌块，砌筑砂浆强度等级Mb5。

0.000以下采用MU10水泥实心砖，砌筑砂浆强度等级M5。

外墙外用浅灰色和白色丙烯酸外墙涂料，外涂3a。

内墙面采用白色水性耐擦洗涂料两遍，第三层改为9厚1:

3水泥砂浆分层抹平。

地面为细石混凝土地面。

外窗除门窗表中说明外采用单框双玻塑钢窗。

屋面结构从上到下结构为：

钢筋混凝土屋面板—1:

2.5水泥砂浆20厚—冷底子油隔气层一道—1:

10水泥珍珠岩保温层100厚—1:

2.5水泥砂浆找平层20厚—SBS防水卷材。

3.3提升站房为钢筋混凝土现浇结构。

建筑面积为25.2㎡，分为配电间（4.2m*3m）和阀室（4.2m*3m）两间房，深度为2.1m，屋顶标高为+3.900。

基础采用600mm厚C30混凝土，圈梁、柱、墙、板均采用C30钢筋混凝土。

GZ-1（240*240）6根，QL-1（370*180）2条、QL-2（370*180）1条。

梁、柱、板底层钢筋保护层均为40mm厚，其余部分钢筋保护层均为30mm厚，钢筋级别为HPB300、HRB335。

防潮层采用1:

2.5水泥砂浆（掺5%防水粉，）厚25mm，并且设于室内地坪下60mm处。

墙体0.000以上采用MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆强度等级M5.墙体0.000以下采用MU10水泥实心砖，砌筑砂浆强度等级M5。

外墙采用浅灰色和白色丙烯酸外墙涂料，外涂3a。

内墙面采用白色水性耐擦洗涂料两遍。

第三层改为9厚1:

门（M-1）规格为1000*2400防盗门2扇，窗（C-1）规格为1500*1500为2扇，外窗除门窗表中说明外采用单框双玻塑钢窗。

2.5水泥砂浆找平层20厚—彩钢板。

室内采暖为两片散热器，每屋各一片，立管为DN20钢管，室内地面以下及室外地面0.3m以下管道使用黄夹克管，室外地面以上0.3m以上管道使用硅酸盐保温管壳保温，外包镀锌铁皮。

3.4新建围墙长度为39m（长23m、宽16m），长与宽垂直分布。

围墙包括Z-1（截面积400*300）10根、Z-2（截面积400*400）1根、L-1（截面积350*200）1条、J-1（截面积1000*1000）10个、J-2（截面积1100*1100）1个，基础垫层采用C10混凝土，钢筋级别为HPB300。

围墙内地坪铺装面积为225㎡，地坪铺装自中心向边缘找坡，坡度为1%，需移植树6棵，3棵直径300mm，3棵直径100mm。

3.5工艺管道安装包括：

提升站管道安装，切断阀室管道安装，集水池管道安装、P-101A/B安装，外管网工艺管道安装。

外管网工艺管道包括P-1、P-2规格为φ1000*3500两座排水井，钢筋混凝土结构，一座矩形阀井规格为2500*2000*3000，钢筋混凝土结构，排水管道采用DN500混凝土管道21.6m，集水池与切断阀室间管道采用φ406*8.5输送流体用无缝钢管50.2m，走向为切断阀室向集水池方向，坡度为5‰，压力污水管道采用φ219*7输送流体用无缝钢管8.9m、φ273*7输送流体用无缝钢管16.7m，阀室排采用铸铁承插管，T型滑入式柔性接口。

拆除原有雨水管道DN500混凝土管15.2m。

4、施工准备

4.1施工现场准备

施工准备工作从生产、技术、现场方面做到现场三通（水通、电通、道路）一平（场地平整）六个落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂用房落实）。

4.2施工技术准备

4.2.1组织图纸学习自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底，学习掌握该工程的施工工艺和安全操作规程。

4.2.2对已进场设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错、造成设备安装不上。

4.2.3编制施工图纸预算及具体分项工程作业设计。

4.2.4对模板进行配板设计，对螺栓埋设进行固定设计。

4.2.5设置基础测量控制网点和水准基点，对工程进行实测及定位放线。

4.3技术质量措施

4.3.1现场推行样板制，贯彻自检、互检、交接检制度。

4.3.2严格执行原材料检验和砼适配制度。

砼按要求留足试块。

4.3.3加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，

4.3.4原材料进场后及时进行二次复试和试件试验工作。

4.3.5开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训，明确质量目标，防止质量通病。

4.3.6做好成品保护，现场材料放置标示牌。

5、施工方法

5.1施工顺序

5.1.1（土建）定位测量→弹轴线→基础土方开挖→验槽→垫层支模板→垫层浇筑砼→基础钢筋绑扎→基础支模板→基础浇筑砼→地梁及连接主体部分钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→主体绑扎钢筋、支模板→主体浇筑砼（集水池进行二次浇筑）→主体拆模→土方回填→屋面板砼→室内预埋管线→室内土方回填→室内地面砼→室内采暖安装→室内门、窗安装→墙体内、外刷涂料→屋面防水。

5.1.2（工艺）定位测量→土方开挖→管沟验槽→管道除锈、防腐→管道预制（包括砼管道）→管道安装→无损检测→管道试压（满水试验）→管道吹扫→防腐、补口→管道防腐层电火花检测→土方回填

5.2土方工程

5.2.1土方工程采用225型挖掘机配合现场施工。

施工现场原混凝土地面需进行破坏，破坏面积为370㎡，废除的混凝土块用2t翻斗车进行外运至甲方指定地点，共需运输26车，施工完毕后需恢复地面。

土建基础土方及工艺管道管沟土方开挖，挖出的土方应立即用2t翻斗车进行外运至甲方指定地点，挖掘机费用按小时/次计算，翻斗车费用按运输次数计算，最终计费按现场实际发生计入签证中。

现场有32株300mm粗的树对施工有影响需进行移植，6根电线杆需要拆除，最终计费按现场实际情况计入签证中。

5.2.2沟槽土方开挖：

1）施工准备

1．熟悉施工图纸，对有关施工人员进行技术交底。

2．组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。

3．组织测量人员进行定位测量及复测工作，测设土方开挖控制点。

2）主要机具

挖掘机（包括正铲、反铲、抓铲等）、2t翻斗车6辆、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手锤、梯子、铁镐、白线或20#铅丝、钢卷尺、等。

一般讲，深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土、装土，用自卸汽车运土；

对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖（集水池需二次开挖），需挖掘机与自卸汽车配合，车随挖掘机一起进入沟槽内进行土方倒运；

对面积较大较深的基础多采用1m斗容量的挖机挖掘。

3）作业条件

1．土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物是否已处理完毕。

2.根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；

做好轴线控制测量的校核。

3．夜间土方施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4．施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

5．在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

6．当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。

一般应降至开挖面以下0．5m，然后才能进行土方开挖。

做好施工场地防雨工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的排水沟。

7．选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，做到不窝工。

8.在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：

4。

当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；

挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

9．根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产设施，同时敷设现场供水、供电线路，并进行试水、试电。

10，基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，并在沟槽周围用脚手杆搭设一圈围挡，挂牌予以提示。

弃土堆置高度不应超过1．5m（本次开挖为自卸汽车直接倒运）。

重物距边坡距离：

汽车不小于3m，起重机不小于4m。

5.2.3工艺流程

1）开挖坡度的确定

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全，在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，挖方边坡值如下表所示：

表6.2.3临时性挖方边坡值

土的类别

边坡值（高：

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）

1:

1.25～1:

1.50

一般性粘土

硬

0.75～1:

1.00

硬、塑

1.00～1:

1.25

软

1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑性粘土

0.50～1:

充填砂土

注：

1设计有要求时，应符合设计标准。

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

放坡系数考虑到现有场地都是回填坚硬、硬塑性粘土，按正常放坡系数1:

1.00放坡，如地下土方为软土或砂土等松软土质时，增大放坡系数为1:

1.5，以防现场塌方，边坡采取支护措施，具体支护依现场实际情况而定。

放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出60cm～80cm（包括50cm人工操作面、20～30cm排水沟），以便于施工操作。

2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；

控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；

场地整平应设10×

10m或20×

20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

3）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀开挖。

4）集水池、切断阀室采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分两层，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

提升站房及外管网沟（槽）开挖时，应进行分段开挖。

5）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

6）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种：

（1）端头挖土法：

挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

（2）侧向挖土法：

挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1／2。

8）机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土由人工挖出，用手推车外运至地面标高，然后装车运至甲方指定地点堆放。

9）修帮和清底。

在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

10）开挖基坑（槽）的土方，因场地宽度有限及土方量较大，所有土方均采取翻斗车外运方式至甲方指定地点，由于集水池及切断阀室超深，故在集水池西南角距南侧沟槽边3m处，挖通一条宽8m的汽车上下通道，坡道角度为20～30°

，道路两边放坡系数随沟槽系数放坡，以便车辆上下倒运土方，通道两旁搭设一圈围挡并挂牌。

在切断阀室西北角处挖通与集水池相同规格的车辆上下通道。

所有通道长度依据现场实际情况而定。

11）现在由于是雨季施工，雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入沟槽内。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

12）本工程基础施工完毕后应及时回填，回填土选用翻斗车倒运原土进行回填，并且每300mm分层夯实，其压实系数为0.97。

根据原土质情况，部分需要买土回填，买土量依现场土质情况而定。

5.2.4质量标准

1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

3）临时性挖方的边坡值应符合规定。

4）土方开挖工程的质量检验标准应符合表3-4的规定。

5.2.5成品保护

1）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。

2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。

必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3）施工如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

4）挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。

5.2.6应注意的质量问题

1）防止基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

2）基底保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。

3）合理安排施工顺序：

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"

开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"

的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4）防止施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。

5）控制开挖尺寸，防止边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

6）防止地下设施受损：

使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。

不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。

剩余地段，由工人挖掘来完成。

7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。

8）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

9）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。

10）雨期施工时，基槽、坑底应预留0．3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

11）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

12）如遇六级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30°

～45°

。

5.3施工降水

5.3.1施工降水见降水专项方案

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋的制作、绑扎、运输进场钢筋必须出具材料证明，钢筋必须有二次复验报告，合格后方可进行加工制作。

5.4.2钢筋的制作要求，技术员检查专业技术工下料单，无误后，报送技术负责人审批方可下料加工。

5.4.3制作完的钢筋要分种类、级别分别挂牌堆放。

5.4.4现场加工需材料代用，必须经技术负责人签字认可，经设计院设计人签字方可代用。

5.4.5钢筋的绑扎：

钢筋的绑扎必须要严格按图纸配筋。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2）对柱类构件，不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

对其他构件，可根据实际情况放宽。

本工程按设计要求箍筋弯钩要成135°

，将箍筋环向交错上升绑扎，梁箍筋要相互错开，绑扎牢固，角部钢筋要绑吊角扣。

钢筋的间距根数要准确、无误。

5.4.6钢筋级别为HPB300级、HRB335级、HRB400级，末端做90°

弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率。

5.4.7受力钢筋的接头宜优先采用焊接结构，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50%。

受力预埋件的锚筋应采用HPB300钢筋，不应采用冷加工钢筋，吊环应采用HPB300级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。

吊环锚入混凝土的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d为吊环钢筋的直径。

水池壁的地面上下各500mm范围内的水平方向钢筋宜加密，间距不宜大于100mm

5.4.8受拉钢筋的最小锚固长度La按下表采用：

受拉钢筋最小锚固长度La

钢筋种类

混凝土强度等级

修正系数ξ丨a

C20

C25

≥C30

HPB300

35d

30d

HRB335

45d

40d

HRB400

50d

锚固条件

带肋钢筋的公称直径大于25mm

1.10

环氧树脂图层带肋钢筋

施工过程中易受扰动的钢筋

5.4.9柱钢筋安装:

柱中竖向钢筋，角部钢筋的弯钩与模板成45°

，中间的钢筋弯钩与之成45°

5.4.10绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其他钢筋绑吊扣。

5.4.11梁与模板钢筋安装：

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋头，以保证设计距离。

5.4.12板的钢筋网绑扎与基础相同时，对板上负筋要设置铁马镫确保钢筋位置准确。

板受力钢筋要垫好强度等级相同的砼垫块，确保钢筋的保护层厚度。

四角边绑十字扣，中间绑吊扣，钢筋网间距偏差在±

20mm，长宽±

10mm。

5.4.13梁的高度≥1.2m时，梁的钢筋要在梁底模上绑扎，侧模板后安装。

5.4.14梁四角钢筋要绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其他钢筋绑单扣。

所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。

5.4.15质量要求：

网的长度、宽度允许偏差：

±

10mm，受力钢筋间距±

10mm，箍筋间距±

20mm，受力钢筋保护层、基础±

10mm，梁、柱、板钢筋保护层±

5mm。

5.4.16钢筋的品种、型号规格必须严格安装设计图纸进行施工。

5.4.17钢筋焊接

5.4.17.1钢筋闪光对焊时均应采用“闪光---预热闪光焊”。

钢筋直径在16-22mm的焊机容量160KV·

A。

5.4.17.2钢筋搭接焊时应采用双面焊时为5d，如采用单面焊时为10d。

5.4.17.3钢筋电弧焊焊条型号见下表

电弧焊接头型式

帮条焊

搭接焊