35kv及以下架空线路施工及验收规范样本Word文件下载.docx
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第1.0.3条架空电力线路安装应按己批准设计进行施工。
第1.0.4条采用设备、器材及材料应符合国家现行技术原则规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
当采用无正式原则新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或实验，证明质量合格后方可使用。
第1.0.5条采用新技术、新工艺，应制定不低于本规范水平质量原则或工艺规定。
第1.0.6条架空电力线路施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行关于原则规范规定。
第二章
原材料及器材检查
第2.0.1条架空电力线路工程所使用原材料、器材，具备下列状况之一者，应重作检查：
一、超过规定保管期限者。
二、因保管、运送不良等因素而有变质损坏也许者。
三、对原实验成果有怀疑或试样代表性不够者。
第2.0.2条架空电力线路使用线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：
一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
二、不应有严重腐蚀现象。
三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封办法。
第2.0.3条为特殊目使用线材，除应符合本规范第2.0.2条规定外，尚应符合设计特殊规定。
第2.0.4条由黑色金属制造附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。
第2.0.5条各种连接螺栓宜有防松装置。
防松装置弹力应适当，厚度应符合规定。
第2.0.6条金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺杆与螺母配合应良好。
加大尺寸内螺纹与有镀层外螺纹配合，其公差应符合现行国标《普通螺纹直径1～300mm公差》粗牙三级原则。
第2.0.7条金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
一、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
二、线夹转动灵活，与导线接触面符合规定。
三、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。
第2.0.8条绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
一、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。
二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
三、弹簧销、弹簧垫弹力适当。
第2.0.9条环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国标《环形钢筋混凝土电杆》规定。
安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
二、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm。
三、杆身弯曲不应超过杆伏l/1000。
第2.0.10条预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国标《环形预应力混凝土电杆》规定。
二、应无纵、横向裂缝。
三、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。
第2.0.11条混凝土预制构件制造质量应符合设计规定。
表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。
第2.0.12条采用岩石制造底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计规定。
安装时不应使岩石构造整体性受到破坏。
第三章
电杆基坑及基本埋设
第3.0.1条基坑施工前定位应符合下列规定：
一、直线杆顺线路方向位移，35kv架空电力线路不应超过设计档距1%b10kv及如下架空电力线路不应超过设计档距3%。
直线杆横线路方向位移不应超过50mm。
二、转角杆、分支杆横线路、顺线路方向位移均不应超过50mm。
第3.0.2条电杆基本坑深度应符合设计规定。
电杆基本坑深度容许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基本坑在容许偏差范畴内应按最深一坑持平。
一、岩石基本坑深度不应不大于设计规定数值。
二、两杆坑深度宜一致。
第3.0.4条电杆基坑底采用底盘时，底盘圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
底盘安装容许偏差，应使电杆组立后满足电杆容许偏差规定。
第3.0.5条电杆基本采用卡盘时，应符合下列规定：
一、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
二、安装位置、方向、深度应符合设计规定。
深度容许偏差为士50mm。
当设分无规定期，上平面距地面不应不大于500mm。
三、与电杆连接应紧密。
第3.0.6条基坑回填土应符合下列规定：
一、土块应打碎。
二、35kv架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；
10kv及如下架空电力线路基坑每回填500mm应夯实一次。
三、松软土质基坑，回填土时应增长夯实次数或采用加固办法。
四、回填土后电杆基坑宜设立防沉土层。
土层上部面积不适当不大于坑口面积，培土高度应超过地面300mm。
五、当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。
第3.0.7条现浇基本、岩石基本应按现行国标《110~500kv架空电力线路施工及验收规范》关于规定执行。
第四章
第4.0.1条电杆顶端应封堵良好。
当设计无规定期，下端可不封堵。
第4.0.2条钢圈连接钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：
一、应由通过焊接专业培训并经考试合格焊工操作。
焊完后电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工代号钢印。
二、焊接前，钢圈焊口上油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
三、钢圈应对齐找正，中间留2~5mm焊口缝隙。
当钢圈有偏心时，其错口不应不不大于2mm。
四、焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。
点焊所用焊条牌号应与正式焊接用焊条牌号相似。
五、当钢圈厚度不不大于6mm时，应采用v型坡口多层焊接。
多层焊缝接头应错开，收口时应将熔池填满。
焊缝中禁止填塞焊条或其他金属。
六、焊缝应有一定加强面，其高度和遮盖宽度应符合表4.0.2规定（见图4.0.2）
表4.0.2
焊缝加强面尺寸（mm）
图4.0.2
焊缝加强面尺寸
七、焊缝表面应呈平滑细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱可间断、漏焊及未焊满槽，并不应有裂缝。
基本金属咬边深度不应不不大于0.5mm，且不应超过圆周长10%。
八、雨、雪、大风天气施焊应采用妥善办法。
施焊中电杆内不应有穿堂风。
当气温低于20℃时，应采用预热办法，预热温度为100~120℃。
焊后应使温度缓慢下降。
禁止用水降温。
九、焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长2/1000，超过时应割断重新焊接。
十、当采用气焊时，应符合下列规定：
1.钢圈宽度不应不大于140mm；
2.加热时间宜短，并采用必要降温办法，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生不不大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修；
3．电石产生乙炔气体，应通过滤。
第4.0.3条电杆钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝焊渣及氧化层除净，进行防腐解决。
第4.0.4条单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
一、直线杆横向位移不应不不大于50mm。
二、直线杆倾斜，35kv架空电力线路不应不不大于杆长3%；
10kv及如下架空电力线路杆梢位移不应不不大于杆梢直径1/2。
三、转角杆横向位移不应不不大于50mm。
四、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其杆梢位移不应不不大于杆梢直径。
第4.0.5条终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应不不大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
第4.0.6条双杆立好后应正直.位置偏差应符合下列规定：
一、直线杆构造中心与中心桩之间横向位移，不应不不大于50mm；
转角杆构造中心与中心桩之间横、顺向位移，不应不不大于50mm。
二、迈步不应不不大于30mm。
三、根开不应超过±
30mm。
第4.0.7条以抱箍连接叉梁，其上端抱箍组装尺寸容许偏差应在±
50mm范畴内；
分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显鼓肚、弯曲；
各部连接应牢固。
横隔梁安装后，应保持水平；
组装尺寸容许偏差应在±
50mm范畴内。
第4.0.8条以螺栓连接构件应符合下列规定：
一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距；
双螺母可与螺母相平。
三、当必要加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
第4.0.9条螺栓穿入方向应符合下列规定：
一、对立体构造：
水平方向由内向外；
垂直方向由下向上。
二、对平面构造：
顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；
横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；
垂直方向，由下向上。
第4.0.10条线路单横担安装，直线杆应装于受电侧；
分支杆、900转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。
第4.0.11条横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：
一、横担端部上下歪斜不应不不大于20mm。
二、横担端部左右扭斜不应不不大于20mm。
三、双杆横担，横担与电杆连接处高差不应不不大于连接距离5/10003左右扭斜不应不不大于横担总长度1/100。
第4.0.12条瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：
一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应不不大于10mm。
二、当水平安装时，顶端宜向上翘起50～150顶端顺线路歪斜不应不不大于20mm。
三、当安装于转角杆时，顶端竖直安装瓷横担支架应安装在转角内角侧（瓷横担应装在支架外角侧）。
四、全瓷式瓷横担绝缘子固定处应加软垫。
第4.0.13条绝缘子安装应符合下列规定：
一、安装应牢固，连接可靠，防止积水。
二、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有涂料。
三、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：
1.与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
2.耐张串上弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。
3.悬垂串上弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。
两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
四、绝缘子裙边与带电部位间隙不应不大于50mm。
第4.0.14条采用闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。
当采用开口销时应对称开口，开口角度应为300～600。
禁止用线材或其他材料代替闭口销、开口销。
第4.0.15条35kv架空电力线路瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000v兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。
在干，燥状况下，绝缘电阻值不得不大于500mω。
第五章
拉线安装
第5.0.1条拉线盘埋设深度和方向，应符合设计规定。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面某些长度应为500～700mm。
第5.0.2条拉线安装应符合下列规定：
一、安装后对地平面夹角与设计值容许偏差，应符合下列规定：
1.35kv架空电力线路不应不不大于10；
2.10kv及如下架空电力线路不应不不大于30；
3.特殊地段应符合设计规定。
二、承力拉线应与线路方向中心线对正p分角拉线应与线路分角线方向对正；
防风拉线应与线路方向垂直。
三、跨越道路拉线，应满足设计规定，且对通车路面边沿垂直距离不应不大于5m。
四、当采用ut型线夹及模形线夹固定安装时，应符合下列规定：
1.安装前丝扣上应涂润滑剂；
2.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
3.拉线弯曲某些不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；
4.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端方向应统一；
5．ut型线夹或花篮螺栓螺杆应露扣，并应有不不大于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调节后，ut型线夹双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。
五、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：
1.拉线两端应设立心形环；
2.钢绞线拉线，应采用直径不不不大于3.2mm镀锌铁线绑扎固定。
绑扎应整洁、紧密，最小缠绕长度应符合表5.0.2规定。
第5.0.3条采用拉线柱拉线安装，应符合下列规定：
一、拉线柱埋设深度，当设计无规定期，应符合下列规定：
1.采用坠线，不应不大于拉线柱长1/6；
2.采用无坠线，应按其受力状况拟定。
表5.0.2
最小缠绕长度
二、拉线柱应向张力反方向倾斜100～200。
三、坠线与拉线柱夹角不应不大于300。
四、坠线上端固定点位置距拉线性顶端距离应为250mm。
五、坠线采用镀锌铁线绑扎固定期，最小缠绕长度应符合表5.0.2规定。
第5.0.4条当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线受力应一致。
第5.0.5条采用镀锌铁线合股构成拉线，其股数不应少于3股。
镀锌铁线单股直径不应不大于4.0mm，绞合应均匀、受力相等，不应浮现抽筋现象。
第5.0.6条合股构成镀锌铁线拉线，可采用直径不∮?
.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整洁紧密，缠绕长度为：
5股及如下者，上端：
200mm；
中端有绝缘子两端：
下缠150mm，花缠250mm，上缠100mm。
合股构成镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定期，缠绕应整洁紧密，缠绕长度：
3股线不应不大于80mm，5股线不应不大于150mm。
第5.0.7条混凝土电杆拉线当装设绝缘子时，在断拉线状况下，拉线绝缘子距地面不应不大于2.5m。
第5.0.8条顶（撑）杆安装，应符合下列规定：
一、顶杆底部埋深不适当不大于0.5m，且设有防沉办法。
二、与主杆之间夹角应满足设计规定，容许偏差为士50。
三、与主杆连接应紧密、牢固。
导线架设
第6.0.1条导线在展放过程中，对已展放导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
第6.0.2条导线在同一处损伤，同步符合下列状况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
一、单股损伤深度不大于直径1/2。
二、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积不大于导电某些截面积5%，且强度损失不大于4%。
三、单金属绞线损伤截面积不大于4%。
注：
①同一处，，损伤截面积是指该损伤处在一种节距内每股铝丝沿铝股损伤最严重处深度换算出截面积总和（下同）。
②当单股损伤深度达到直径1/2时按断股论。
第6.0.3条当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：
一、损伤补修解决原则应符合表6.0.3规定。
表6.0.3导线损伤补修解决原则
二、当采用缠绕解决时，应符合下列规定：
1.受损伤处线股应解决平整；
2.应选与导线同金属单股线为缠绕材料，其直径不应不大于2mm；
3.缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤某些应所有覆盖，其长度不应不大于100mm。
三、当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：
1．受损伤处线股应解决平整；
2．补修预绞丝长度不应不大于3个节距，或应符合现行国标《电力金具》预绞丝中规定；
3．补修预绞丝中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应所有覆盖。
四、当采用补修管补修时，应符合下列规定：
1.损伤处铝（铝合金〉股线应先恢复其原绞制状态；
2.补修管中心应位于损伤最严重处，需补修导线范畴应于管内各20mm处；
3.当采用液压施工时应符合国家现行原则《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）规定。
第6.0.4条导线在同一处损伤有下列状况之一者，应将损伤某些所有割去，重新以直线接续管连接：
一、损失强度或损伤截面积超过本规范第6.0.3条以补修管补修规定。
二、持续损伤其强度、截面积虽未超过本规范第6.0.3条以补修管补修规定，但损伤长度已超过补修管能补修范畴。
三、钢芯铝绞线钢芯断一股。
四、导线浮现灯笼直径超过导线直径1.5倍而又无法修复。
五、金钩、破股已形成无法修复永久变形。
第6.0.5条作为避雷线钢绞线，其损伤解决原则，，应符合表6.0.5规定。
表6.0.5
钢绞线损伤解决原则
第6.0.6条不同金属、不同规格、不同绞制方向导线禁止在档距内连接。
第6.0.7条采用接续管连接导线或避雷线，应符合现行国标《电力金具》规
定，连接后握着力与原导线或避雷线保证计算拉断力比，应符合下列规定：
一、接续管不不大于95%。
二、螺栓式耐张线夹不不大于90%。
第6.0.8条导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁污垢，清除长度应为连接某些2倍。
连接部位铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保存涂料，进行压接。
第6.0.9条导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：
一、接续管型号与导线规格应配套。
二、压口数及压后尺寸应符合表6.0.9规定。
三、压口位置、操作顺序应按图6.0.9进行。
四、钳压后导线端头露出长度，不应不大于20mm，导线端头绑线应保存。
五、压接后接续管弯曲度不应不不大于管长2%，有明显弯曲时应校直。
六、压接后或校直后接结管不应有裂纹。
七、压接后接续管两端附近导线不应有灯笼、抽筋等现象。
八、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露某些，应涂刷电力复合脂。
九、压后尺寸容许误差，铝绞线钳接管为±
1.0mm；
钢芯铝绞线钳接管为±
5.5mm。
表6.0.9钳压压口数及压后尺寸
续表
第6.0.10条导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行原则《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》中关于规定。
第6.0.11条35kv架空电力线路导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家现行原则《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》（试行〉中关于规定。
第6.0.12条10kv及如下架空电力线路导线，当采用缠绕办法连接时，连接某些线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
第6.0.13条10kv及如下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上接头，不应超过1个。
导线接头位置与导线固定处距离应不不大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
第6.0.14条35kv架空电力线路在一种档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。
补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管（或补修管）与耐张线夹之间距离不应不大于15m。
（i）lj-35铝绞线
（ⅱ）lgj-35钢芯铝绞线
（ⅲ）lgj-240钢芯铝绞线
图6.0.9
钳压管连接图
1、2、3…表达压接顺序
a-绑线；
b-垫片
第6.0.15条35kv架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周边空气温度；
孤垂观测档选取，应符合下列规定：
一、当紧线段在5档及如下时，接近中间选取1档。
二、当紧线段在6～12档时，接近两端各选取1档。
三、当紧线段在12档以上时，接近两端及中间各选取1档。
第6.0.16条35kv架空电力线路紧线孤垂应在挂线后随后检查，弧垂误差不应超过设计弧垂+5%、-2.5%，且正误差最大值不应超过500mm。
第6.0.17条10kv及如下架空电力线路导线紧好后，弧垂误差不应超过设计弧垂±
5%。
同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列导线弧垂相差不应不不大于50mm。
第6.0.18条35kv架空电力线路导线或避雷线各相间孤垂宜一致，在满足弧垂容许误差规定期，各相间弧垂相对误差，不应超过200mm。
第6.0.19条导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。
第6.0.20条导线固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：
一、直线转角杆：
对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧槽内；
对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。
二、直线跨越杆：
导线应双固定，导线本体不应在固定处浮现角度。
三、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超过接触某些30mm。
铝包带缠绕方向应与外层线股绞制方向一致。
表6.0.21
绑扎长度值
第6.0.21条10kv及如下架空电力线路裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定期，绑扎伏度应符合表6.0.21规定。
第6.0.22条35kv架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。
特殊状况下，其在顺线路方向与垂直位置倾斜角，不应超过50。
第6.0.23条35kv架空电力线路导线或避雷线安装
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