雨污分流管网工程施工方法及施工方案Word文档下载推荐.docx
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机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。
在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
5、土料利用和弃渣措施
在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖河道的安全可靠。
开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。
可利用渣料和废渣应
采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。
弃土区周边（三边）设排水沟，0.8m，深底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。
6、土方开挖安全措施
主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。
永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。
必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。
对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。
遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。
在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。
实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。
四、井位、沟槽开挖施工
1、采用机械挖土为主、人工修边配合的施工方法，槽底以上20cm土层用人工开挖。
2、若发现超挖，严禁用土回填，应用监理工程师认可的材料回填夯实。
井位、沟槽开挖至槽底后，应尽快进行下道工序的施工，以避免基坑暴露时间过长。
争取当天开挖到底，当天进行基础施工。
3、开挖排水沟，做好施工排水。
如地下水较大，可开挖集水井，通过抽水机排出基坑。
4、为确保后续工序施工质量，槽底中线每侧宽度不小于规定值。
5、井位、沟槽挖土边挖边运至集中点，若需槽边堆土应按规范，堆土高度不大于1.5m，离槽边距离不小于1.2，上下沟槽设置安全梯，以确保施工安全。
五、钢板桩支护施工
（一）钢板桩支护工艺流程
施工准备工作→测量放线定位→打设钢板桩→土方开挖至设计标高→报监理工程师验收→基底处理→地基达到设计要求→下一道工序。
（二）钢板桩支护主要施工方法
1、施工测量放线
（1）按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。
（2）加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。
利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。
控制过程：
首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→渠箱里程及渠箱中线定位控制桩→局部部位放线。
（3）测量控制网布置
①平面导线控制网：
采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。
系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。
（主要技术参数为：
方位角闭合差≤10n1/2（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。
本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。
平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。
②高程控制网：
以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：
环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。
（4）测量质量控制点：
测量放线精确性。
2、打钢板桩
基坑采用拉森钢板桩作支护结构。
（1）场地准备。
施工前对打桩场地的硬壳层进行清挖，挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。
（2）打桩设备的准备。
采用挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。
振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。
（3）钢板桩打拔
钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，采用小锁扣扣打施工法逐块打设。
从一端向另一端，逐块打设至结束。
（4）质量控制点
在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。
3、基坑土方开挖
基坑土方采用挖掘机传递开挖，弃土采用运泥车外运至指定地点，可用土在旁边堆放。
4、基坑底换填
如果遇到填土、淤泥或者淤质土，机械开挖至距设计坑底标高一定厚度时，采用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
基底淤泥清除后，采用3：
7碎石砂进行回填，换填厚度根据设计要求和实际开挖情况来确定。
5、质量控制点：
基坑底标高和承载力控制。
六、基础松木桩打设施工
打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有影响功能之碰撞伤痕。
桩头部位采用铁丝扎紧。
打桩采用打桩机打入土层。
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2、施工方法
按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。
并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
七、现浇混凝土渠道施工
1、基础垫层施工
（1）井室底部采用100mm厚的混凝土作垫层，垫层砼采用商品砼，人力车运输，要求捣固密实，顶面抹平。
（2）如地基承载力达不得0.15Mpa时，考虑进行换土或其它加固措施。
2、钢筋混凝土底板施工
（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
（2）安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
（3）钢筋绑扎。
按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋,绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。
（4）浇筑底板砼。
本工程采用商品砼，砼运至现场经检测合格后用溜板把砼送以等浇注位置，用平板振捣器和插入式振捣器浇筑砼，直到密实。
全箱分两次浇筑，第一次浇至底板及内壁以上50cm侧墙，第二次浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。
3、侧墙与顶板施工
（1）钢筋绑扎。
在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。
先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。
在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
（2）模板安装。
准确测放出箱体轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。
将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。
侧墙模板采用钢通矩阵支撑、钢通斜撑等方法固定
（3）侧墙、顶板砼浇筑。
砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。
砼入模后，充分振捣使砼密实。
浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。
在主体结构施工缝处，已浇筑的砼的抗压强度达到2.5Mpa后，才继续浇筑新砼。
浇筑前，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。
在施工缝表面涂两遍与砼配比相同的水泥砂浆，然后进行新砼的浇筑。
在新旧砼接合的位置认真捣制振实。
4、土方回填
侧墙背后填土采用中粗砂，回填施工在墙身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填。
回填时，采用电动打夯机进行夯实，每层20cm，回填密实度为95%以上。
八、管道运输及进场堆放
1、管道装卸
（1）管材主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输
（1）采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出车长不宜超过2m，所用装管子的车箱（板）与驾驶室之间有止推档板。
（2）在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上设置了弧形支座予以固定，并且与车厢绑扎牢固，运输时对管道承插口采用橡胶板进行了保护，防止损坏。
（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
3、管道进场检验
（1）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
（1）由于本工程施工现场交通繁忙，不可能在主车道、人行道等公用位置堆放管材，而且管沟基坑也不能堆放管材，所以计划在项目部内设置管材堆放场。
（2）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（3）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
九、管道铺设施工
1、管道垫层
（1）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
（2）基础垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。
先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
2、浇筑基础砼
（1）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
（2）平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。
待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。
管道安装就位后，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。
（3）质量保证措施
①平基浇筑前，必须复核基底面标高，严禁超高。
②平基浇筑时，施工员、质安员必须到场指挥和监督，严禁违规操作。
（4）平基和管座质量保证项目
管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。
在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。
平基允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
设计和规范要求范围内
100m
1组
砼试件强度
2
垫层
中线每侧宽度
不少于设计规定
10m
挂中心线尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
用水准仪测量
3
平
基
0，+10mm
0,-15mm
厚度
尺量
4
管
座
肩宽
-5mm,+10mm
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
-20mm,+20mm
用水准仪测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%（每侧面）
两井间
尺量蜂窝总面积
3、管道安装
（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
（4）在安装承插式管时，应备有厚度为：
（承口外径－管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。
（5）雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。
（6）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（7）安管的质量保证措施
①管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。
操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。
②下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高。
③管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标高后才可进行接口抹带工作。
（8）管道安装质量标准
①保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
②安管允许偏差及检验方法见下表。
允许偏差（mm）
检查频率
范围
中线位移
15
两井
之间
挂中心线尺量
管内底高程
D≤1000mm
±
10
D＞1000mm
相邻管内底
错口
用尺量
4、接口、管带
（1）在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1:
2水泥砂浆抹带,必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。
当雨、污水管径D≥800mm时，用1:
2水泥砂浆在管内勾缝。
（2）质量保证措施：
抹带必须注意压实，并与安管时在承口下部坐上的砂浆接合完好。
抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。
（3）质量标准：
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
（4）检查验收标准和方法如下表：
允许偏差
（mm）
检验频率
宽度
0，+5
十、井室砌筑施工
（一）井室基础施工
1、井室基础先采用砂碎石垫层铺筑100厚，再浇筑C10混凝土垫层250厚。
2、垫层混凝土施工前必须复核高程样板的标高，基础必须以两个检查井中心连线作为中心线，以确保排水管中心线的顺直。
3、混凝土侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应缝隙紧密，支撑牢固，每2.5m设置一个横档搭扣。
4、坑内积水应抽干，并保持至混凝土基础浇筑后，12h内不得浸水。
5、混凝土应密实，抗压强度不低于设计要求（按规范规定用混凝土试块进行强度试验）。
6、为预防混凝土浇筑出现蜂窝、空洞等现象，在混凝土浇筑应做到：
（1）配合比及计量要准确，材料计量准确，严格控制用水量。
（2）混凝土搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于规定值（1.5~2.0min）。
（3）混凝土自由倾落高度不超过2m，若超过则采用串筒或滑槽卸料，防止混凝土离析。
（4）混凝土应用平板振动器振实、拍平。
（5）混凝土相接处时间间隔不得超过初凝时间，若需间隔施工，中间应加设钢筋网作施工缝处理。
（6）混凝土终凝后应及时养护，用湿麻袋或草包遮盖，经常洒水养护。
（7）混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
（二）井室砌筑施工
1、当混凝土基础强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。
2、砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU10砖，内、外壁均用1：
2水泥砂浆抹面厚20，其余勾缝，坐浆等均用1：
2水泥砂浆。
壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，应保证抹面平整、光滑。
批荡前应将浆砌墙洒水湿润，批荡用的黄砂应筛选。
3、批荡抹面厚度为20mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度，分二次进行，先批一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木板抹面，表面可粗不宜光，第二层表面粉刷、抹光，应在第一次砂浆终凝后及时批荡，表面用铁板抹光。
4、内外粉刷时，接搓位置不宜在同一个载面上，应错开。
5、砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆抹面平整，灰缝饱满，表面顺直，抹面光实，无色差、无裂缝。
井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。
十一、闭水试验
1、管道闭水试验按国家及行业最新规范标准执行，污水管道必须作闭水试验，雨水管道可不作闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，闭水试验合格后才能进行管道坞膀（管座）。
闭水试验采用检查井磅水（闭水）。
磅水前，管道予先充满水24h，使管道、检查井等湿润，闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m，渗水量的测定时间不少于30min，根据规范规定，检验频率当D<
700mm为每个井段，D700-1500mm为每3个井段抽验1段。
2、作为闭水试验是主要检查项目，其合格率必须达到100%，因此必须予以高度重视，磅水前应对管道接口、管材质量、检查井砌筑、封堵砖墙等必须作仔细检查，发现问题及时整改。
正式磅水时，应仔细检查每个接缝、沟管以及封墙等渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，必须进行修补重磅，直至磅水合格为止。
十二、沟槽回填施工
1、排水管沟槽回填用中粗砂从管底回填到管顶0.5m，管顶0.5m以上至路面采用中砂分层回填，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
2、不得将土直接卸在管道接口上，回填应分层填筑，并用工具夯实，夯实厚度为20cm，管道两侧应分层，对称同时回填夯实，不得单侧回填，以免管道移位。
3、对检查井、沉砂井、进水井四周及碾压不到之处，应采用夯实工具补夯。
4、回填时要两侧同时进行回填，两侧回填的高差不能大于50cm；
应按施工规范要求分层回填，分层夯实。
5、沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填土方砂。
管顶400以上压实度要求按道路压实度执行。
6、回填压实度标准执行轻型击实标准。
7、回填质量按各部位相应的密实度要求进行控制，按规范规定及时做好密实度的测试，质量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》及其它相关规范规程要求。
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