主要分部分项工程施工方案和技术措施文档格式.docx

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第二遍满刮腻子，磨第二遍满刮腻子

腻子干透后施封底漆满涂封底漆

工

封底漆至少第一遍乳胶漆，磨4h第一遍乳胶漆后

施工光

间隔6∽8h第二遍乳胶漆后施工第二遍乳胶漆

第三遍乳胶漆第三遍乳胶漆

清除遮尘物，清扫飞清扫

溅涂料

2.施工要点：

1）基层处理；

先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块.

浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干

燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

基层应牢固，如有

空鼓.疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。

2）满刮腻子：

A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:

1）的

稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻

面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。

腻子干透后，先用开

刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

B.满刮两遍腻子。

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向

刮抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为

度。

尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要

沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。

待第一遍

腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平稳，

保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

第二遍满刮腻子

方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后

用细砂纸打磨平整.光滑为止。

3）封底漆的施工

封底漆在干燥.清洁牢固的表面上进行采用滚涂的方法施工，涂

层均匀，不漏涂，注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。

4）乳胶漆滚涂施工

A.乳胶漆属浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。

第一

遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂

料倒入托盘，用涂料磙子蘸料涂刷。

为了避免流挂，

应少蘸.勤蘸。

第一遍施工完毕后，一般需干燥6h以

上，才能进行下道工序。

B.磨光。

用细砂纸打磨，用力轻而匀，不得磨穿涂层。

磨后表面清扫。

C.第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体渗水量根据生产厂

家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则

需打磨后，再涂一遍。

D.第三遍乳胶漆做法同第二遍。

3.质量要求

1）符合设计要求，涂膜牢固。

表面质量，应符合下表的规定。

2）．质量要求项次项目

不允许掉粉起皮1

不允许2漏刷透底

不允许3泛碱咬底不允许流坠疙瘩4

颜色一致，无砂眼，无颜色刷纹5刷纹

的通分色线平直（拉5m装饰线.1mm6偏差不大于的拉通线检查5m线，不足

洁净门窗灯具等颜色一致7

质量检验按下表的要求逐一检查。

3）

项次项目

等级

质量要求

检验方法观察法观察法手模法观察法尺量法尺量法观察法

透底流坠皱皮1

合格大面无，小面明显处无

2光滑

优良合格光滑，无挡手感觉

大小面均无

3分色裹棱

光滑，无挡手感觉优良合格小面允许偏差

1mm

4.装饰线分色线平直

优良偏差不大于合格

大小面均无1mm

的通线，不足（拉5m的拉通线检查5m

优良

平直

5颜色刷纹

合格颜色一致，刷纹通顺

颜色一致，无刷纹优良

五金玻璃6

五金，玻璃等基本洁净合格优良

洁净

（四）饰面砖和地面砖的施工

1.饰面砖的施工方法

1）饰面砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。

2）灰抹好后，一般养护2∽3d方可进行镶贴。

3）贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正。

算好纵横所

要贴的块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，

特别是阳角必须垂直。

4）在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边

排砖。

肥皂盒.电器开关插座等，可按预定尺寸和砖数排

砖，尽量保持外表美观。

根据以弹好的水平线稳好水平尺板，作为贴第一块砖的依据，

一般由下往上逐层贴。

为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑

料十字架，贴后在半干时再取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀

美观。

能保证质量，提高效率。

采用掺108胶素水泥沙浆做黏结层，随调随用，将其满铺在瓷

砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，

全部工作应在3h内完成。

一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。

随时

用干布将缝隙内挤出的浆液擦干净。

镶贴后的每块瓷砖，可用小铲轻轻敲打牢固。

工程完工后，应

加强养护。

同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗。

粘贴48h后，用同色素水泥擦缝。

工程全部完成后根据污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲

洗。

5）对于坚硬光滑的基层，如混凝土墙面，必须对基层先进行

凿毛，甩浆处理。

凿毛的深度为0.5-1cm..间距3cm，毛

面要求均匀，并用钢丝刷子刷干净，用水冲洗。

然后在

凿毛面上甩掺有108胶的水泥沙浆，其配合比水泥：

中

砂：

108胶=1:

1.5:

0.2.甩浆厚度为0.5cm左右，甩浆前

先润湿基层面，甩浆后注意养护。

6）凡敲打瓷砖面发出空声时，证明贴结不牢或缺灰，应取下

瓷砖重贴。

7）饰面砖安装工程质量要求：

A.饰面砖的品种.规格.颜色.图案必须符合设计要求。

安

装贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

B.表面应平整.洁净，颜色一致，不得有翘曲，损坏，变

色，起碱，污点，砂浆，留痕，光泽色损现象。

C.整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，踢脚线，门窗贴表

面突出墙面的厚度一致。

D.接缝应填嵌密实。

平整，宽度均匀一致，灌浆严密，

色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

2.地砖地面施工方法

在干净湿润的基层上浇水灰比为0.5的素水泥浆，不得采用

撒干水泥面洒水扫浆的做法。

浇水泥浆后要及时铺抹水泥沙浆找

平层，否则素水泥浆涂刷时间过长，风干硬结，会影响铺贴工程

质量。

找平层采用1:

3（体积比）干硬性水泥沙浆。

找平层的厚度

根据地面标高确定，一般为25∽30mm，砂浆从里向门口铺抹，

虚铺砂浆高度可比找平层标高高3∽4mm，然后用大杠挂平.拍实，

用木抹子找平，有泛水要求的房间如卫生间等，应先找出坡度。

1）铺。

找平砂浆养护2∽3d后铺贴地砖。

铺贴前先将结合层

表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥，用水刷子弹水

后立即铺贴地砖（地砖背面也要刷水湿润），铺贴均由

门口处开始，沿进深方向先铺一张，在向两边铺，操作

时先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向

前进行。

铺到尽端后如太紧或太松，把贴纸切开用开刀

调缝。

2）拍实。

整个房间铺完后，由一端开始用橡皮锤和拍板依次

拍平拍实，要求水泥浆充满地砖之间的缝隙。

3）灌缝拨缝。

及时灌缝拨缝，先用1:

1水泥细砂（砂要过窗

纱筛）把缝隙灌满扫严。

适当淋水后，用橡皮锤和拍板

拍平。

拍板要前后左右平移找平，将地砖拍至要求高度。

然后用开刀先调整竖缝后拨横缝，边拨边拍实。

地漏处

必须将地砖剔裁壤嵌顺平。

最后用拍板拍一遍并局部调

拨不均匀的缝隙，然后用棉丝轻轻擦掉余浆，如湿度太

大，可用干水泥面扫一遍，用锯木屑擦净。

4）养护。

地砖地面铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5d

后方准上人。

（五）防盗门的安装

1.防盗门具有防火.防盗.保温.隔音的功能特点，并有较好的

装饰效果。

本次选用钢质防盗门。

钢质防盗门采用优质冷轧

钢板作为门扇.门框的结构材料，经冷加工成型。

2.门的安装技术要点：

1）防盗门在运输时，捆拴必须牢固；

装卸时必须轻抬轻放，

避免磕碰现象。

2）防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。

如果

门有编号，要根据编号码放；

码放时面板迭放高度不得

超过1.2m；

门框重迭平放高度不得超过1.5m；

要有防晒.防

风.及防雨措施。

3）防盗门的门框安装，应保证与墙体结成一体。

4）安装时，门框埋入土面以下20mm，保证框口上下尺寸相

同，允许误差小于1.5mm。

对角线允许误差小于5mm，再

将框与予埋件焊牢。

然后再在框两上角墙上开洞，向框

号水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。

100内灌注．

安装后的防盗门，要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差

不大于2mm，高度尺寸偏差不大于3mm，两对角线长度之差小于

3mm，门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm。

门扇与门框表面平整，

无明显凸凹不平现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。

门扇启闭自如，无阻滞、反弹等现象。

（六）电气系统施工方法及工艺

1.配管工艺

1）电气施工主管必须熟悉线管布置图和有关施工规范、规

程，了解线管走向、工艺流程和施工工艺，按

ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

2）电气施工主管根据施工进度作出线管及配件计划由有关

部门按《采购控制程序》进行采购。

3）本系统采用的线管均为镀锌钢管，货到工地后，材料按

ISO9002《进货检验和试验控制程序》进行检验，并作记

录、入库标识。

4）线管明敷

A.施工程序

支吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设/

B.明配管路的施工方法：

在管子敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好

各种支架、吊架等金属支持件。

配管前先按设计图纸确定好配电设

备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢

固。

然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位

置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。

测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

C.沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固

定点间距离为1米。

管卡子的固定采用胀管法。

D.明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管

可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先

固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）

架。

支（吊）架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下

料。

E.吊顶内明管敷设，吊顶工程施工时，应与土建及其它

安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，避免

因配合不当，造成施工相互影响、相互损坏已施工完

毕的部位甚至造成的大面积返工修整，而损坏材料拖

延进度。

F.为更好密切配合装饰工程的施工。

管子敷设前，先在

顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具

等在吊顶上的位置。

当吊顶有分格块线条时，灯位必

须按吊顶格块分布均匀。

按几何图形组成的灯位应相

互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的

最佳敷设部位及走向。

G.明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用胶水连接。

5）配管过程中，电气施工主管、质安员及班组长按

ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验

控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现场检查和

监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。

2.金属线槽安装工艺

1）电气施工主管熟悉线槽布置图和有关施工规范、规程，了

解线槽走向、工艺流程和施工工艺。

按ISO9002《技术交

底制度》对施工班组长进行技术交底。

电气施工主管根据施工进度作出线槽及配件计划由有关部2）．

门按《采购控制程序》进行采购。

3）线槽到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制

程序》进行验收，核对其规格、生产厂家、合格证，并

作记录，入库标识。

4）线槽安装工艺

预留孔洞支、吊架安装线槽安装

线槽配线绝缘测试

金属线槽安装前，要根据设计图纸确定出电源及盒（箱）等电

气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉

袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的

要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。

B.金属线槽下料采用机械法，不允许用气割下料。

C.金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施

工中，配合土建预留孔洞。

D.金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应

将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹

死。

金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。

线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。

E.金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，

使之线槽本身有良好的电气连续性。

线槽在变形缝补

偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属

线槽应做好整体接地。

F.金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线

装入线槽内。

放线前应检查导线的选择是否符合设计

要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不

应出现挤压背扣、把结，损伤绝缘等现象。

并应将导

线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。

导线绑

扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

G.线槽安装过程中，电气施工主管、质安员及有关人员

按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检验

和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行现

场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。

H.线槽安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，

其质量是否符合《电气装置安装工程1KV及以下配线

工程施工及验收规范》之要求，对验收结果进行记录，

并按《工程防护控制程序》对已安装好的线槽及配件

进行保护，为下一道工序作准备。

3.配线工艺

1）电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、

数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，

然后按ISO9002《技术交底制度》对施工班组长进行技术

交底。

2）根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由有关部

3）电线到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制

程序》进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、

说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。

4）线管配线

A.暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无

阻塞。

如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用

氧气吹管或重新敷管。

B.管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进

行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净。

C.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导

线总数不应多于8根。

D.导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒（箱）内。

E.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内

控截面积的40％。

F.导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据电线截面积及

管径大小而定。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线

套保护导线。

G.线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻以检查线

管穿线是否有损伤等。

当绝缘电阻大于0.5MΩ时，

线管穿线合格；

否则九为不合格，要重新查找原因，

并作记录。

5）线槽配线

A.导线的规格和数量应符合设计规范，当设计无规定时，

包括绝缘在内的导线总截面积之和不应大于横截面积

的60％。

B.在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头

处所有导线截面积之和，不应大于横截面积的75％；

在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的

接线盒内。

C.线管或线槽配线过程中电气施工主管、质安员及班组

长按ISO9002《施工过程质量控制程序》、《过程检

验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》，进行

现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。

D.线管和线槽配线完毕后，电气施工主管会同业主进行

及以1KV验收，其质量是否符合《电气装置安装工程

下配线工程施工及验收规范》之要求，并按

ISO9002《质量记录控制程序》记录存档。

同时，对

已配线按ISO9002《工程防护控制程序》进行保护。

4.电气照明灯具安装工艺

1）电气施工主管必须熟悉照明灯具布置图和种类及设计技术

要求，了解灯具施工工艺，然后按ISO9002标准《技术

交底制度》对施工班组长进行技术交底。

2）根据施工进度，电气施工主管作出灯具计划，由有关部门

按ISO9002《采购控制程序》进行采购。

3）灯具到工地后，材料员按ISO9002《进货检验和试验控制

程序》、《不合格品控制程序》进行验收，核对其型号、

数量等，并作记录，然后入库分类标识。

4）灯具安装施工条件

A.建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，

并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可

以关锁的情况下安装；

B.对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；

C.成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测

线划线。

5）器具及其支架牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖

板紧贴墙面，四周无缝隙。

灯具及其控制开关工作正常。

器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。

6）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具

内的余量适当。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，

在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈线配件

齐全；

开关切断相线。

同样用途的在相插座接线，相序

排列一致；

单相插座的接线，面对插座，右极接相线、

左级接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）．

线接在正上方；

插座的接地（接零）线单独敷设、不与

工作零线混同。

7）在本工程中，有关装设灯具的设计、安装除应符合国家规

范的基础上要同时符合甲方的技术要求。

8）在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，

根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯

位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配

合施工。

吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不

超过0.8m。

9）灯具安装过程中，电气施工主管、质安员及班组长按

监督，发现问题及时解决，并作记录。

10）灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，

质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及

验收规范》及甲方的技术规范之要求，并按ISO9002《质

量记录控制程序》进行记录存档。

同时，对已安装好的

灯具按ISO9002《工程防护控制程序》进行保护。