质量部PQE员工手册Word文件下载.docx
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5.1上岗证考核流程…………………………………………………………………………12
5.2上岗证考核及下发、补办………………………………………………………………12
5.3新员工考核培训…………………………………………………………………………13
6.交接班规范………………………………………………………………………14
7.培训及考核……………………………………………………………………15
8.附件流程图一……………………………………………………………………15
1.岗位说明书
1.1技术员岗位说明
晶澳太阳能-基地
工作描述
JOBDESCRIPTION
版本号Version：
V2
日期Date：
职位名称Position:
PQE技术员
职等/职级Grade/Class:
工作地点Location:
基地
编制人数：
6
工作部门Dept.:
质量部
直接上司Linemanager:
PQE工程师
下属Subordinate:
无
可轮调岗位：
PQE领班
工作范围Thescopeofwork
协助工程师对车间品质异常事件的处理并跟进改善效果，作为车间质量端窗口参与工艺类试验的导入，做好预期风险管控；
主要工作职责Majorresponsibilities
序号
职责描述
绩效考核指标
责任
使用制度/流程
1
跟踪车间重大异常的处理和改善，促使异常能够及时处理并形成闭环
EAR&
MRB的开立数及结案率
对车间的重大异常负追踪改善的责任
MRB处理流程
2
跟踪新产品、新工艺导入过程，促使导入量产问题点及时发现和改善
新产品导入量产问题点
对车间的新产品&
工艺导入问题点负跟进改善的责任
《变更管理流程》
3
推动现场改善专案的进行，使改善能够按照计划进行
改善创新完成率
对现场的改善专案负推动的责任
《改善创新管理制度》
4
指导领班、IPQC、FQC的技能和专业知识的培训辅导，确保PQE人员专业技能提升
培训完成率
对检验员的技能和专业知识负指导的责任
《三级培训管理办法》
5
执行上级安排客户监造验货的事项，及时有效的完成客户合理需求数据的提供，使客户监造及验货顺利完成并提升客户满意度
客户验货一次通过率
对上级安排的客户监造验货事宜负执行的责任
《客户验货监装流程》
参与订单评审及评审输出客户标准的下发及培训和监督执行，确保订单输出被有效执行
订单评审输出
对订单评审输出结果的落实情况负监督执行的责任
《订单评审流程》
7
审核SPC的录入结果，及时更新管控项目的规格参数，促使SPC能够有效监控现场
SPC录入合格率
对生产SPC录入负审核确认的责任
《SPC及OCAP处理流程》
岗位日常工作Routines
周期
工作项目
工作内容
频率
时限
每天
MRB改善进度跟踪
每周REVIEWEAR&
MRB改善进度；
1次/日
30min
SPC录入审核
查询各部门录入SPC数据，及时更新管控项目的规格参数
15min
客户监造验货的协调及陪同
梳理客户监造项目，协调各部门应对监造及验货，提供客户所需数据，跟踪客户反馈不良的改善
420min
每周
车间考勤及其它事宜
车间考勤、文件、请假单、培训表及其它事宜
1次/周
60min
新产品、新工艺导入过程中的问题发现及跟踪改善
发现新产品、新工艺导入过程中的问题发现及推进改善
360min
现场改善专案的推进
产于或主导现场专案改进项目，推进项目顺利进行
订单评审
评审输出客户标准的下发及培训和监督执行
2次/周
180min
每月
PQE人员的考勤及考核
每月汇总车间PQE人员考勤及考核；
1次/月
每季
季度工作总结
总结季度工作不足之处
1次/季度
每年
年度工作总结
总结年度工作不足之处
1次/年
任职要求Qualifications
年龄、性别要求
23岁以上
学历、专业、教育要求
大专以上学历，机械类、材料学等专业优先
工作经验、行业要求
两年以上质量工作相关经验；
岗位知识要求
熟悉ISO体系及加工制造流程；
岗位技能要求
常用质量工具七大手法、SPC等；
岗位能力和素质要求
能独立处理过程中发生的异常，善于沟通；
外语和办公技能要求
熟练使用办公软件；
其他要求
起草Draft：
部门负责人：
Dept.Leader:
________________
审核Check：
分管领导：
LeaderinCharge:
____________
人力资源部：
HRDept.:
__________________
批准Approval：
基地总经理：
SiteGM：
____________________________
集团人力资源部分管领导：
（51级以上人员）
LeadrinCharge（HR）:
_________________
首席执行官：
（55级以上人员）
CEO：
_______________________________
备注说明Notice：
部门负责人负责拟订；
人力资源部负责审核。
Dept.Leaderdraftjobdescription,thenHRcheckit.
1.2PQE领班岗位说明
PQE领班
42-43
检验员
IQA、OQA领班、车间线长
指导检验员按照文件要求的检验项目对成品组件进行检验，指导检验员对各工段品质异常事件的处理
检查并记录班组人员每日的考勤状况
是否符合公司考勤规章制度
对班组人员的考勤负检查确认的责任
《考勤管理规定》
组织人员开展日常工作：
合理分配人员，安排监督巡检员巡检工作、FQC各项抽检工作
巡检表、抽检表完成的准确及时性
对班组人员的日常工作负监督的责任
《过程检验规范》
《FQC检验规范》
指导、检查当班异常处理及跟踪
异常处理及时率、全面性
对当班品质异常事件的处理负监督&
检查的责任
《EAR&
MRB处理流程》
整理、核对每日报表数据
报表的准确性
对每日报表数据的准确性负核对确认的责任
/
组织班组人员进行计划培训
及时性、覆盖率及考核效果
对班组人员的培训负组织安排的责任
《2016年培训计划》、现场各类临时变更文件
组织班组交接会：
维持现场纪律；
检查交接事项准确全面性；
确认现场实物交接清楚；
交接班纪律情况；
交接事项完整性及准确率
对班组交接班纪律负督查的责任，对班组的交接事项负检查确认的责任
协助客户现场巡线验货：
改善客户反馈问题点;
协助验货组件领出；
跟进处理验货不良
客户验货合格率、现场问题点改善效果
《客户验货监装流程》《客户投诉反馈处理流程》
8
完成上级交办的其他工作任务
PQE人员的日常管理
监督车间PQE人员及时完成工作项目
审核质量日报数据，确认后按时发出
异常的跟踪与改善
跟踪当日异常处理进度及改善情况
视现场情况确定
120-180min
组织班组交接会
2次/日
组织、检查人员日常工作开展
合理分配人员，安排监督巡检员巡检工作、FQC各项抽检工作，按时确认完成情况
3次/日
120-
180min
协助客户现场巡线验货
改善客户反馈问题点；
120min
新产品、新工艺导入（以及相关工艺实验）
检查、确认新产品、新工艺导入存在的问题，收集数据并跟踪改善进度
每周重点工作总结
车间工作重点项目的总结与跟进
20-
40min
每周质量周会报告
总结车间一周工作事项、汇报进度；
协助收集相关质量数据，汇报过程监控周质量状况；
30-
PQE员工培训及技能提升
组织班组人员进行计划培训；
保证培训的及时性、覆盖率及考核效果
2次/月
60-
120min
车间PQE人员的考勤考核
每月汇整复核车间PQE人员考勤及考核；
80min
收集、整理质量表单数据
收集、整理表单数据，表单进行归档，数据按时备份更新到网盘
23周岁以上
大专及以上学历，机械类、电子类专业优先
两年以上质量工作或班组管理相关经验；
熟悉ISO体系及光伏组件加工制造流程；
质量检验标准知识；
常用质量工具七大手法、SPC；
班组管理知识等。
SPC分析，统计技能
异常管控能力，统计与分析能力，组织协调能力，计划与执行能力。
具备一定的基层管理能力，原则性强。
1.3IPQC巡检岗位说明
IPQC检验员
41
生产现场
14
PQE领班
FQC检验员
按照公司的运作程序和相关检验标准，对工序进行日常巡检工作，确保产品质量符合质量标准和客户要求。
核对上线物料是否符合产品BOM要求：
确认物料规格、型号，保证与文件、工作令保持一致；
按照流程确认，协助合格品与不合格品退料。
原辅料确认及时性与准确率
对现场的原辅料负核对确认的责任
《组件外观工序检验规范》
负责生产线各工序工作令切换的首检检查：
工作令切换、原物料更改及TECN变更等情况下对首件进行检验，避免批量异常产生。
点检表单完成及时性与准确率
对工序的首检负检查确认的责任
负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈：
收集制程数据信息，协助改善，促进异常及时处理，形成闭环。
对制程品质异常负处理跟进的责任
《EARMRB生产过程异常处理流程》
跟踪各工序设备关键参数，及常规监控测试：
确认设备仪器参数与文件要求一致；
测量、记录烙铁温度、焊接拉力等数据，确保组件良品率。
数据统计准确率
异常处理及时率
对制程关键数据负统计确认的责任
《拉拔力测试作业指导书》
检查车间各工序关键控制点：
监督员工操作是否与SOP一致，纠正并跟进；
不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录，及时稽核反馈。
现场问题点改善效果
对车间各工序问题点负纠正改进的责任
《组件车间操作作业指导书》
客户投诉及监造验货过程中发现的异常：
跟进客户反馈问题点，统计相关数据，确认改善对策的有效性，减少客户抱怨。
客户验货合格率
对客户投诉及验货问题点负跟进改善的责任
《客户投诉反馈处理流程》
联合其他部门，对不合格品评审：
判定不良品等级、不良类型，一班三次；
责任部门给出改善措施，反馈并推进改善，提高成品合格率。
一次A品率
对现场的不合格品负判定的责任
《成品组件分级标准》
《太阳电池组件EL检测规范》
上级安排的其他事宜
巡检产线关键点
巡检组件制程中关键控制点并填写记录
班组交接会
参加班前、班后会，交接工作事项
日常数据的检测及SPC数据采集
拉拔力测试、烙铁温度、层压机测温温度、边框胶重、AB胶比测量
按文件要求操作
20-80min
原材料不良评审及数据统计
电池片开箱破片、生产碎片、玻璃、边框不良确认退料
30-60min
异常的处理与跟进
跟踪当日异常处理进度，验证改善效果
不良组件评审
工艺、生产、质量对终检不良组件进行评审
60-120min
整理、制作质量日报数据
周异常总结
总结每周产线异常，进行后续整改工作。
质量报表数据备份
报表数据每月备份至指定位置
20-30min
季度异常总结
协助收集季度质量相关数据
年度数据总结
协助整理、核对年度度质量相关数据
1次/年度
18岁以上，男女均可；
中专及以上学历，机械类、电子类专业优先；
有光伏行业/家电行业/电子行业质量检验工作经验者优先；
组件加工工艺流程；
产品和包装质量检验标准知识；
测试仪器使用知识；
材料知识；
SPC知识；
熟练掌握工艺参数。
能使用常用测量工具；
目视检验技能。
纠正预防能力，异常发现和处理能力，分析判断能力，沟通协调能力，标准执行能力
熟练使用Offie办公软件。
有上进心，无不良嗜好。
身体健康。
1.4FQC终检岗位说明
FQC检验员
车间现场
13
IPQC检验员
按照公司的运作程序和相关检验标准，对成品、包装进行最终检验，确保产品质量符合质量标准和客户要求。
负责立式包装组件成品抽检：
检验铭牌箱号信息、组件外观，确认组件功率档、电流档为同一客户，信息符合工作令和客户要求。
FQC抽检合格率
对立式包装的成品组件负检验确认的责任
《太阳组件装箱号编制规定》
检验需要包装的尾单组件：
确认尾单包装入库流程的完整性及正确性，异常反馈的及时性；
审核尾单入库数据是否与拼箱规则要求一致。
对需要包装的尾单组件负检验确认的责任
《组件尾单处理办法》
《各类组件电性能参数》
负责包装入库检验：
根据检验标准和包装资料核对包装、检查唛头是否满足客户要求，核查入库单信息、入库数据，确认完整、无误后方可入库。
包装检验合格率
客户投诉PPM
对包装入库组件外箱负检验确认的责任
送检湿绝缘测试，点检FQC光照强度：
按照要求抽3件/周/BOM，送样实验室进行测试；
运用测试仪器，点检生产正面检、FQC抽检区光照强度，及时反馈异常，满足检验标准要求。
对湿绝缘测试、FQC光照强度负定期送/点检的责任
《湿漏电流测试操作指导书》
MRB异常处理流程》
协助品质异常的处理、追踪及结果确认：
抽检发现组件外观、EL、包装不良，按照FQC批退标准进行批退返工，并监督不合格品的处理过程，确认合格方可入库。
对不合格成品组件的处理负监督确认的责任
检验客户特殊合理需求的组件，陪同客户验货
客户投诉PP
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