防护工程首件施工组织设计.docx
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防护工程首件施工组织设计
目录
一、编制依据及目的
二、工程概况
三、施工组织安排
四、首件主要施工工艺
4.1施工场地准备
4.2材料要求
4.3基槽开挖
4.4浆砌片石施工
4.5台背回填及泄水孔
4.6砌体养护
五、质量保证
六、安全施工、环境保护及文明施工
第一章编制依据及目的
1.1编制依据
1、根据相应的施工图设计。
2、现行的有关施工规范及技术规程、标准。
3、我方施工技术水平、装备能力及拟定参加本工程项目施工的人员技术量。
1.2首件目的
1、通过首件工程认可制工作的展开，打造样板工程指导施工。
通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。
2、通过首件工程认可制工作的展开，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。
第二章工程概况
本次首件挡土墙选定K5+066-K5+097右幅路基加宽地段新增的仰斜式路堤墙，长度31m，墙高4.0m。
挡土墙纵向每10m设置沉降缝一道，宽度2cm，以沥青麻絮填塞。
墙面用M10砂浆勾缝；石料强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm；墙顶面砌筑成锯齿状。
泄水孔的水平间距为2-3m，上下间距2m，下排泄水孔的出口应高出常水位或墙前地面线30cm，孔内埋设Φ10硬塑排水管，进水端头用反滤土工布包裹。
本段首件挡土墙主要工程数量约为：
M7.5浆砌片石139.5m3，开挖土方69.8m3，基础回填土方55.8m3。
首件挡土墙具体断面尺寸及结构形式图如下：
挡土墙断面尺寸表
设置桩号
墙高H
上墙高H1
墙顶宽B1
上墙背坡n
台宽B2
墙趾高DH
全墙高HH
墙底宽B
地基验算承载力（kpa）
分段挡土墙体积（m3）
K5+066-K5+097
4.0
400
95
0.25
20
50
400-472
110
250
4.50
第三章施工组织安排
3.1首件工程人员分工
人员分工如下:
工程负责人：
技术负责人：
施工负责人：
质检负责人：
试验负责人：
现场负责人：
安全负责人：
作业队负责人：
组织机构框图如下：
项目经理
C19合同段项目经理部项目经理
副经理
总工程师
综合办公室
物资设备部
合同计量部
质安部
工程技术部
中心试验室
财务部
防护挡墙队
3.2工期安排和生产能力
本段挡土墙计划于7月8日开始至7月28日。
3.3材料、设备及人员安排
1、材料的采购、供应
主材及施工临时材料由公司集中采购。
采购单位从与我公司长期合作并有较高信誉的供应商中确定。
对特殊规格具有垄断经营性质的材料，采用定量定点定购。
2、材料的运输
由供货商或生产厂家负责送货到现场，周转材料通过公路运至现场。
3、首件工程主要机械设备及人员
主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
挖机
CAT320L
台
1
良好
2
装载机
龙工ZL50
台
2
良好
3
小型夯实机
台
1
良好
4
洒水车
台
1
良好
主要人员数量表
工种类别
数量
备注
管理人员
2
测量工
2
试验员
2
木工
4
普工
10
合计
44
第四章首件主要施工工艺
4.1施工场地准备
1、测量放线，定出挡土墙中心线及开挖边界线。
2、清除挡墙用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，以便排除地表水。
4.2材料要求
1、操作工人应掌握M7.5砂浆配合比，砂浆拌和采用750型小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测，不合格材料严禁进场。
2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子采用中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米。
3、片石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍，石料的尖锐边角应凿去。
粗料石（由岩层或大块石开辟并经粗略修凿而成）外形应方正，成六面体，厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2㎝。
石料强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。
4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，经检验合格后方能使用。
4.3基槽开挖
1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行跳槽开挖，一般为10m。
2、基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：
0.3～1：
0.5范围内（开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基础开挖深度须满足挡墙基础埋深一般不小于1.6m，墙趾前襟变宽度必须满足规范要求。
3、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理至设计标高，测试地基承载力，若承载力不满足要求时需对地基进行处理，采用换填砂砾、浆砌片石或设置桩基础，确保基底符合设计及相关规范要求。
并在适当位置设置排水沟、集水井，以避免基底因雨水浸泡而降低地基承载力。
4.4浆砌片石施工
1、片石在使用前必须浇水润湿，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础第一层时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、润湿，再坐浆砌筑；
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层应先砌外层定位，然后砌筑里层，外层砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时外露面预留2cm的空缝备做勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填塞填满捣实。
6、石料砌筑时，外圈定位行和镶面石快，应丁顺相间或两顺一丁排列，片石砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
7、砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
8、挡墙墙身沿路基纵向结合墙高度及现场实际情况每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，以沥青麻絮。
9、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
10、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。
如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝做准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，墙身养护采用土工布覆盖，洒水保湿进行养护，养生时间不少于7天。
11、砌体勾缝采用凸缝或平缝，砂浆强度不低于M10，勾缝深度约2cm，缝槽深度不足时，应凿够深度后在勾缝。
12、浆砌片石挡墙顶面应砌成锯齿状，以利于与混凝土的粘结。
4.5台背回填及泄水孔
1、挡土墙墙背用砂砾土进行回填，每层填土厚度15cm，用小型机械分层历实，压实度不小于设计值。
2、挡墙墙身在地面分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔横向间距2-3m，上下间距2m。
下排泄水孔的出口应高出常水位或墙前地面线30cm，孔内埋设Ф10硬塑排水管，进水端头用反滤土工布包裹。
同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅
3、墙后回填砂砾土，墙后填土与挡土墙施工同步；挡墙基础埋深一般不小于1.6m，墙趾前襟边宽度必须满足规范要求。
4、当墙身砌筑砂浆达到砂浆强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保挡墙砌体的质量。
5、台背回填材料采用碎石土，按15cm一层分层填筑夯实，压实度不小于设计值。
4.5砌体养护
配专用洒水车一台，专人养护，顶覆盖土工布
第五章质量保证
5.1质量管理组织机构
1、质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。
项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。
质量管理组织机构见下图：
施工队质检员
各施工队
总工程师
质检部
质量管理机构框图
5.2施工质量标准
挡土墙施工质量标准
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
砂浆强度（MP）
在合格范围内
每1工作台班2组试件
2
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
每20m检查1点
3
底面高程（mm）
±50
水准仪：
每20m检查1点
4
坡度或垂直度（%）
0.5
掉垂线：
每20m检查5点
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m检查2点
6
平面位置（mm）
50
尺量：
每20m检查3点
7
表面平整度（mm）
20
2m直尺：
每20m检查3点
5.3技术保证措施
1、实行关键过程技术交底制度，对施工中的各技术要点、施工程序操作要点和质量标准、工艺要求在施工前进行详细的技术交底。
交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻落实。
2、实行对挡墙施工的各道工序的施工质量严格检查。
即首先由作业队在施工过程中对各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术复检，如发现问题，应及时纠正，待自检合格后通知质检部组织人员进行检查验收合格后报监理工程师检查认可。
3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。
5.4质量保证措施
1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2、实施科学管理，合理组织施工，坚决杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标要求。
3、实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状态。
4、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励，充分调动职工的积极性。
5、测量控制
（1）所有的放样点均须两人以上的复核、检校，严禁使用未经复核的放样点.
（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态.
（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效.
（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误.
（5）重要的结构部位，
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