手工焊接与拆焊技术Word下载.docx
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表3-1-3电烙铁的装配步调
步调
图示
方法
1
待处理的烙铁头
2
通电前,用锉刀或砂布打磨烙铁头,将其氧化层除去,露出平整滑腻的铜概况
3
通电后,将打磨好的烙铁头紧压在松喷鼻上,跟着烙铁头的加温松喷鼻慢慢融化,使烙铁头被打磨好的部分完整浸在松喷鼻中
4
待松喷鼻出烟量较大时,掏出烙铁头,和焊锡丝在烙铁头上镀上薄薄的一层焊锡
5
检讨烙铁头的运用部分是否全部镀上焊锡,如有未镀的地方,应重涂松喷鼻.镀锡,直至镀好为止
四.电烙铁的拆装与检测
1．电烙铁的拆装
装配电烙铁时,起首拧松手柄上的紧固螺钉,旋下手柄,然后拆下电源线和烙铁芯,最后拨下烙铁头.如表3-1-3所示.
拧松手柄上的紧固螺钉
旋下手柄
拆下电源线
拧松烙铁芯上的螺钉
装配时的次序与装配相反,只是在旋紧手柄时,勿使电源线顺手柄一路扭起,以免将电源线接头处绞继而造成开路或绞在一路而形成短路.须要特殊指出的是,在装配电源线时,其接头处袒露的铜线必定要尽可能短,以免产生短路变乱.装配后的电烙铁如图3-1-4所示.
图3-1-4装配后的电烙铁
2．电烙铁的故障检测
电烙铁的故障一般有短路和开路两种.
假如是短路,短路的地方一般在手柄中或插头中的接线处.此时用万用表电阻拦检讨电源线插头之间的电阻,会发明阻值趋于零.
假如接上电源几分钟后,电烙铁还不发烧,若电源供电正常,那么必定在电烙铁的工作回路中消失开路现象.以20W电烙铁为例,这时应起首断开电源,然后旋开手柄,用万用表R×
100挡测烙铁芯两个接线柱间的电阻值,如图3-1-5所示.
图3-1-5测烙铁芯两个接线柱间的电阻值
假如测出的电阻值在2kΩ阁下,解释烙铁芯没问题,必定是电源线或接头脱掉落,此时应改换电源线或从新衔接;
假如测出的电阻值无限大,则解释烙铁芯的电阻丝烧断,此时改换烙铁芯,即可消除故障.
五.熟习手工焊接办法
在手工制造产品.装备维修中,手工焊接技巧仍是重要的焊接办法,它是焊接工艺的基本.手工焊接的步调一般依据被焊件的容量大小来决议,有五步和三步焊接法,平日采取五步焊接法.
1．五步焊接法
五步焊接作法的工艺流程：
预备→加热焊接部位→供应焊锡→移开焊锡丝→移开电烙铁.具体操纵步调如表3-1-4所示.
表3-1-4手工焊接的五步焊接步调
步骤
预备施焊
预备好被焊元器件,将电烙铁加热到工作温度,烙铁头保持干净并吃好锡,一手握好电烙铁,一手拿好焊锡丝,烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点,电烙铁与焊料分别居于被焊元器件两则
加热焊件
烙铁头接触被焊元器件,包含被焊元器件端子和焊盘在内的全部焊件全部要平均受热.一般让烙铁头部分（较大部分）接触容量较大的焊件,炽铁头正面或边沿部分接触容量较小的焊件,以包管焊件平均受热,不要施加压力或随便拖动烙铁
送人焊丝
当被焊部位升温到焊接温度时,奉上焊锡丝并与元器件焊点部位接触,融化并润湿应从电烙铁对面接触焊婉转.送锡量要合适,一般以能周全润湿全部焊点为佳.假如焊锡聚积过多,内部就可能掩饰着某种缺隐患,并且焊点的强度也不必定度;
但假如焊锡填充得太少,就会造成焊点不敷饱满.焊接强度较低的缺点
移开焊丝
当焊锡丝融化到必定量今后,敏捷移去焊锡丝
移开烙铁
移去焊料后,在助焊剂还未挥发之前,敏捷移去电烙铁,不然会留下不良焊点.电烙铁撤离偏向会影响焊锡的留存量,一般以与崭向45.角的偏向撤离.撤掉落电烙铁,应往收受接管,收受接管动作要爽性.闇练,以免形成拉尖;
收电烙铁的同时,应轻轻扭转一下,如许可以接收过剩的焊料
留意：
完成上述步调后,焊点应天然冷却,严禁用嘴吹或其他强迫冷却办法.在焊料完整凝固以前,不克不及移动被焊件之间的地位,以防产生假焊现象.
2．三步焊接法
对于热容量小的焊件,可以采取三步焊接操纵法.
三步焊接操纵法的工艺流程：
预备→加热焊接部位并同时供焊锡→移开焊锡丝并同时移动电烙铁.具体操纵步调如表2-5-6所示.
表3-1-5手工焊接的三步焊接步调
预备
右手持电烙铁,左手拿锡丝并与电烙铁接近,处于随时可以焊接的状况
加热与加焊料
在被焊件的两则,同时放上电烙铁和焊锡丝,并融化恰当的焊料
移动烙铁和焊锡丝
当焊料的集中达到请求后,敏捷拿开烙铁和焊锡丝.拿开焊锡的时光不得迟于移开电烙铁的时光
常识探讨
一.焊接材料主如果指衔接金属的焊料消除金属概况氧化物的焊剂.
1．焊料
能熔合两种以上的金属使其成为一个整体,并且熔点较被熔金属低的金属或合金都可作焊料.用于电子整机产品焊接的焊料一般为锡铅合金焊料,称为“焊锡”,如图3-1-6所示.
锡（Sn）是一种银白色.质地软.熔点为232℃的金属,易与铅.铜.银.金等金属反响,生成金属化合物,在常温下有较好的耐腐化性.
铅（Pb）是一种灰白色.质地较软.熔点327℃的金属,与铜.锌.铁等金属不相深,抗腐化性强.
因为融化的锡具有优越的浸润性,而融化的铅具有优越的热流淌性,当它们按恰当的比例构成合金,就可作为焊料,使焊接面和被焊金属慎密联合一体.依据锡和铅不合配比,可以配制不合机能的锡合金材料.
2．助焊剂
在焊接进程中,助焊剂的感化是为了净化焊料.去除金属
图3-1-6焊锡丝
概况氧化膜,并防止焊料和被焊金属概况再次氧化,以呵护纯净的焊接接触面.它是包管焊接顺遂进行并获得高质量焊点必不成少的帮助材料.
助焊剂各类较多,分成无机类.有机类和以松喷鼻为主体的树脂类三大类.经常运用的树脂类焊剂有松喷鼻酒精助焊剂和中性助焊剂等.
（1）松喷鼻酒精助焊剂.在常温下松喷鼻呈固态,不轻易挥发,加热后极易挥发,有微量腐化感化,且绝缘机能好.配制时,一般将松喷鼻按1:
3比例深于酒精溶液中制成松喷鼻酒精助焊剂.
运用办法有两种,一是采取预涂覆法,将其涂于印制板电路概况,以防止印制板概况氧化,如许,既有利于焊接,又有利于印制板的保管;
二是采取后涂覆法,在焊接进程中参加助焊剂与焊锡同时运用,一般制成固体状况加在焊锡丝中.
（2）中性助焊剂.中性助焊剂具有活化性强.焊接机能好的特色,并且焊前不必清洗,能有用防止产生虚焊.假焊现象.它也可制成固体状况加在焊锡丝中.
（3）选用助焊剂的原则.
①熔点低于焊锡熔点.
②在焊接进程中有较高的活化性,黏度小于焊锡.
③绝缘性好,无腐化性,焊接后残留物无副感化,易清洗.
二.电熔铁的精确运用法
1．烙铁头的保护
烙铁头一般用紫铜和合金材料制成,紫铜烙铁头的在高温下概况轻易氧化.发黑,其端部易被焊料侵蚀而掉去原有外形.是以,在运用进程中,尤其是初次运用时须要修整烙铁头.具体办法如下.
（1）用锉刀清烙铁头概况氧化层,使其露出铜色,并将烙铁头修整成合适焊接的外形.
（2）接通电烙铁的电源,用浸水海绵或湿布轻轻地擦拭烙铁头,以清算加热后的烙铁头.
（3）将烙铁头加热到足以融化焊料的温度.
（4）实时在干净后的烙铁头上涂一薄层焊料,以防止烙铁头的氧化,同时有助于将热传到焊接概况上去,进步电烙铁的可焊性.
（5）在电烙铁余暇时,烙铁头上应保存少量焊料,这有助于保持烙铁头干净和延伸其运用寿命.
为了进步焊接质量,延伸烙接头的运用寿命,今朝大量运用合金烙铁头.在正常运用的情形下,其寿命比一般烙铁头要长得多.和紫铜烙铁头运用办法不合的是,合金烙铁头运用时不得用吵纸或锉刀打麻烙铁头.
2．电烙铁的经常运用握法
电烙铁运用时一般有反握.正握和握笔三种办法.如图3-1-7所示.
（a）反握式（b）正握式（c）握笔式
图3-1-7电烙铁的三种握法
具体办法因人而异,个中握笔式较合适于初学者和运用小功率电烙铁焊接印制板.
三.其他经常运用焊接对象
在电子产品的装配进程中,我们经常须要对导线进行剪切.剥头.捻线等加工处理,对元器件的引线加工成形等.在没有专用对象和装备或只需加工少量元器件引线时,要完成这些预备工序往往离不开钳口.剪切.紧固等经常运用手工对象的运用.下面让我们来熟习一下这些经常运用对象,并闇练它们的运用办法和运用身手,如图3-1-8所示.
图3-1-8经常运用焊接对象
1．斜口钳
重要用于剪切导线,尤其是剪掉落印制线路板焊接点上过剩的引线,选用斜口钳后果最好.斜口钳还经常代替一般铰剪剪切绝缘套管等.
2．尖嘴钳
一般用来夹持小螺母.小零部件,尖嘴钳一般带有绝缘套柄,运用便利,且能绝缘.
3．镊子
镊子的重要用处是在手工焊接时夹持导线和元器件,防止其移动.还可以用摄子对元器件进行引线成形加工,使元器件的引线加工成必定的外形.
4．剥线钳
剥线钳实用于各类线径橡胶电线.电缆芯线的剥皮.它的手柄是绝缘的,用剥线钳剥线的长处在于运用效力高,剥线尺寸精确.不轻易毁伤芯线.还可依据被剥导线的线径大小,在钳口处选用不合直径的小孔,以达到不破坏芯线的目标.
5．铰剪
剪切金属材料用铰剪,其头部短并且宽,刃吵嘴度较大,能推却较大的剪切力.
6．螺丝刀
螺丝刀又称改锥和起子.它有多种分类,按头部外形的不合,可分为一字形和十字形两种.当须要扭转一字槽螺钉时,应选用一字形螺丝刀.运用前,必须螺丝刀头部的长知和宽窄与螺钉相顺应.十字形螺丝刀用来扭转十字槽螺钉,其装配强度比一字形螺丝刀大,并且轻易瞄准螺钉槽.运用时,也必须留意螺丝刀头部与螺钉槽相一致,以防止破坏螺钉槽.
技能训练
1．内热式电烙铁的拆装与保护
练习内容：
（1）拆解电烙铁,并测量电烙铁芯的电阻值,断定是否正常.
（2）按请求完成电烙铁组装.
（3）通电上锡,使烙铁头熔上一层平均的薄锡.
操纵步调：
（1）用螺丝刀将电烙铁手柄上的螺钉旋下,手柄同时旋下,或手柄从外拉出.
（2）再用尖嘴钳将烙铁头从外拉下,或用螺丝刀将烙铁头上的两个螺钉旋下.
（3）用万用表测量电烙铁芯,电阻在2kΩ之间为正常.
（4）组装进程是先装电烙铁芯→装接线柱或衔接烙铁芯→装电源线和手柄→装上烙铁头即可.
（5）通电后,将烙铁头浸在松喷鼻中,当烙铁头上有必定热量时,将焊锡丝融化在烙铁头上,涂抹平均周全.
2．手工焊接演习
按图3-1-9所示装配工艺请求将镀锡裸铜丝加工成形并完成在单孔电路板上的插装.焊接.
镀锡裸
铜丝
图3-1-9镀锡裸铜丝插装面
（1）用斜口钳将镀锡裸铜丝剪成约20cm长的线材,然后用钳口对象用力拉住镀锡裸铜丝口钳按图3-1-9（a）所示.这时镀锡裸铜丝有伸长的感到.镀锡裸铜丝经拉伸变直,再用斜口钳按图3-1-9所示工艺请求,剪成长短不合的线材待用.
（2）按图3-1-10（b）所示办法,用扁嘴钳将拉直后的镀锡裸铜丝进行整形（弯成直角）,尺寸请求如图3-1-9所示.然后,将此工件插装在单孔电路板中.
（a）拉伸（b）成形
图3-1-10镀锡裸铜丝拉伸成形
（3）扁嘴钳将被焊镀锡裸铜丝固定在焊盘面上,最后完成焊点的焊接,如图3-1-11所示.
图3-1-11镀锡裸铜丝焊接面
（4）在焊点上方约1mm–2mm处用斜口钳剪去过剩引线.
（1）引线和焊盘要同时加热,时光约为2s.
（2）加焊锡丝地位要恰当.
（3）焊锡应完整浸润全部焊盘,时光约为1s,移开焊锡丝.
（4）焊锡丝移开后,再沿着与印制电路板成45.角偏向移开电烙铁.待焊点完整冷却,时光约为3s.
第二节元器件引线成形加工
元器件在装配前,应依据装配地位特色及工艺请求,预先将元器件的引线加工成必定的外形.成形后的元器件既便于装配,又有利于进步装配元器件装配后的防振机能,包管电子装备的靠得住性.
一、轴向引线型元器件的引线成形加工
轴向引线型元器件有电阻.二极管.稳压二极管等,它们的装配方法一般有两种,如图3-2-1所示.一种是程度装配,另一种是立式装配.具体采取何种装配方法,可视电路板空间和装配地位大小来选择.
图3-2-1轴向引线元器件的装配图
1．程度装配引线加工办法
（1）一般用镊子（或尖嘴钳）在离元器件封点缀约2-3mm处夹住其某一引脚.
（2）再恰当用力将元器件引脚弯成必定的弧度,如图3-2-2所示.
（3）用同样的办法对该元器件另一引脚进行加工成形.
（4）引线的尺寸要依据印制板上具体的装配孔距来肯定,且一般两引线的尺寸要一致.
图3-2-2程度元器件成形示意图
弯折引脚时不要采取直角弯的,且用力要平均,尤其要防止玻璃封装的二极管壳体决裂,造成管子报废.
2．立式装配引线加工办法
可以采取合适的螺丝刀或镊子在元器件的某引脚（一般选元器件有标识表记标帜端）离元器件封点缀约3-4mm处将该引线弯成半圆状,如图3-2-3所示.现实引线的尺寸要视印制电路板上的装配地位孔距来肯定.
图3-2-3立式元器件成形示意图
二.径向引线型元器件的引线成形加工
罕有的径向引线型元器件有各类电容.发光二极.光电二极管以及各类三极管等.
1．电解电容引线的成形加工办法
（1）立式电容器加工办法是镊子先将电容器的引线沿电容器主体向外弯成直角,分开4-5mm处弯成直角.但在印制电路板上的装配要依据印制电板孔距和装配空间的须要肯定成形尺寸.
图3-2-5电解电容插装方法
（2）卧式电容加工办法是用镊子分别将电解电容的两个引线在分开电容主体3-5mm处弯成直角,如图3-2-5所示.但在印制电路板上的装配要依据印
制板孔距和装配空间的须要肯定成形尺寸.
2．瓷片电容器和涤纶电容器的引线成形加工办法
用镊子将电容器引线向外整形,并与电容器主体成必定角度.
也可以用镊子将电容器的引线离电容主体1-3mm处向外弯成直角,
再在离直角处1-3mm处再弯成直角.在印制电路板上装配时,需
视印制电路板孔距大小肯定引线尺寸.图3-2-5电解电容器
3．三极管的引线成形加工办法
小功率三极管在印制电路板上一般采取直插的方法装配,如图3-2-6所示引线成形示意图
.
图3-2-6小功率三极的直插装配
这时,三极管的引线成形只需用镊子将塑料封管引线拉直即可,3个电极引线分别成必定角度.有时也可以依据须要将中央引线向前或向后曲折成必定角度.具体情形视印制电路板上的装配孔距来肯定引线的尺寸.
在某些情形下,若三极管须要按图3-2-7所示装配,则必须对引脚进行弯折.
图3-2-7三极管的倒装与横装
这时要用钳子夹住三极管引脚的根部,然后再恰当用力弯折,如图3-2-8（a）所示.而不该如图3-2-8（b）所示那样直接将引脚从根部弯折.弯折时,可以用螺丝刀将三极管引线弯成必定圆弧状.
（a）精确办法（b）错误办法
图3-2-8三极管引脚弯折办法
三.经常运用元器件的形成
所有元器件在插装前都要按插装工艺请求进行成形
立式插装电阻器成形时,先用镊子将电阻引线两端拉直,然后再用φ的钟表螺丝刀作固定面将电阻的引线弯成半圆形即可,留意阻值色环向上,如图3-3-4（a）所示.卧式插装电阻器在成形时,同样先用镊子将电阻两端引线拉直,然后运用镊子在离电阻体约2-3mm处将引线弯成直角,如图3-3-4所示.
2．电容器成形
瓷片电容器成形时,先用镊子将电容的引线拉直,然后再向外弯成600竖直即可,如图3-2-10（b）所示.电解电容成形时,先用镊子将电容的两根引线拉直即可（如体积较小的电容则需向外弯成600竖直）,如图3-2-10（b）.（c）所示.
（a）立式（b）卧式（a）（b）（c）
图3-3-4电阻器成形示意图图3-2-10电容器成形示意图
体积较大的电解电容器一般为卧式插装.成形时,先用镊子将电容器的两根引线拉真,然后用镊子或整形钳在离电容本体约5mm处分别将两引线向外弯90度.
3．二极管成形
立式插装二极管在成形时,先用镊子将二极管引线两端拉直,然后再φ的螺丝刀作固定面将塑封二极管的负极（标识表记标帜向上）引线约2mm处,将其负极引线弯成形,如图3-2-11（a）所示;
发光二极管在成形时,则用镊子将二极管引线两端拉直,直接拔出印制电路板即可.
卧式插装二极管在成形时,先用镊子将二极管两引线拉直,然后二极管本体约1-2mm处分别交其两引线弯成直角,玻璃封装二极管在离本体3-4mm处成形,如图3-2-11（b）所示.
（a）（b）
图3-2-11二极管成形示意图
4．三极管成形
三极管直排式插装成形时,先用镊子将三极管的3根引线拉直,分别将双方引线向外弯成60度竖直即可,如图3-2-12（a）所示.
三极管跨排式插装在成形时,先用镊子将三极管的3根引线拉直,然后将中央的引线向前或向后弯成60度竖直即可,如图3-2-12（b）所示.
（a）（b）
图3-2-12三极管成形示意图
四.元器件焊接前的预备
依据现实经验的积聚,常氢手工焊接的进程归纳成8个字“一刮.二镀.三测.四焊”.而“刮”.“镀”.“测”等步调是焊接的预备进程.
（1）“刮”
“刮”是指处理焊接对象的概况.元器件引线一般都有镀一层薄薄的锡料,但时光一长,引线概况会产生一层氧化膜而影响焊接,所以焊接前先要用刮刀将氧化膜去掉落.
留意事项：
①干净焊接元器件引线的对象,可用废锯条做成的刮刀.焊接前,应先刮去引线上的油污.氧化层或绝缘漆,直到露出紫铜概况,使其概况不留一点脏物为止.此步调也可采取油砂打磨办法.
②对于有些镀金.镀银的合金引出线,因为其基材难于搪锡,所以不克不及把镀层刮掉落,可用粗橡皮擦去概况脏物.
③元器件引脚根部留出一小段不刮,以免引起根部被刮断.
④对于多股引线也应逐根刮净,刮净后将多股线拧成绳状.
（2）“镀”
“镀”是指对被焊部位镀锡.起首将刮好的引线放在松喷鼻上,然后用烙铁头轻压引线,来去摩擦.中断迁移转变引线,使引线各部分平均镀上一层锡.
①引线作干净处理后,应尽快镀锡,以免概况从新氧化.
②镀锡前应将引线先蘸上助焊剂.
③对多股引线镀锡时导线必定要拧紧,防止镀锡后直径增大不轻易焊接或穿管.
（3）“测”
“测”是指对镀错误的元器件进行检讨,看其经电烙铁高温加热后是否破坏.元器件的具体测量办法详见前面相干章节.
一.元器成形的工艺请求
因为手工.主动两种不合焊接技巧对元器件的插装请求不合,元器件引出线成形的外形有两种类型,手工焊接外形和主动焊接外形.手工焊接元器件成形的工艺请求：
（1）引线成形后,引线曲折部分不许可消失模印.压痕和裂纹.
（2）引线成形进程中,元器件本体不该产生决裂,概况封装不该破坏或开裂.
（3）引线成形尺寸应相符装配尺寸请求.
（4）凡是有标识表记标帜的元器件,引线成形后,其型号.规格.标记符号应向上.向外,偏向一致,以便于目视辨认.
（5）元器件引线曲折处要有圆弧形,其R不得小于引线直径的2倍.
（6）元器件引线曲折处离元器件封装根部至少2mm阁下.
二.手工焊接的根本前提
1．保持干净的焊接概况（是否焊接质量的先决前提）
被焊金属概况因为受外界情形的影响,很轻易在其概况形成氧化层.油污和粉尘等,使焊料难以润湿被焊金属概况.这时就须要用机械和化学的办法消除这些杂物.
假如元器件的引线.各类导线.焊接片.接线柱.印制电路板等概况被氧化或有杂物,一般可用锯条片.小刀或镊子反复刮净被焊面的氧化层;
;
而对于印制板的氧化层则可用细砂纸轻轻磨去;
对于较少的氧化层则可用工业酒精反复涂擦氧化层使其熔解.
2．选择合适的焊锡和助焊剂
焊接材料各类繁多,焊接后果也不一样.在焊接前应依据被焊金属的各类.概况状况.焊接点的大小来选择合适的焊锡和焊剂.对于各类导线.焊接片.接线柱间的焊接及印制电路板焊盘等较大的焊点,一般选用φ.φ1.2mmm.φ等较粗焊锡;
对于元器件引线及较小的印制电路板焊盘等,选φ.φ等较细焊锡.
平日依据被焊金属的氧化程度.焊接点大小等来选择不合各类的助焊剂.假如被焊接金属氧化层较为轻微,或焊接点较大,选用松喷鼻酒精助焊剂;
对于氧化程度较小,或焊点较小,选用中性助焊剂.
3.焊接时要有必定的焊接温度
热能是进行焊接不成缺乏的前提,恰当的焊接温度对形成一个好的焊点是平常症结的.焊接时温渡过高则焊点发白.无金属光泽.概况光滑;
温渡过低测焊锡未流满焊盘,造成虚焊.
4．焊接的时光要恰当
焊接时光的长短对焊接也很重要.加热时光过长,可能造成元器件破坏.焊接缺点.印制电路板铜箔离开;
加热时光过短,是轻易产生冷焊.焊点概况裂痕和元器件松动等,达不到焊接的请求.是以,应依据被焊件的外形.大小和性质来肯定焊接时光.
5．焊接进程中不要触动焊接点
在焊接点上的焊料尚未完整凝固时,不该移动焊接点上被焊元器件及导线,不然焊接点要变形,消失虚焊形象.
6．防止焊接点上的焊锡随便率性流淌
幻想的焊策应该是焊锡只是焊接在须要焊接的地方.温渡过高时,焊料流淌很快,不轻易控制.在焊接操纵上,开端时焊料要少些,待焊接点达到焊接温度.焊料流入焊接点闲暇后再填补焊料,敏捷完成焊接.
◇常识拓展及格焊点的检讨办法
高质量的焊点应具备以下几方面的技巧请求：
1．具有必定的机械强度
为包管被焊件在受到振动或冲击时,不消失松动,请求焊点有足够的机械强度.但不克不及运用过多焊锡,防止焊锡聚积消失短路和桥接现象.
2．包管其优越.可行的电气性质
因为电流要流经焊点,为包管焊点有优越的导电性,必须要防止虚焊
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