除尘脱硫脱硝.docx

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除尘脱硫脱硝

编制

审核

批准

标准化审查

颁布

火电厂烟气脱硫

吸收塔施工及验收

1范围

本标准规定了火电厂湿法烟气脱硫装置中吸收塔施工及验收的术语、要求、调整试运检查验收。

本标准适用于火电厂湿法烟气脱硫装置中，以普通碳素结构钢为主体结构材料、以玻璃鳞片树脂或橡胶为内防腐衬里的吸收塔施工及验收。

吸收塔的范围包括塔本体、塔内件以及所有与塔本体焊接为一体的塔外附件或结构件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB/T983不锈钢焊条

GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T986埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸

GB4053.1固定式直梯

GB4053.2固定式钢斜梯

GB4053.3固定式防护栏杆

GB4053.4固定式钢平台

GB4842纯氩

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T17853不锈钢药芯焊丝

GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极

GB19241.1橡胶衬里第一部分设备防腐衬里

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级

DL/T679焊工技术考核规程

DL/T868焊接工艺评定规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程

HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件

HG/T3797玻璃鳞片衬里胶泥

HG/T2537焊接用二氧化碳

HGJ32-90橡胶衬里化工设备

JB4730无损检测标准

JB/T4735钢制焊接常压容器

JB/T4736补强圈

3术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1吸收塔Absorptiontower

使用物理、化学的处理方法，除去烟气中的SO2的装置，是湿法烟气脱硫工艺中最主要的单体设备。

3.2玻璃鳞片Glassflake

片状填料的一种，外观形似鱼鳞片的中碱玻璃薄片。

3.3玻璃鳞片树脂Glassresinflake

以耐酸树脂为主要基料,以玻璃鳞片为主要填料，以其他功能性助剂为辅助填料的复合型树脂胶泥。

3.4除雾器Misteliminator

湿法脱硫工艺中，用于脱除湿烟气中夹带水分的设备。

4要求

4.1总则

4.1.1吸收塔施工应严格按照设计文件进行，当需要修改设计文件时，必须取得原设计单位的书面认可。

4.1.2施工及验收的依据依次是现行国家或行业标准的强制性规定、设计文件、双方合同的约定和现行的国家或行业标准的非强制性规定。

4.1.3吸收塔施工及验收过程中的防火、防爆、高空作业、塔内作业等方面应满足相应的国家或行业标准规范的安全要求。

4.2材料和成品件

4.2.1金属材料验收

4.2.1.1制造吸收塔所选用的金属材料和附件（板材、管材、标准法兰、型材、紧固件、钢格板）应具有清晰的产品标识和质量合格证书，材料类型、规格及符合的标准应与设计文件的要求或合同的约定一致，无具体要求时，应按国家现行标准的相关规定或相应的国外标准进行验收。

对于有异议的应进行补充检验，并由权威部门提供检验报告。

4.2.1.2碳钢或合金板材在下料前应逐张进行外观检查，其外观质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。

4.2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许的负偏差值。

4.2.2焊接材料的验收

4.2.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并符合国家现行标准。

4.2.2.2焊条应符合国家标准GB/T5117和GB/T5118以及GB/T983的规定。

药芯焊丝应符合国家标准GB/T10045和GB/T17853的规定，亚弧焊使用的焊丝应符合国家标准GB/T14957和GB/T8110的规定，进口焊条应符合出口国家的相应标准。

4.2.2.3焊剂应符合国家标准GB/T5293的规定和GB/T12470的规定。

钨极氩弧焊应使用符合GB4191规定的钨铈电极。

4.2.2.4镍基合金（C-276、C-22）的焊接材料，一般选择自身或镍基焊条和焊丝（ERNiCrMo-4，ERNiCu-7等），焊缝填充金属通常采用NicroferS5923-FM59、W.-Ni.2.4067SG-NiCr23Mo16等。

4.2.2.5二氧化碳气体应符合国家标准HG/T2537的规定，保护用氩气应符合国家标准GB4842的规定。

4.2.3非金属材料的验收，非金属衬里材料应具有质量合格证书和产品标识，其品种、规格、性能指标、生产厂家和执行的标准应符合设计要求和双方合同的约定。

运抵现场后外包装应完好，施工的最后日期，应在产品保质期内。

4.2.4成品件验收，密度计、PH计、液位计、搅拌器、浆液喷嘴等成品附件运抵现场后，外包装应完好，安装前应进行外观检查，并核对其品牌、型号、数量、规格、主要性能指标、主要材质、接口尺寸和零部件，结果应符合设计文件或双方合同的约定。

4.3预制

4.3.1一般规定

4.3.1.1检验用的弧形样板的弦长不应小于1.5m，直线样板的长度不应小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不应小于1m。

4.3.1.2预制方法不应损伤母材，降低母材性能。

4.3.1.3钢板切割及焊缝坡口加工应符合：

a）碳素钢、低合金钢板以机械加工或自动、半自动火焰切割加工为宜；合金钢板应以机械加工或等离子切割为宜。

切割后的表面应打磨平整。

b）当环境温度低于-16℃时，普通碳素钢不得采用剪切方式加工、冷矫正和冷弯曲；当温度低于-12℃时，低合金钢不得采用剪切方式加工及冷矫正和冷弯曲。

c）板厚大于10mm时，板边不宜采用剪切加工。

4.3.1.4钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。

火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化化层，应去除。

4.3.1.5塔体的焊接接头型式应采用对接接头。

4.3.1.6焊接接头的坡口形式及尺寸，当设计图样无要求时，应按GB/T985及GB/T986的规定选用。

纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：

a）纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的钢板宜采用单面坡口；厚度大于24mm的钢板宜采用双面坡口。

坡口间隙G为4~6mm,钝边F不大于2mm，宽度W为16~18mm（见图1）。

图1纵缝气体保护焊对接并没有形式

b）环缝埋弧焊对接接头，厚度小于等于12mm的宜采用单面坡口；厚度大于12mm的宜采用双面坡口。

坡口角度α为45±2.5°，钝边F不大于1mm，间隙G为0~1mm（图2）。

图2环缝埋弧焊对接接头的形式

4.3.1.7吸收塔壳体上的接管补强圈的弧度与壳体一致，在任何一点的最大间隙不得超过1.5毫米。

补强圈的加工制作应符合JB/T4736标准的要求。

4.3.1.8禁止使用火焰切割来加工螺栓孔。

4.3.1.9预制板或构件应有编号，编号应有防水性，不宜标记在需要防腐衬里的一侧。

4.3.1.10所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

高合金钢板及其零部件应与其它钢材分开存放，且应采取措施保持表面的光洁。

4.3.1.11预制件出厂时，应提供以下资料：

a）预制件清单，包括称、编号、材质、规格及数量

b）材料质量合格证明书

c）预制件检查记录

d）排版图

e）设计变更文件

4.3.2底板预制

4.3.2.1底板应按设计图样的排版图排版。

4.3.2.2弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6~7mm，内侧间隙e2宜为8~12mm。

采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3~5mm，内侧间隙e2宜为6~8mm。

图3弓形边缘板对接接头间隙

4.3.2.3中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。

4.3.2.4底板弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表4.3.2.4的规定，尺寸测量部位见图4。

表4.3.2.4弓形边缘板的尺寸允许偏差

测量部位

允许偏差（mm）

长度AB、CD

±2

宽度AC、BD、EF

±2

对角线之差｜AD-BC｜

≤3

弧形半径

≤±2

图4弓形边缘板测量部位

4.3.2.5中幅板的尺寸偏差应符合表4.3.2.5中的规定。

4.3.2.6厚度大于等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测，结果达到级为合格。

4.3.2.7预制时应合理减少基础环板的拼接焊缝数量，避免焊后变形。

4.3.3壁板预制

4.3.3.1塔体壁板应按设计图样的排版图预制，并应符合以下规定：

a）各圈壁板的纵向接头宜向同一方向逐圈错开，错开间距宜为板长的1/3，且不应小于500mm。

b）底圈壁板的纵向接头与塔底边缘板的对接接头之间的距离，不应小于200mm。

c）直径小于12.5m的吸收塔，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于是1000mm。

直径大于或等于12.5m的吸收塔，其壁板宽度不应小于是1000mm，长度不应小于2000mm。

d）外壁环向加强筋的对接接头与壁板纵缝之间的距离，不得小于200mm。

外壁纵向加强筋与壁板之间的角焊缝与壁板纵缝之间的距离不得小于200mm。

4.3.3.2抽检的壁板与底板的中幅板的尺寸偏差应符合表4.3.3.2的规定，尺寸测量部位见图5。

表4.3.3.2壁板、底板中幅板的尺寸允许偏差mm

测量部位

板长AB（CD）≥10000

板长AB（CD）＜10000

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差｜AD-BC｜

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2

图5壁板与中幅板尺寸测量部位

4.3.3.3钢板滚弧时起始和结束的两端弧度须严格控制，必要时利用胎板对两端分别滚弧。

4.3.3.4每片壁板预制完毕后，应立置在水平台面上用样板检查。

垂直方向用直线样板检查，其间隙应不大于2mm;水平方向用弧形样板检查，其间隙应不大于3mm。

4.3.4顶板预制

4.3.4.1顶板应按设计图样的排版图排版。

4.3.4.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

4.3.4.3加强筋与顶板之间的角焊缝与同方向相邻的顶板拼接焊缝之间的间距，不得小于200mm。

4.3.4.4顶板成型加工后，用弧形样板或直线样板检查，其间隙不得大于3mm。

4.3.5构件预制

4.3.5.1加强圈等弧形构件成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于3mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

4.3.5.2热煨成型的构件，不应有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。

4.3.5.3构件预制时，应考虑排水孔的布置。

4.3.5.4塔内承重梁预制完成后，应放在平台上检查，其翘曲变形不得超过梁长度的0.1%，且不得大于8mm。

4.3.5.