办公用房维修项目Word文档下载推荐.docx

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6、本工程为旧楼改造，要特别注意不破坏原有结构，确保结构安全。

7、施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好已完成成品的保护工作。

五、施工部署

1、组织机构部署

我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

2、施工管理目标

⑴质量目标

确保合格工程，争取优良工程。

⑵进度目标

承诺在规定的60天工期内保证实现竣工验收。

⑶安全生产目标

a、杜绝出现重大人身伤亡事故。

b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。

c、轻伤频率控制在2‰以内。

⑷文明施工目标

a、进行现场标准化管理。

b、争创市现场文明施工工地。

⑸技术资料管理目标

a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

b、严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

3、施工顺序安排

、施工顺序为：

从上而下、先湿后干、先隐蔽后饰面、先房间后过道。

、施工安排为：

先搭设脚手架，拆除屋面瓦和木基层，然后、拆除吊顶、门窗及门洞墙体、铲除室外墙面水刷石、室内墙面抹灰、拆除地面砖等项目。

装修施工按先屋顶及增加墙体后室内外抹灰、吊顶、门窗安装、地面铺贴的顺序进行，电气预埋同时跟进，最后油漆、涂料、灯具安装施工。

外立面拆除、装饰施工搭设钢管门式脚手架，满挂安全网以确保安全。

4、施工准备工作

、技术准备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

5、施工现场平面布置

、给水：

（1）从建设单位指定位置接入水源并安装水表。

（2）施工现场消防管线利用现有消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。

（3）引管径DN32支管供施工用水。

、排水

（1）施工现场设沉淀池。

现场污废水经沉淀处理后排出。

（2）沉淀池定期清掏。

、施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。

电源电缆引入根据现场用电负荷确定电缆截面。

现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的内，在现场内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。

施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4?

。

其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

七、主要分项工程施工方法

（一）屋面、外窗改造

1、搭设脚手架

、外脚手架采用门式钢管脚手架供装修使用，脚手架不设上人斜道，作业人员施工上下利用建筑物内楼梯。

、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，每跨上好斜拉杆、铺好钢脚手架板，架板两头的弯挂钩必须与门架横杆扣好，转角处必须加设连接杆，以确保脚手架的稳定。

、脚手架的外侧要满挂密目式安全网。

、底层出入口搭设双层防护棚，入口处挂安全警示标牌。

、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

、每步脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格后才能交付使用。

2、屋面改造

、瓦及木基层拆除：

首先拆除瓦面，再拆除木基层，拆下的材料人工传下不得空中抛下。

旧檩条更换时应会同业主进行核对，确认需拆除及更换的部位与数量。

、新更换的屋面材料要符合设计要求，进场后报监理或建设单位现场管理人员检查验收，符合要求才能使用。

、稀铺木望板、顺水条、挂瓦条的规格、间距要符合设计要求，接头要互相错开，不得在同一位置或同一根檩条上，每道工序完成后要经检查验收合格才能进行下到工序。

、屋面盖瓦由下往上进行，檐口瓦要进出一致排列整齐，整个瓦面要平整、纵横排列整齐，屋脊压盖牢固。

（二）卫生间处结构改造

1、1～3轴原楼板为预制砼板，现在2轴增加一捣现浇钢筋砼梁，拆除原预制板新现浇钢筋砼楼板。

2、施工按先二层后三层的顺序进行，楼板采用高强度结构胶植筋，新增砼强度等级为C25。

3、植筋由专业施工队伍进行。

现浇结构模板采用竹胶合板制作，支撑采用钢管。

模板准备二套，底模及支撑要待砼强度达到100％才能拆除。

（三）更换门窗

1、旧门窗拆除：

拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框，拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗；

拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。

2、新窗安装：

新窗框采用ｍｍ厚铝合金制作，玻璃为双层中空玻璃。

窗户所用的材料要用出厂合格证并报验合格后才能使用。

新窗首先按原窗户规格定做好，安装时先固定窗框，窗框采用膨胀螺栓固定，窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。

窗框安装好后暂不安装窗页及固定玻璃，待窗套施工完后再安装。

3、门安装：

新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。

（四）外墙装饰改造

根据设计要求，原有外墙水刷石全部铲除，重新抹水泥砂浆、面刷外墙涂料。

1、原水刷石铲除：

铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。

施工要求：

在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘，分段验收。

工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。

2、拆除物的清理：

⑴在铲灰的区段用钢管搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰。

⑵铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在隔离棚面上集中堆放,每天及时清运。

⑶建筑垃圾应及时清理。

清理时进行洒水以防扬尘，垃圾装袋后夜间统一外运。

⑷二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。

3、外墙抹灰

、材料准备：

水泥采用＃普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3％，无机微晶颗粒，镀锌钢丝网、耐碱玻纤布。

、施工方法：

、基层处理：

基体表面残留的砂浆、灰尘、油渍、混凝土的隔离剂等应清理干净。

基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。

不同基体材料相交接处，按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实。

、吊垂直、套方、找规矩：

在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。

横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。

对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

、抹底灰：

抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。

底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8mm，采用水泥：

砂：

防水剂=1：

3：

的砂浆打底扫毛。

第二层厚约10mm。

两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。

抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。

用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

基层表面的允许偏差为表面平整度mm，阴阳角垂直和方正m，立面垂直度2mm。

、抹保温层砂浆：

在底层灰上抹20厚无机微晶颗粒保温砂浆。

①所用材料的品种、规格应符合设计要求，采用的产品应具有产品合格证、相应性能的出厂检验报告和有相应资质的检测机构的型式检验报告。

②施工时应根据设计要求编制施工技术方案，对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

③在外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应作密封和防水处理，外墙上的任何附着件不应伤害保温层的整体性；

外墙面上的孔洞应修补完成后再作外保温，不得用保温材料嵌填。

④施工时应分层抹灰，每遍间隔应在24h以上，每遍厚不超过10mm，第一遍抹灰应压实，第二遍找平，

⑤抹抗裂砂浆：

抗裂砂浆层厚4mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。

网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，网孔饱满度为100％。

网格布搭接宽度不小于50mm，加强网格布不得搭接或弯折，标准网格布铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强。

⑥施工时各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，各工序之间应进行交接检查。

施工期间以及完工后24h，基层及环境空气温度不应低于5℃，在5级以上大风天气和雨天不得施工。

各分项工程完工后应做好成品保护。

、外墙装饰抹灰：

面层施工前，先贴分格条，刷一道素水泥浆结合层，采用1：

的水泥砂浆粉刷，每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。

4、外墙涂料

⑴材料准备：

外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求，具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

⑵施工顺序：

水泥砂浆打底→水泥砂浆面层→面层刮白水泥腻子→刷抗碱底漆→喷刷外墙涂料

⑶施工方法：

抹灰面层在刷涂料前应刷抗碱封闭底漆，刷涂料时，抹灰面层的含水率≤8％，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨，补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。

①面层喷涂：

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

②喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。

喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

③喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°

向后喷涂下一行；

喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

④喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

⑤喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

⑷质量要求：

①涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

②喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

③墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺，无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生。

④涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。

⑸成品保护

施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。

喷、滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。

油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

（五）内墙、天棚装饰改造

内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层。

1、墙面抹灰层、天棚油皮铲除：

铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐

间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。

每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。

2、墙面抹灰：

、材料要求：

水泥采用普通级硅酸盐水泥，黄中砂。

石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。

、工艺流程：

墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。

.操作要点

墙面清理：

抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

、墙面浇水：

抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。

、吊垂直、找方：

在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

、底子灰：

打底子灰采用１:

1：

6水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。

打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角。

、抹面层：

面层灰采用1：

：

3水泥石灰砂浆。

待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。

（六）轻钢龙骨吊顶

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶基层板、面层板安装工艺。

1、吊顶龙骨安装工程

⑴施工准备

1）检查结构施工情况：

吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

2）检查设备安装情况：

吊顶施工前，应检查设备、电线、管道等安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

做完墙地湿作业工程项目。

4）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

⑵施工工具：

电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

⑶施工工艺流程:

放线→固定吊筋→安装主龙骨→按标高调整主龙骨次龙骨→放线安装次龙骨→安装照明管线→安装面板→安装灯具→面板刷漆。

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

吊顶标高线:

弹到墙面和柱面上。

龙骨布置线:

弹到楼板下底面上。

吊筋位置线:

吊筋间距根据施工图纸要求为800、其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

固定吊筋：

由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。

一层吊筋采用电锤打膨胀管螺栓，与吊筋进行焊接，二层的吊筋固定在屋顶Φ12的檀子木上。

主龙骨、次龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

（4）龙骨安装

1）根据设计要求主龙骨采用UC75/08系列，带栓吊杆，中距800×

800，次龙骨采用U50系列，中距600×

600；

所有材料必须符合国家标准要求，有合格证。

2）用作龙骨的钢材必须经过镀锌处理，大芯板、九厘板按设计要求涂刷防火涂料。

3）按照设计要求和图纸尺寸进行龙骨安装，吊杆采用φ8圆钢，上端用膨胀螺栓固定在砼梁板上；

与轻钢龙骨的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

4）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。

安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。

其安装顺序:

可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装次龙骨；

也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。

至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

5）龙骨的安装一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。

如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。

对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。

跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

6）龙骨调平：

在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。

龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

7）龙骨安装好后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷，及时做好隐蔽验收。

2、吊顶面层安装工程：

本工程面层主要考虑九厘板和埃特板安装。

⑴施工工具：

电锤、手电锯、手电钻等。

⑵施工工艺流程：

轻钢龙骨、照明管线隐蔽验收→检查九厘板和埃特板板→安装九厘板和埃特板石膏板。

⑶检查埃特板：

进场埃特板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的埃特板板，此类可做边角料使用。

⑷九厘板基层安装

1）基层板安装前，应检查龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作情况，在确保无误后才能进行九厘板基层的施工。

2）基层板的安装应按照设计图纸的要求进行。

3）基层板应事先按设计及消防要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。

4）九厘板与龙骨采用自攻螺钉固定，螺钉间距为25-30㎝，基层板的平整度要求为2mm。

5）基层板和龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时报监理、建设、消防等单位进行隐蔽工程的检查和验收，验收合格后才能进行下道工序的施工。

⑸安装石膏板：

在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝固定石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。

在大面积上埃特板应骑缝安装，接缝处留5-8mm缝，便于批嵌。

石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

（七）吊顶、墙面刷白色乳胶漆

1、施工准备：

、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。

、材料、工具准备：

所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。

施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。

2、施工顺序及方法

、第一遍满刮腻子及打磨：

室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。

底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

打磨后用棕扫帚清扫干净。

、第二遍满刮“888”底灰及打磨:

第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

、刷第一遍墙漆:

第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。

如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。

互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

、复补腻子:

第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光:

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。

磨后将表面清扫干净。

、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。

（八）地面改造施工

1、原地面砖钻除：

原地面采用风炮人工配合钻除，钻除时注意只清除面层不破坏基层，钻除的建筑垃圾人工清除。

2、水泥砂浆找平层：

水泥砂浆找平层操作要求：

将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层15厚1:

2水泥砂浆，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋，然后再用木抹子搓平。

找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。

水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。

3、3厚PVC改性沥青防水卷材防潮层：

铺贴卷材前，基层表面应干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为～。

卷材搭接长度：

长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

四周靠墙边卷材卷上150高。

粘贴卷材时应展平压实。

卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。

4、Ｃ20细石砼面层

、洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

、抹灰饼、标筋：

根据内墙面已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。

以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准，砼面层四周要与墙面隔开20，大房间横向每隔6m设一道平头缝，纵向每隔3m设一道缩缝，变形缝处按图集宽度支模留置。

、刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

、浇筑细石混凝土：

浇捣前先安好纵横向缩缝模板，将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣至泛浆，然后用滚筒（常用的为直径10cm，长度的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。

然后用木抹子用力搓打、抹平

、养护和成品保护：

面层铺好后，用锯木屑覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。

细石砼面层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面细石砼面层

5、防滑地面砖

材料要求：

地面砖的品种、规格尺寸一致、无翘曲现象。

水泥采用普通＃水泥，中粗黄砂铺贴。

基层处理：

基层应清除杂物，用压力水冲洗干净。

弹线定位：

根据设计要求确定地面标高和平面位置线，再拉出地面标高线（卫生间拉出坡度线）。

预排砖：

根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。

地砖铺贴：

用1：

4干性水泥砂浆摊抹于地面，即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴，用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线（坡度线）吻合贴实。

擦缝：

整幅楼地面的面砖铺贴完成后，进行必要清理并湿水，养护2天再进行擦缝处理，最后将砖面擦净。

⑺踢脚板的施工：

踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净