广西大学柳化实习报告讲解.docx

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广西大学柳化实习报告讲解

实习报告

一：

实习目的

1、利用大学这三年多所学的理论知识与实际的一次认识性的实习，使学生对化工生产过程有了初步的了解，同时使学生对以后所学的专业课内容有个感性的认识。

初步的了解化工厂的整个流程框架，掌握了化工厂设备运行的基本原理了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2、建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。

3、通过实习，使学生对企业的生产过程有一个初步的了解，使学生初步了解专行业的工程和实际生产过程及现状，对化工生产有一个感性认识。

4、使学生初步具备理论与实际相结合的能力。

拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

5、通过本次实践，学生要切实了解实习的工作岗位应具备的基本理论和操作技能，了解本领域的发展动向和发展前景，培养学生观察问题，分析问题，解决问题的能力，特别是理论联系实际，学以致用的能力。

6、培养学生观察问题，分析问题，解决问题的能力，特别是理论联系实际，学以致用的能力。

锻炼学生勤于动手，善于动手的能力和热爱劳动的好品质，从而让学生从社会，从企业员工身上学习到一些为人处事的态度、方法和技巧。

2、二：

实习时间

2013年03月06日-------------安全教育

2013年03月07.08日-----------造气分厂

2013年03月09.10日-----------周末

2013年03月11.12日-----------脱硫、脱碳

2013年03月13.14日-----------氨合成

2013年03月15日-------------氨合成新工艺

三：

实习单位简介

柳州化学工业集团有限公司

柳州化学工业集团有限公司是集化肥、化工、建材等为一体的国家大型一档企业，其前身柳州化肥厂于1967年建成投产，是全国重点化肥骨干企业，也是广西最大的化肥生产企业之一。

公司占地135万平方米，员工近4000人，其中专业技术人员880人，具备了从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。

．

柳化公司的主要产品有：

尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、液化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、复混肥等。

生产产品种类较多。

先进的生产设备和工艺是柳化集团公司生产出优质产品的保证。

公司积极引进当今世界先进的全低温变换和MDEA脱碳技术，全国第一家采用“YD”型氨合成塔内件和规整填料。

装配添置了日本进口的丙炭泵和贫液泵，使企业的生产工艺达到世界较先进的水平。

作为大型企业，柳化集团公司十分重视现代科技的应用：

实施计算机对生产工艺和以成本为中心的管理监控，分门别类的分析室对每天的产品进行检验，保证销往各地的产品质量优良，用户满意；环保设施齐全，绿树成荫，曾荣获“花园式工厂”称号。

柳化不断开发建设新的生产基地，使柳化迅速做强做大如虎添翼：

广西重点工程项目——柳化20万吨烧碱20万吨PVC工程展露雄姿，将成为柳化快速发展新的引擎；柳化广东惠州现代物流基地投入使用，使柳化运通四海，货达八方；柳化在贵州建成年产超过100万吨原料煤的生产基地，构筑了抢占资源优势的新高地；柳化加快青海天然气化工生产基地建设步伐，将为柳化打造煤化工、盐化工、天然气化工产业体系，实现产业集聚发展，奠定重要的里程碑。

如今，柳化正在依托机制创新、科技创新、管理创新，打造“产值100亿元，销售收入100亿元”现代大型化肥化工企业。

广东中成公司是一家资产与柳化相当的大型高科技化工企业，在湖南株洲和广东东莞拥有三大生产基地，产品远销美国、澳大利亚、日本等60多个国家和地区。

现在，柳化有了广东中成、湖南智成、湖南中成这些生力军的加盟，使柳化抢占了东部沿海发达地区生产基地和出海通道的桥头堡，拥有了中部崛起和挺进东南亚的前沿基地，形成了支撑柳化打造国内同行业排头兵的稳固的“金三角”。

此举必将确立柳化在中国南方化肥、化工生产行业的龙头地位和市场话语权。

柳化把化工打造成为柳州市第四大支柱产业的宏伟蓝图正在成为现实。

四：

工艺流程

1.柳化整个工艺流程简易图：

321造气电除尘一次脱硫变换6

5

4

合成塔氨罐

二次脱硫联醇循环机变压吸附脱碳铜洗

段1.2.3.4.5.61.2.3.4.5.6为高压机

3M一次脱硫后半水煤气中硫的含量低于100mg/

，其余气体%）（%）N%）,（20，CH215（%）,（H25CO（%）,35CO半水煤气的成分是：

4222

2.各个分厂流程图：

净化分厂流程图脱硫工艺流程图造气高压四段

脱塔硫4.10MPa

洗气

气柜富液槽低压甲醇

贫槽

液电除尘

再生槽高压五段

脱硫

<100mg11.0MPa

∕泡沫中间槽m

3

低压缩机一

压缩机一~醇烃化四段~

三段

2.1MPa

2.1MPa

COCO泡沫槽2变<5ppm变换Ⅲ换Ⅰ

Ⅱ高压六段熔硫釜硫磺S

脱碳30.0MPa送往合成厂

CO2<3

％高压四

CO变换工段工艺流程图：

脱硫后的气体进入→

烃化塔催化剂床层热点温初期220~230℃后期化1度250~280℃

系烃化塔塔壁温度≤140℃2

烃化水冷器出口气体温度＜40℃3

统烃化氨冷器出口温度6~104℃

气体成三份

烃后气中CO＋CO5

≤15ppm

2

饱一进醇化油分压力12345

大换热器热压温气2NH3SCO2压

力度初期2305℃比热点低比热点低体成份力＜13.5Mpa

≤13.5Mpa1.0Mpa≤≤1.5Mpa1.6Mpa≤≤14.5Mpa1.5Mpa≤

一段变换二段

260

±

分离器醇化塔压差系统压差甲醇中间槽压力

℃℃

增湿器

±

后期

循环机出口压力循环机进出口压差

和热水塔6二123456

7

89三12一12

二送脱次硫+O2O醇醇化塔催化剂床层热点温度醇化塔主进温度化醇化塔第一层零米温度系统烃

炉5℃

增

三段120~135℃200~220℃10~2010~20℃≤℃

醇化塔第二层各点温度醇化塔第三层各点温度醇化水冷器出口气体温度

＜40140

水箱换器醇化塔塔壁温度循环机进口温度循环机出口温度醇前气：

COCO总总醇后气：

CO＋醇化塔压差系统压差

湿器

≤40℃≤50℃

~2.0%≤0.2%-610≤0.1×-610≤0.1×＜0.3%≤0.5Mpa≤1.0Mpa

合成氨过程：

氨合成反应式如下：

3.生产介绍：

氨产量2012年162万吨

尿素CO（NH2）,

硝酸类:

（98%硝酸）、硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠

硝酸铵：

①粉状硝铵（真空结晶法）②多孔粒状硝酸铵（高塔造粒）③硝基复合肥（高塔造粒）

Pt4NH?

5O?

?

?

4NO?

6HO232温度超高副反应生成：

4NH+4O=2NO+6HO22324NH+3O=2N+6HO2223

2NH=N+3H2322NO=N+O224NH+6NO=5N+6HO223联合法制备：

纯碱，氯化铵

甲醇，甲醛的制备

CO?

2H?

CHOH32OCH?

?

COH222

造气分厂：

（1）固定层间歇气化法用水蒸汽和空气为气化剂，交替地通过固定的燃料层，使燃料气化，制得半水煤气。

（2）固定层连续气化法以富氧空气（或氧气）与蒸汽的混合气为气化剂，连续通过固定的燃料层进行气化。

工艺流程：

煤气发生炉→（燃烧室）→废热锅炉→洗气箱→气柜（燃烧室现在已经弃用，不在使用）

6-烟囱废热锅炉；5-洗气塔；4-2-煤气发生炉；燃烧室；3-洗气箱（水封）；1-煤气发生炉

。

；传动装置其结构分：

炉体；夹套锅炉；底盘；机械除灰装置

11-液位计；蜗轮；9-7-灰盘接触面；底盘；8-保温砖；耐火砖；10-6-5-4-3-2-1-炉体；安全阀；保温材料；夹套锅炉；炉篦；13-蜗杆；油箱12-

间歇造气炉常见的造气基本工艺流程简述：

煤经插板阀、座板阀、布料阀由煤气炉顶部加入。

吹风阶段、空气经鼓风机、吹风阀、空气档板、由炉底送入，由炉顶出来的吹风气经煤气上行阀进入废热锅炉或水加热器，然后经烟囱阀放空或者经过回收阀送至吹风气回收工段或者取部分吹风气经煤总阀进入煤气柜内。

上吹制气阶段，蒸汽经蒸总阀，蒸汽上吹阀经炉底进入炉内与燃料反应生成半水煤气，从炉顶出来，经煤气上行阀、煤总阀、除尘器、废热锅炉或水加热器，进入洗气塔，至气柜。

下吹制气阶段，蒸汽经蒸总阀、蒸汽下吹阀，从炉顶进入炉内反应，然后从炉底经煤气下行阀、煤总阀、洗气塔进入气柜。

二次上吹的流程与上吹阶段相同。

空气吹净阶段的流程与吹风阶段基本相同，但空气吹净阶段产生的煤气全部至气柜内。

灰渣落入炉底灰仓，定期排出煤外。

相关功能为多个项目后的总结，为迎合操作人员的习惯要求等等原因，具体项目的表现形式会有些差异。

造气生产分为正常制气、制惰二类，每类的工作阶段基本类似，仅气体出向与阶段工作时间会有些变化。

一般的造气自动投入运行时分为吹风，上吹，下吹，二上吹，吹净五个阶段周尔复始的运行。

操作人员要控制调整的是每个阶段工作时间的长短,工作的周期，及吹风时的气体去向是否为放空，去吹风气或气柜等等，达到安全生产且提高煤的产气率与产气量的目的。

造气生产分为正常制气、制惰二类，每类的工作阶段基本类似，仅气体出向与阶段工作时间会有些变化。

一般的造气自动投入运行时分为吹风，上吹，下吹，二上吹，吹净五个阶段周尔复始的运行。

操作人员要控制调整的是每个阶段工作时间的长短,工作的周期，及吹风时的气体去向是否为放空，去吹风气或气柜等等，达到安全生产且提高煤的产气率与产气量的目的。

C?

O?

CO产生热?

Q22Q-?

H吸收C?

HO?

CO22半水煤气：

是混合煤气中组成符合（H2+CO）/N2=3.1~3.2的一个特例.可用蒸汽与适量的空气，或蒸汽与适量的富氧空气为气化剂制得，也可用水煤气与吹风气混合配制。

半水煤气是适宜于生产氨的原料气。

半水煤气生产的特点

半水煤气中（CO+H2）/N2=3.1--3.2.从气化系统热平衡看，碳和空气反应是放热反应，碳和水蒸气反应是吸热反应，若外界不提供热量，要维持系统自热平衡，则得不到组成合格的半水煤气，若获得组成合格的半水煤气，则系统不能维持自热平衡。

这可通过以下计算证明。

假如气化过程只生成氢和一氧化碳，

2C+O2+3.76N2=