桩基施工方案Word文档格式.docx
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c、碎石：
同原料、同规格的碎石每500方为一批，取样至少一次进行试验。
d、砂：
同原料的每200方为一批，取样至少一次进行试验。
e、钢筋60吨为一批，每批至少取样一次进行试验。
3.3工程所用砂石、钢筋、水泥、外加剂等所有材料经试验全部合格，拌和站内已进场数量满足开工要求。
3.4砼配合比
会同监理工程师，C25桩基础混凝土配合比成果符合规范及设计要求。
（详见附件2配合比设计报告）
4.临建及设备
桥梁施工分部租用薛家村旧村委大院，满足工作生活要求，桩基施工队布置在K21+400处永久占地范围内东侧，施工用水采用地下水，水质可作饮水，满足施工质量要求；
施工现场备有25t汽车吊，与其他施工机械相匹配。
钢筋加工设备，灌注砼用导管等已全部到场安装调试完毕。
施工机械设备详见附表1。
5.技术人员与施工人员的准备，按投标文件抽调技术骨干人员组建项目部，选择与公司合作多年、纪律严格、技术工人熟练的劳务施工队的，目前项目部及施工劳务人员满足了工程施工需求，项目部技术管理人员22人，劳务队伍中钢筋班工人46人，砼班工人20人，钻孔班20人，其他辅助技术工人20人。
6.技术交底
施工人员进场后，根据施工组织设计及施工任务的划分，对各工种进行了全面的技术交底。
技术交底的内容为：
测量交接桩，施工图纸，技术规范，质量检验评定标准，《公路工程国内招标文件范本》技术条款，《临淄区张皇路拓宽改造工程施工招标文件》技术条款。
技术交底的质量要求为：
准确、详细、理解。
7.制定岗位工作职责，建立健全各项规章制度，建立层层岗位负责制。
四、施工机构框图
工地负责人：
王绍波宗纪兵
技术负责人：
曲志军
现场负责人：
纪德方
技术员：
陈国创
安全员：
宫庆超
施工队
五、施工安排
本工程共有1720棵桩基，施工计划自2011年12月29日至2012年5月15日，拟采用5台旋挖钻承担所有桩基施工任务（跨青银高速大桥3台，堐付大桥2台），根据工程实际情况，便于上部工序衔接，春节前至少完成跨青银高速18棵2.0m桩基，然后自0#桥台依次向南施工；
堐付大桥顺序施工。
六、施工方案（桩基）
根据本工程地质情况及进度要求，采用旋挖钻施工。
（施工工艺流程图见附表2）
钻孔采用旋挖钻机，静态泥浆护壁。
钻渣为泥土，采用装载机配合运输车运输，下钢筋笼和砼灌注采用汽车吊；
基桩采用导管法水下砼灌注，混凝土用砼运输罐车运送。
（一）钻孔前准备
1、钻孔桩位于旱地（淄河大桥汛期存水，视现场情况筑岛），桩基施工范围内进行清理，整平夯实。
2、按照设计要求计算出各桩坐标,用全站仪准确放出桩位中心点，用十字线引出四个保护桩，根据桩位中心点埋设护筒后，用全站仪复测十字线交点与桩位中心点是否吻合，用水准仪测定护筒顶标高，作为控制钻孔长度的依据，桩位放样和水准测量多次校核，并经监理工程师复测合格签证，保证其精确度。
（二）钻孔施工
1、护筒埋设
护筒采用钢护筒高2.0m，直径比设计桩径大20cm，整体式，采用6mm厚钢板制作。
首先在已确定的桩位处，标出护筒位置和开挖范围，人工开挖到确定标高，埋入护筒，四周回填，粘土夯实。
护筒顶面高于地面30cm左右，坑底整平，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，然后把护筒放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合，此后即在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层夯实，夯填时防止护筒偏斜。
2、泥浆制备及钻机就位
①旋挖钻机的钻进采用静态泥浆护壁，钻斗取土的工艺。
泥浆由水、粘土、膨润土按适当配合比配制而成。
其性能指标可参照下表选用。
土质
必要粘度（s）（500/500cc）
砂质淤泥
20-23
砂（N≥20）
23-25
砂（N＜10）
＞45
混杂粘土的砂砾
25-35
砂（10≤N＜20）
25-45
砂砾
②钻机就位前由测量人员会同及监理工程师，对原定桩位进行复核，要求履带位置底面平整，有足够的刚度，钻尖对中，钻杆垂直，桅杆自动调节垂直度，利用自带垂直度电脑检测装置检测垂直度，钻进时随时校验，确保钻机垂直。
3、钻孔
①钻孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
②钻孔过程中，钻机人员认真记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
对于地质情况的辨识，由试验人员根据各项指标现场确定，并记录、拍照、留样。
对与地质剖面图不符时，及时向技术人员汇报，并由技术人员报告监理工程师处理。
③旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。
④钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；
当软地层变为硬地层时,要减速慢进。
并根据不同地质情况更换不同钻头。
4、钻孔事故的预防及处理
①钻孔倾斜：
原因1为主机及动力头不平，处理对策为调整主机及动力头的平整度；
原因2为伸缩式钻杆磨耗严重，处理对策为更换被磨损的钻头；
原因3为土层中有块石或孤石，孔内土层面倾斜（尤其是硬土层）处理对策为不能强行钻进，设法去除石块后再钻。
如硬土层面能确定，则暂不钻进，提出钻头用冲击钻头凿松后再下钻头，或钻头缓慢地钻进，至斜面钻平后再恢复常速。
②坍孔：
原因1为表层填土松散易塌孔，处理对策为用护筒穿透表面填土层；
原因2为承压水或地下水渗流严重，处理对策为如能堵住水源则设法堵塞，否则加重泥浆护壁比重；
原因3为钻头升降时，速度过快，处理对策为按规定速度升降钻头；
原因4钻头与孔壁间无孔隙，形成活塞效应，处理对策为钻头做成锥体型，下小上大，使保持部分孔隙。
③孔底沉积过多：
原因1为钻头对孔壁扰动，钻头升降过快，底部形成活塞效应，处理对策为控制钻头升降速度，并将钻头做成锥体型，下小上大，使保持部分孔隙；
原因2为成孔后不及时放钢筋笼，灌注水上混凝土，处理对策为及时进行下道工序，必须等待时孔口放盖板，孔口附近禁止堆放重物或进行其它作业。
④扩孔：
原因1为钻杆刚度不够，处理对策为改用大的钻杆；
原因2为钻杆间空隙过大，处理对策为更换相应钻杆；
原因3为斗筒偏心，处理对策为校正斗筒的中心与钻杆中心一致。
5、清孔
旋挖钻成孔后孔底泥碴较少，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度。
6、成孔检验
成孔后对孔深、孔径、沉碴厚度进行检查，用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，填写钻孔桩钻孔检验表，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。
探孔器尺寸如下：
D
4-6D
钻孔成孔检测项目及偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPA）
在合格标准内
2
桩位
（mm）
群桩
100
排架桩
50
3
孔的倾斜度
＜0.5%
4
孔径
不小于设计桩径
5
孔深
摩檫桩：
不小于设计规定
6
沉淀厚度（mm）
桩径≤1.5m，≤300mm；
对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≤500mm。
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±
（三）钻孔灌注质量保证措施
钻孔桩施工安全保护措施及注意事项
1、施工场地平整密实，旋挖钻就位后无沉降。
2、旋挖钻钻孔前校对桩架、钻杆以保证钻孔垂直度，钻头在公差范围之内，无过大磨损。
3、通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。
4、成孔过程中严格控制钻头升降速度。
以免造成孔壁冲刷、扩孔、坍孔及影响孔壁稳定。
5、钻进速度根据地质变化，加以控制。
当软地层变为硬地层时,要减速慢进
6、为防止孔壁坍塌，确保孔内水位高出地下水位2m以上。
7、成孔后，尽量缩短下钢筋笼、导管的时间，以防时间过长，孔底沉淀太多，造成二次清孔。
8、当导管内混凝土不满时，徐徐灌注，防止在导管内形成高压空气囊。
9、桩基混凝土灌注连续不间断，如因故中断，最大时间间隔不大于30分钟，必要时启动备用拌和站应急。
（四）钻孔灌注安全保证措施
1、钻机就位后，对钻机及其他配套设备，进行全面检查，保证机械设备的完好正常；
钻机安设必须平稳、牢固。
2、钻机在作业中，由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。
操作人员在当班中，不得擅自离岗。
3、每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。
为严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，在孔口加设防护罩。
4、钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。
5、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
6、采用旋挖钻钻孔，防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。
提升时，缓慢平稳。
7、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。
8、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒顶盖或铺设安全网。
9、在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。
钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。
雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。
10、密切重视天气变化，条件不容许进行的作业不得盲目蛮干，确保施工工地的安全。
11、严格各种劳动纪律及工地制度，不得班前班内饮酒，不得着影响安全的着装，进入桥梁施工工地必须戴安全帽。
12、各项作业必须配备该配备的安全装备和用品，否则不得进行施工作业，如防护目镜、围裙、安全绳、安全网等。
13、施工时用铁丝网或彩钢瓦对施工区进行围护，设立醒目警示标志，安排专人值守，以免影响施工。
并加强对职工的交通安全教育，上路时带安全帽，穿反光衣。
（五）钢筋笼制作与安装
1、钢筋加工
本工程桩基钢筋为ф25、ф20、Ø
10，分两节加工。
2、钢筋调直
Ø
10采用冷拉方法调直，ф25、ф20人工调直。
3、钢筋配料与焊接
钢筋配料的原则是接头符合规范要求并尽量减少，充分利用材料将下角料降低到最低。
3.1钢筋配料必须在硬化的工作台上进行，配料前在工作台上放出钢筋的总长度控制线，将配制的钢筋摆放在总长度控制线内，按规范要求进行接头调配，使接头错开布置在内力较小处。
对于弯曲筋，电弧焊接和绑扎头距弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
同一根钢筋在接头长度区段内不能出现两个接头，具体见下表：
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主筋绑扎接头
25
主筋焊接接头
不限制
3.2钢筋配料焊接：
焊接采用电弧焊，搭接长度单面焊不小于焊接钢筋直径的10d，双面焊不小于5d，焊接符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
焊缝满足规范要求，钢筋焊接必须在焊接工作台上并及时清除焊渣。
3.3下料弯曲：
钢筋的下料与弯曲工作均在现场钢筋加工场内进行。
下料前严格校核每种型号钢筋弯曲型状，保护层厚度，根数，间距，弯钩直线长度是否有抗震结构要求等。
然后计算下料长度，并进行试弯。
经试弯下料长度满足要求后，开钢筋加工牌。
开牌内容为：
单位工程、分部分项工程，钢筋材质、直径、下料根数、长度、弯曲形状，根据钢筋加工牌再进行成批下料。
下料时要注意调整焊头位置满足规范要求。
弯曲采用弯曲机与人工弯曲两种，弯曲除监理工程师有特殊要求外，全部使用冷弯成型，成型后钢筋按同型号，整齐排放，底部要垫起，挂好标牌并用防水材料遮盖，以防生锈。
4、钢筋加工的质量要求
4.1原材料与焊接接头经力学试验合格后，进行钢筋加工，加工前清除表面油污锈蚀。
4.2焊接
a、对施焊人员要进行培训，持证上岗，进行试焊，符合要求后进行正式焊接。
b、外观：
焊接接头清渣后，逐个进行目测及测量，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹，不咬伤母材。
c、钢筋焊头电弧焊时，两钢筋搭接端部预先拆向一侧，使钢筋焊接后轴线一致。
d、焊接接头的抽样、试验
电弧焊接以300个同类型焊接钢筋，在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。
每批取3个试件做抗拉和弯曲试验，如果不满足要求时，取6个试件进行抗拉和弯曲试验，仍不符合规范要求，确认该批接头为不合格品。
5、钢筋加工检查项目
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
焊接骨架的允许偏差
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
钢筋位置允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排拒
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇
板
凡施焊的各种钢筋电弧焊接头的允许偏差，焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18）的规定。
6、钢筋笼成型与安装
a、钢筋笼成型
成型用箍筋成型法，钢筋笼每隔2m左右设十字撑骨架，主筋要点焊与架立筋上，螺旋筋与主筋结合要紧密，用18＃铅丝扎紧并梅花型与主筋点焊牢。
钢筋外侧每隔2m设置4个预制砂浆胶轮以保证保护层厚度。
每节钢筋笼为总长度的1/2，接头采用绑条单面焊接，焊口长度不小于10倍主筋直径，绑条直径、材质级别与母材相同。
接头错开的长度为直径的35d且不小于50cm。
在受拉区段内受力筋接头面积最大不能超过50%。
钢筋笼的制作，除按图纸外，另设加强筋，以保证在搬运吊装过程中不变形。
b、钢筋笼安装
安装采用25吨汽吊安装，第一节钢筋笼就位后，保持垂直度、中心与孔口相吻合。
第二节吊起对接时，上下节轴线一致，主筋长短对接进行焊接，焊接完成后，绑扎螺旋筋，并与主筋梅花形点焊，之后吊起入孔。
钢筋笼就位后利用砼护壁顶面的高程十字控制线调整钢筋笼的轴线、高程及位置与设计相符，钢筋笼下放完毕后在孔口设置固定支撑，防止灌注砼时钢筋笼上浮。
c、检验标准
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±
20mm；
箍筋间距±
10mm；
骨架外径±
骨架倾斜度±
0.5%;
骨架保护层厚度±
骨架中心平面位置10mm；
骨架顶端高程±
骨架底面高程±
50mm。
（六）水下混凝土灌注
1、导管的选择与拼接
a、导管内径Ф25cm，每节长3m、2.5m、1m不等，内壁光滑、顺直，吊装前试拼，并进行水密、承压和接头抗拉试验。
b、现场拼接时保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。
拼接时注意导管的拼接顺序。
c、导管在使用过程中，轻抬轻放，防止将螺纹碰坏或导管变形。
吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
d、每拆除一根导管，及时将导管内、外表面附着水泥浆用水冲洗干净，保持导管表面清洁。
2、灌注混凝土
a、灌注混凝土前，对孔底沉碴厚度进行检查，摩擦桩不大于30cm，嵌岩桩不大于3cm。
如沉碴厚度过大，则进行二次清孔，采用泵升法，即利用灌注导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵进行反循环排渣。
清孔一段时间后，测定泥浆3大指标（比重、粘度、含砂率）及孔底沉淀厚度，均符合要求后，进行混凝土灌注。
b、砼拌和采用集中拌和，按照监理工程师批准的配合比进行拌和。
砼采用砼运输车运输至施工现场，其坍落度宜为18cm~22cm。
c、下导管时，先将导管下到孔底，以复核孔底标高，然后上提导管，使导管下口距孔底距离保持在25～45cm。
d、首批灌注混凝土的数量能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量计算公式：
V
式中：
V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D—桩的直径2.0m；
H1—桩孔底至导管底端的间距，一般为0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管直径（m）；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即h1=
；
—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；
—井孔内水或泥浆的重度（11KN/m3）；
—井孔内水或泥浆的深度（m）。
首批混凝土后，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。
混凝土灌注过程中，采用测锤法随时控测混凝土顶面高程，导管埋深宜控制在2～6m，每次拆卸导管后，导管埋入砼的深度不小于2m。
徐徐灌注，防止在导管内形成高压空气囊。
e、要求施工中必须谨慎，强化管理，严禁发生卡管、进水、脱节、埋管等质量事故。
如发生上述情况，可做如下处理：
①卡管：
可采用长杆冲捣，或用附着振动器振动导管，或提升导管迅速上下振冲；
②进水：
灌注首批砼进水可将砼用吸泥机吸出后重灌，灌注过程中进水，可用吸泥机吸出污染砼，然后将导管插入砼下2m，继续灌注；
③脱节：
可将污染砼用吸泥机吸出，脱落导管尽量钢筋钩钩出，如无法钩出，则继续灌注砼，将脱落导管埋在砼中；
④埋管：
可将导管在砼面处断开，重新下导管灌注。
如无法在保证质量的前提下自行处理时，报监理工程师处理。
处理过程中如实作好记录。
f、在最后灌注时，导管要保持一定的高度，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性，测量混凝土面的标高，计算所用混凝土数量，与实际用量比较分析。
为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时用吸浆泵将超灌砼中的水泥浆吸净，仅留下骨料，但桩顶以上50cm内混凝土不得挠动。
3、砼灌注桩检测
当桩砼达到一定强度后，用风镐破碎桩头，达到设计标高，露出密实混凝土，即可进行砼灌注桩无破损检测，确定砼灌注桩质量。
4、灌注水下砼的注意事项与技术要求
a、灌注时间不得长于首批砼初凝时间；
b、所用水泥的初凝时间不早于2.5h，水泥的强度等级不低于42.5；
c、集料最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm，细集料采用级配良好的中砂；
d、砼配合比的砂率采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6。
砼要有良好的和易性，在运输及灌注过程中不得出现离析、泌水现象。
砼配合比设计中，宜掺用外加剂等材料。
e、混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；
f、在灌注过程中，经常用测锤测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深；
g、灌注过程中，孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境；
h、灌注中发生故障时，查明原因，合理确定自理方案进行补救处理措施。
七、质量、安全保证措施
（一）质量保证措施
1、附图3：
质量保证体系框图
2、制定创优规划，为高速、优质地建设好该工程，给业主提供满意的精品工程，该工程特制定创优规划如下：
（1）创优目标
本标段结构工程创优目标是：
管理保证，全员创优，规范标准，科学求实，工艺达标，数据为凭，一丝不苟，开工必优，一次成优；
工程合格率100%，优良率95%以上，确保省优，争创部优、国优工程；
消除工程质量隐患，杜绝施工重大事故；
资料真实可靠，完整规范。
（2）创优指标
工程质量：
工程合格率100%，工程优良率大于95％。
安全质量：
无死亡重伤事故，无重大机械事故，无中毒、倒塌事故。
（3）创优措施
1）建立创优领导组织，明确创优责任制。
a.创优领导组织由项目经理分部创优领导小组负责，安全质量检查工程师负责日常事务工作。
b.各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。
c.项目经理分部要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。
2）全面加强施工技术管理。
a.根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定每月安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。
b.制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。
3）加强内部监察检查，严格检查制
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