陶粒板施工方案文档格式.docx
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16465.9５m2
1643２．1９m２
地下面积
475。
79m2
4７3。
72ｍ２
47４.95ｍ2
层数
33
３４
３4
层高
2．9m
2。
９ｍ
２。
9m
2.2陶粒板墙体概况
本工程一期1＃～3＃楼所有内墙均使用陶粒空心板，其板为100厚和２00厚两种预制陶粒空心板。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，切割，运到现场进行安装。
三，施工计划
3。
1施工准备
技术准备
１）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
２）进行图纸的深化，绘制配板图。
3）制作施工样板。
4）对施工队班组进行安全、技术交底.
５）对施工人员进行安全和技术培训,加强队伍的技术素质。
机具和材料准备
本工程根据设计的要求和施工进度安排，编制各种物质材料需用量计划，组织物资进场，并堆放在指定的地点,按规定的方式进行储存和保管.
小型施工工具配置：
夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、投线仪、运板小车以及其它专用工具.
类别
名称
工具类
设备类
放线
墨斗、扫帚、铅笔、卷尺
投线仪、梯子
运板
运板小车
装板
夹具、撬棍、铁锤、木楔、2ｍ靠尺
电圆锯、脚手架
其他
灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等
墙板主材和辅材：
主材：
预制空心陶粒板（厚度１0０mm、200ｍm）
辅材包括：
聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布，角钢码,木契，U型卡等.
U型卡：
主要用于墙板与剪力墙、结构柱以及其他墙体结合处的连接固定，采用射钉枪及钢钉固定施工。
角码：
主要月于墙板与上部结构梁、板的连接与固定，起到刚性抗剪力作业,采用射钉枪及钢钉固定施工。
网带:
用于墙板与墙板拼缝的增强，防止墙板拼缝开裂。
专用粘结砂浆：
用于墙板与墙板的拼缝，墙板与剪力墙、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合，能有效防止收缩裂缝.
顶胶：
用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面,主要作用是柔性抗震连接.
托码:
用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接，加强门头与结构之间的牢固性。
主要机具需用量计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
人工运板车
辆
2
撬棍
把
4
3
铁锤
２
４
木楔
个
120
按需要配置
材料的堆场
根据施工进度要求，在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地,堆放时每堆不超过5块.
劳动力计划
陶粒板安装时，项目部组织专业施工队伍,按每栋一个作业班组组织施工,专业施工队伍技术水平要求较高，作业班组里有测量工、安装工和抹灰工等工种组成。
主要劳动力计划
工种
人数
备 注
安装工
6
２
抹灰工
3
测量工
施工计划
墙板安装计划
工序名称
时间
（小时）
３
5
６
7
8
１
测量放线、弹线
切板、拼缝、安装夹具
安装,就位
板校正
５
板固定
四，施工方法
1,施工流程 ；
楼层工序交接验收后内墙陶粒板开始安装
2，陶粒板安装施工要点
其施工要点如下：
现场清理和测量放线
在外围砌体和二次结构施工完后,清理现场浮浆和洒落砼块，并清扫干净,给测量放线创造条件。
测量放线应根据设计施工图和内墙板排版图，放出墙体、门窗洞口位置,并用墨线弹出中线、墙体两边线和控制线,经过验线合格后方可施工。
砂浆搅拌
砂浆搅拌要求：
1）砂浆采用专用砂浆,
2）下班前搅拌机应清洗干净,每天进行保养。
墙板的切割
1）根据设计施工图和墙体排版图，对板进行量尺寸，并进行弹墨线,避免切割面产生偏差.经过检查无误后方可使用上顶下楔法进行下道工序。
2）立板;
陶粒板
2）板在切割时必须浇水，减少灰尘产生，避免对空气造成污染。
3）浇水时不宜浇太多，避免地面积水，造成安全隐患。
4）切割完板后，应将板面的灰浆清理干净。
5）板尽量在板的生产场地进行切割,然后运到工作面楼层
U型卡设置和固定
1）根据设计施工图,在结构墙上弹出垂直线；
由专人负责安装Ｕ型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接，采用U型卡连接，第一道距离楼面300mm，以上每1０00ｍm距离设置一道。
２）U型卡必须与结构柱、墙连接牢固；
U型卡侧面不得超出垂直线，并与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象。
3）Ｕ型卡固定完后，应由工长负责验收，合格后方可进行安装墙板.
板端的顶胶安装
1）板端的顶胶安装，应将顶胶卡在板两侧的第一与第二孔芯之间的肋上,不得卡在板的中间孔芯内。
２）每块板的顶端必须放置２个顶胶
墙板安装、固定
1）用运板小车将墙板运到安装位置，在企口处满刮粘结材料,上下对着墨线,三人均匀用力将墙板竖起,对准阴、阳榫槽,用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，板的下端用木楔临时固定.也可以从主体的墙柱的一端向另外一端顺序安装,或者从定位板（加强板）向两侧安装;
有门洞时,从门洞向两侧安装。
2）用2米铝合金靠尺,一头平靠板面,另一头对准地面，用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线。
3）用铝合金靠尺挂吊线锤来测量墙板的垂直度，垂直度有偏差是用铁锤或撬棍移动木楔来调整垂直度,调整完成后再用墨线固定墙板.
４）顶紧、调位、固定。
用撬棍将板的下端撬起,打入木楔使板向上顶紧,木楔的位置应选择在板的实心肋部位，两个为一组，使板就位。
在板与楼地面以及梁板下空隙处用专用砂浆或者细石混凝土填实。
在砂浆或者细石混凝土达到一定强度后取出木楔并填实楔孔。
角码安装
每块板必须与结构梁、板设置１个角码，角码的一端必须放置榫槽内，并用射钉与板榫连接牢固，角码另一端必须用射钉枪射入,与结构梁、板连接牢固.
地缝清理和补浆
板加固完后,应由专人负责补地缝。
板缝的处理
1）板缝处理应有专人负责，板在安装完后，板与板的企口灰缝处,其砂浆最少达到7天以后才能开始处理板缝,处理的方法与外墙板板缝处理方法相同。
2）在安装板是,天缝之间的砂浆必须挤实，达到饱满、密实状态，砂浆不得高出板面,挤出的砂浆及时清除。
3）门窗洞边板安装；
安装门窗洞口上的过梁板之前，要先在两端的洞边板上留出高度与过梁板相同的缺口，缺口高度应满足设计要求。
过梁板与梁板用木楔顶紧。
所有缝隙用砂浆或者细石混凝土填实，达到一定强度后取出木楔并填孔。
门头板与门边板接缝处的灰缝处理；
用专用粘接材料涂刮均匀，网格布必须与板贴实,不得出现翘边和空漏现象,有效控制裂缝的产生。
待门头板安装完成7天后，应由专人负责粘贴灰缝之间的网格布，在粘贴前应先将灰缝处板面清理干净。
3）超长墙体安装；
（墙长>
6m）时，采用钢板卡与上下梁板连接,钢板卡用射钉与上下梁板连接，间距不〉2ｍ
4）管、线安装；
水电管线安装敷设应在墙体安装完成后７天进行。
应根据图纸要求开洞开槽和安装管线。
开关盒,插座四周用专用粘接材料填实粘牢。
其表面应与墙体面平.综合布线可沿墙板孔洞穿行.墙体开槽深度不得＞板厚的1/3，横向开槽的宽度不得〉板宽的1/3。
严禁在板的两侧同一部位开槽，开洞。
其间距错开不应<
300mｍ.同时当需要暗埋水管时，必须做好防水防渗漏措施，并应及时完成管线铺设和回填、补强和加固，做好防裂处理
板安装通用施工方法；
1）施工前要对将要施工的墙体进行排版布置，尽量减少非标准板材的数量,把非标准板材（切板）放在墙体的边缘，靠近结构剪力墙边，门窗洞口边采用整板。
2）墙板与剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上3０0—50０mｍ处开始设置U型卡,U型卡之间间距≤10０0ｍｍ。
使墙板与主体结构有效连接。
３）门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧10０ｍm，〉1500ｍm的门窗板两边的搁置点宽度要≥1５0mm。
4）门窗板与两侧的墙板或主体结构要采用胶塞加钢筋有效连接.先用冲击钻打孔,再塞入胶塞并贯入钢筋，最后用专用砂浆封口。
5）L型、Ｔ型墙体及与主体结构接触的墙板处，要用钢筋进行连接，设置间距与Ｕ型卡设置相同.
６）为使墙板墙体有效抗震,每块墙板与结构梁、板接触处需设置塑料顶胶。
但目前使用的顶胶厚度有20mｍ,导致墙体顶缝砂浆厚度过大，留下顶缝开裂的隐患，宜采用１2mｍ厚的顶胶。
7）墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实，要严格控制拼缝的宽度≦8mm。
８）墙板安装时，板缝如果不饱满要在砂浆初凝前补缝至企口平。
9）严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。
10）每一道墙体安装完成后，及时用砂浆填塞地缝。
填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润,要从墙体两面塞紧塞实。
11）墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始,通常要７天以后再进行。
耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1－2mm．
地缝处理:
1）陶粒板以及专用砂浆本身吸水性差,隔水条件好.
2）在测量放线后,板安装前将地面浇水清理。
3）板加固完后，应由专人负责补地缝；
4）首先应将地缝处清理干净,在补地缝砂浆前先浇水湿润,再进行补浆;
5）补浆应采用聚合物干拌砂浆,能有效防止收缩开裂；
6）地缝砂浆必须双面塞实并与板面平齐，不得高出板面,地缝高度控制在2０~30mm。
7）待砂浆强度达到５ＭPａ时，夏季一般是1~2天，冬季3～4天,可以撤去板下的木锲,并立刻用同等级的干硬性水泥砂浆将空洞填实,填实前应先清理干净并浇水湿润。
五，成品保护
条板隔墙施工中,各专业应密切配合，不得颠倒工序；
在交叉施工时，有关人员应做好工序交接,合理安排工序,不得对已完成的成品、半成品造成破坏。
对刮完腻子的墙板,不得再进行任何剔凿。
在安装过程中及工程验收前，墙板应采取防护措施,严禁施工时碰撞。
安装后的的墙板7d内不得承受任何侧向作业力，施工时不得支撑、顶压或斜靠在墙板上。
地面施工时,应防止物料污染、损坏成品墙板面。
六,质量、安全保证措施
1，质量保证措施
墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格品严禁使用.
板在拼缝时，要用专用砂浆，确保砂浆饱满和均匀，板安装时要做浆确保砂浆饱满，内墙安装时（在结构施工完成后再施工）木楔不要过早退掉.
板顶及两边企口处铺满专用砂浆，按要求由一边开始，用撬棍在板底撬动并对齐墨线,将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的胶泥，用靠尺及吊线锤检查平整度与垂直度,用木楔将板固定。
一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞无收缩砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严.
门窗洞口尺寸要控制并保证标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，保证门窗洞口尺寸统一。
在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的砂浆强度达到７５﹪（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不得破坏墙板的整体结构。
严格按照施工方案组织施工,避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。
安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷,墙面层应平整、不得露出增强钢筋,接缝应平整、顺直、转角应规正.
板墙安装的允许偏差尺寸表。
墙板安装允许偏差和检验方法表
项目
容许偏差和质量标准
检验方法
表面
mｍ
墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有耐碱网格布粘贴
观察检查
接缝高差
用2m托线板和塞尺检查
垂直偏差
用2ｍ托线板或经纬仪
板面平整度
mm
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用200mｍ方尺和塞尺检查
门、窗洞口
用直尺检查
２，安全生产、文明保证措施
安全帽:
在工人进场接受入场教育时,统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法,严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。
1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸2５ｃm但大于2.5cｍ的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动。
2）楼板面等处边长为25～5０ｃm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡,并有固定位置的措施。
3）边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板.
４）边长在150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除,且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底.拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔,以防伤害他人。
尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边,无外脚手架的屋面与楼层边,都必须设置防护栏杆。
临边防护栏杆杆采用钢管横扣件固定.
施工前,应逐步进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时，不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好,方能投入使用；
施工现场高处作业中所用的物料,均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具,应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷；
因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时，必须施工负责人同意并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复;
墙板的运输：
抬运墙板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于8０0ｍm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。
墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用平板小车搬运,当路面不平时,可采用直径4５mｍ左右的柄长60０mｍ的“Z”形铁管或长约８０0ｍm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。
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