设备管理仪器设备自校规程Word文档格式.docx
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0.8）mm，宽（40±
0.2）mm，深（40.1±
0.1）mm。
2.3试模质量：
（6.25±
0.25）kg。
2.4试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。
3校验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺；
3.1.3刀口尺；
3.1.4普通级塞尺厚度0.02～0.1mm；
3.1.5垂直公差专用检具；
3.1.6台秤或电子秤，分度值不大于5g；
3.2水泥胶砂试模应在（20±
2）℃的室内检验。
4校验项目
4.1外观、资料
4.2试模尺寸
4.3试模质量
4.4试模内表面平面公差
4.5试模垂直公差
4.6隔板与底板的间隙
5校验方法
5.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
5.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；
宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。
5.3用台秤或电子秤检测试模质量。
5.4用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.7将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s，检查是否由漏浆现象。
6校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
7校验周期
校验周期为半年。
8校验记录
水泥胶砂试模校验记录表
送校部门：
仪器编号：
校验编号：
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
试模外观
—
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
试模尺寸
长
mm
160±
0.8
宽
40m±
0.2
深
40.1±
0.1
试模质量
kg
6.25±
0.25
试模内表面平面公差
≤0.03
试模垂直公差
底座与端板
≤0.2
底座与隔板
隔板与端板
试模隔板与底板的间隙
<
0.05
校验结论
核验：
校验：
校验日期：
年月日
水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。
沸煮箱是GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3程序控制器控制时间为：
加热至沸腾时间（30±
5）min；
维持沸腾时间（180±
5）min。
3校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1外观
3.1.2漏电校验
3.1.3程序控制器控制时间校验
3.2校验用器具
3.2.1电子计时表或秒表
3.2.2标准温度计
3.2.3电笔
4校验方法
4.1外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
4.2沸煮箱、程控器有无漏电：
采用电笔测试。
4.3程控器控制时间：
采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥沸煮箱校验记录表
结果
外观
—
仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象
仪器漏电测试
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器控制时间测试
1加热至沸腾时间
min
30±
5
2维持沸腾时间
180±
校验结论
校验：
雷氏夹校验方法
雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。
2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2.2环模内径（30±
1）mm,高（30±
1）mm,壁厚（0.5±
0.05）mm,开口缝宽≯1.0mm。
2.3指针长（150±
1）mm，间距（10±
1）mm，针直径（2.0±
0.2）mm。
2.4校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±
2.5）mm。
且能恢复至原来状态。
3.1.2雷氏夹尺寸
3.1.3针距及状态
3.2.1游标卡尺
3.2.2钢直尺
3.2.3塞尺
3.2.4雷氏膨胀测定仪
3.2.5砝码：
300g
雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。
4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
4.3用塞尺测量开口缝宽。
4.4用钢直尺测量指针长度。
4.5用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。
再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。
去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。
测试两次，取平均值。
d3与d1相同。
8
雷氏夹校验记录表
外观
目测
铜质材料，外表光滑，无变形
环模尺寸
内径
1
壁厚
0.5±
高度
开口缝宽
≯1.0
指针尺寸
长度
150±
直径
2.0±
针尖间距（d1）
10±
挂砝码后针尖距离（d2）
取砝码后针尖距离（d3）
针尖距离增加距离d2-d1
17.5±
2.5
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。
2.1滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
2.2标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
2.3试杆、试针的同轴度：
在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度＜1.0mm。
2.4滑动杆直径为11.93～11.98mm。
2.5标准稠度测定用试杆有效长度为（50±
1）mm，由直径（10±
0.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
2.6测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±
1）mm、终凝针为（30±
1）mm、直径为（1.13±
0.05）mm的圆柱体。
2.7终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±
0.1）mm，低部外径（5±
0.1）mm，高度（6.4±
0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。
2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g±
1g。
2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为高（40±
0.2）mm、顶内径（65±
0.5）mm、底内径（75±
0.5）mm的截顶圆锥体。
3.1.1外观与材质
3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸
3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4试杆、试针同轴度
3.1.5截顶圆锥体试模尺寸
3.2.1天平：
称量500g，感量0.1g；
3.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm；
3.2.3塞尺。
通过目测、手动进行2.1～2.2条校验。
4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。
将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。
4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
4.4同轴度的检测
4.4.1试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。
将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。
用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。
平行测定两次，取平均值。
4.4.2试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。
4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表
滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。
同轴度
试杆
＜1.0
初凝针
终凝针
滑动杆尺寸
11.90~11.98
试杆与试针尺寸
50±
0.5
1.13±
环形附件
6.4±
顶部外径
3.3±
底部外径
5±
终凝针端部露出环形附件长度
滑动部分总质量
滑动杆与试杆总质量
g
300±
滑动杆与初凝针的总质量
2
滑动杆与终凝针的总质量
3
截顶圆锥体试模尺寸
顶内径
65±
底内径
75±
高
40±
压碎指标值测定仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的压碎指标值测定仪校验。
压碎指标值测定仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006进行碎石或卵石压碎指标值指标试验的专用设备。
2.1圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
2.2钢制圆筒，外径172mm，内径152mm、高125mm。
外壁光滑镀铬。
顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2.3钢制底盘；
外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm。
底外壁光滑镀铬。
底内外壁平行，底壁与底面垂直。
底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
2.4钢制加压头：
压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
3.1校验项目及条件
3.1.1外观检查
3.1.2几何尺寸
3.2.1钢直尺：
量程300mm，分度值1mm；
3.2.3直角尺。
4.1目测和触摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
4.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
4.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
4.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
压碎指标值测定仪校验记录表
两次测值平均值
目测触摸
内外表面及焊缝光滑、平整，外表镀铬；
顶、底面平行，顶、底面与轴线垂直。
几何尺寸
圆筒
外径
172
152
125
底盘
182
20
深度
10
压头
底部直径
150
底部高度
50
上部直径
60
上部高度
底盘提手直径
8
压头手把直径
压头手把全长
≤150
卵石或碎石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石针状规准仪校验。
碎石或卵石针状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。
2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
2.2针状规准仪柱直径6mm。
2.3针状规准仪柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。
2.4底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。
3.1.2尺寸
3.2校验用工具
3.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
3.2.2钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
4.1目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。
4.2用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。
4.3用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。
4.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
碎石或卵石针状规准仪校验记录
仪器编号：
校验编号：
底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。
尺寸
底板
348.7
厚
规准柱
6
间距
82.8
69.6
54.6
42.0
30.6
17.1
规准柱是否垂直底板
垂直
混凝土试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。
1技术要求
1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。
1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±
0.2%。
1.3相邻面夹角为90°
±
0.3°
。
1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1不平整度
2.1.2相邻面不垂直度
2.1.3内部尺寸
2.2校验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：
量程300mm，分度值lmm。
3校验方法
3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；
准确至0.01mm。
3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：
准确至0.1°
3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；
准确至0.1mm。
4校验结果处理
5校验周期
校验周期为3个月。
6校验记录
混凝土试模校验记录
项目
校验数据
内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕
不平整度
垂直度
内部尺寸
校验结论：
校验员：
核验员：
校验日期：
混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径（200±
2）mm
顶部内径（100±
高度（300±
筒壁厚度不小于1.5mm
1.4钢制捣棒直径16mm，长（600±
5.0）mm，表面光滑,端头应磨圆。
2.1.1外观检查
2.1.2筒各部位尺寸检查
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
2.2.2钢直尺：
500mm，分度值1mm。
2.2.3直角尺。
3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。
测量捣棒长度。
3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量3点，取平均值，准确至1mm。
校验周期为6个月。
混凝土坍落度筒校验记录
1、内壁是否光滑：
2、把手、脚踏板位置是否正确：
3、捣棒是否磨圆：
尺
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