混凝土搅拌站试验设备自校规程Word格式文档下载.docx
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2.2跳桌圆盘直径(300±
1)mm,跳动部分(包括铸钢圆盘桌面和推杆)总质量(4.35±
0.15)kg,圆盘跳动落距(10.0±
0.2)mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s,跳动一个周期25次的时间为(25±
1)s。
2.4截锥圆模上口内径(70±
0.5)mm,下口内径(100±
0.5)mm,下口外径(120±
0.5)mm,高(60±
0.5)mm,模壁厚大于5mm。
截锥圆模上有套模,套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径(20±
0.5)mm,长(200±
1.0)mm。
3检验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺:
测量范围0~125mm,分度值0.02mm;
3.1.2钢直尺:
测量范围0~500mm,分度值1mm;
3.1.3天平:
称量5000g,感量5g;
3.1.4秒表:
分度值不小于0.1s;
3.1.5大量程百分表:
测量范围0-30mm,分度值0.01mm;
3.1.6水平仪;
3.1.7量块:
10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在(20±
2)℃、相对湿度不低于50%的室内检验。
4校验方法
4.1外观检查:
目测。
4.2圆盘桌面的水平度:
用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量:
用天平称量。
4.4落距检测(两种方法可选):
4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触,将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格,否则为不合格。
4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后,使圆盘跳动6次,记录每次大量程百分表的位移测值,取平均值为振幅。
4.5跳动频率:
用秒表测量跳动一个周期25次所用秒数。
测量两个数值,取平均值。
4.6桌面直径:
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向,取平均值。
4.7截锥圆模几何尺寸:
用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径,分别测量互相垂直的两个方向,取其平均值。
4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测:
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径,取其平均值;
用钢直尺测量长度。
4检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
5检验周期
检验周期为一年。
6检验记录
水泥胶砂流动度测定仪检验记录表
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表
仪器编号:
检验编号:
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
目测
外观完好,固定在坚固的基座上,圆盘台面水平,跳动灵活,桌面平稳,不抖动。
圆盘桌面的水平度
—
水平
跳动部分总质量
kg
4.35±
0.15
落距检测
mm
10.0±
0.2
跳动一个周期25次的时间
s
25±
1
桌面直径
300±
截锥圆模几何尺寸
高度
60±
0.5
上口内径
70±
下口内径
100±
下口外径
120±
金属捣棒
工作部分直径
20±
工作部分
长度
200±
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
2、水泥负压筛析仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345)水泥细度检验的专用设备。
2.1数显时间控制器误差2min±
5s。
2.2筛析仪性能,要求密封良好,负压可调范围为4000~6000Pa。
2.3水泥细度筛,筛网不得有堵塞、破洞现象,其校正系数应在0.80~1.20
范围内。
3检验工具
3.1电子计时表或秒表
3.2天平:
称量100g,分度值0.05g
3.3水泥细度标准粉
4校验方法
4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏,确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关,旋转调压风门,使仪器空转,检查是否能达到负压
4000Pa。
若达不到,说明抽气效率不够,应打开吸尘器,抖动布袋,将吸附在袋上的水泥抖下,使布孔畅通,至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看,观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1用一种已知80µ
m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准
样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算:
式中:
C——试验筛修正系数;
Fn——标准样给定的筛余百分数,%;
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数,%。
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算:
式中:
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数,%;
F——水泥试样修正前的筛余百分数,%。
5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
6检验周期
7检验记录
水泥负压筛析仪自校记录表
数显时间控制器
测试时间
2min±
5s
筛析仪
外观
密封良好
负压可调范围
负压可调范围为4000~6000Pa
水泥细度筛
筛网不得有堵塞、破洞现象
修正系数
修正系数为0.80~1.20
3、水泥沸煮箱自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。
沸煮箱是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346)测定水泥安定性的一种专用器具。
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象;
2.2仪器应有接地线,沸煮箱、程控器不得漏电;
2.3自动控制:
能在(30±
5)min内将箱中试验用水从(20±
2)℃加热至沸
腾状态并保持(180±
5)min后自动停止,整个试验过程中不需补充水量。
3检验器具
3.2标准温度计
3.3电笔
4自校规程
4.1外观检查:
通过目测查看仪器外观是否完好,有无锈蚀,有无漏水现象。
4.2沸煮箱、程控器有无漏电:
采用电笔测试。
4.3程控器控制时间:
采用温度计测温,计时表或秒表计时,准确测出加热
至沸腾时间和维持沸腾时间。
水泥沸煮箱自校记录表
仪器外观完好,无锈蚀、无漏水现象
仪器漏电测试
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器控制时间测试
加热至沸腾
时间
min
30±
5
维持沸腾
180±
检验结论
4、水泥净浆搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346)试验的专用设备。
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序:
慢速(120±
3)s,停拌(15±
1)s,快
速(120±
3)s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢
或不锈钢制造。
2.5搅拌锅深度:
(139±
2)mm。
2.6搅拌锅内径:
(160±
1)mm。
2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙:
(2±
2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺
时针,公转方向为逆时针。
3.1检验室内应保持在(20±
2)℃,湿度≥50%。
3.2检验用仪器设备
3.2.1秒表:
精度不低于0.1s;
3.2.2游标卡尺:
分度值不大于0.02mm;
3.2.3钢直尺;
3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。
4.1外观及运转情况:
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序:
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。
测量两个周期,
取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径:
用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离;
用游标卡尺在两个垂直方向检测内径,取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙:
切断电源,用手转动叶片,使搅拌
叶片平面处于锅壁垂直状态,在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
水泥净浆搅拌机自校记录表
外观及运转情况
/
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造,搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象,搅拌叶片自转方向为顺时针,公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
慢速
3
停拌
15±
快速
搅拌锅
深度
139±
2
内径
160±
工作间隙
搅拌叶片与锅底
2±
搅拌叶片与锅壁
年月日
5、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的自校。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346)测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。
2.1滑动杆表面光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和晃动现象;
2.2标尺读数和刻度范围下落距离为0~70mm,分度值为1mm;
标尺刻度
清晰,位置固定并挺直;
2.3试杆、试针的同轴度:
在试杆、试针与底座平面接触情况下,试杆、试
针的同轴度<1.0mm;
2.4滑动杆直径为:
11.93~11.98mm(新购);
11.90~12.02mm(使用中);
2.5标准稠度测定用试杆有效长度为(50±
1)mm,由直径(10.00±
0.05)
mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
2.6测定凝结时间用试针由钢制成,其有效长度初凝针为(50.0±
1.0)mm、
终凝针为(30.0±
1.0)mm、直径为(1.13±
0.05)mm的圆柱体。
2.7终凝针上安装的环形附件,顶部外径(3.3±
0.1)mm,底部外径(5±
0.1)
mm,高度(6.4±
0.1)mm,环形附件平面与针头的距离为0.50mm,并且环形附件与试针应焊接牢固。
2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针(包括固定螺丝、标尺指针)的总质量均
为300g±
2g。
2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为高
(40±
0.5)mm、顶内径(65±
0.5)mm、底内径(75±
0.5)mm的截顶圆锥体。
3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1外观与材质
3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸及环形附件尺寸
3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4试杆、试针同轴度
3.1.5截顶圆锥体试模尺寸
3.2检验用器具
3.2.1天平:
称量500g,感量0.1g;
量程300mm,分度值0.02mm;
3.2.3塞尺。
通过目测、手动进行2.1~2.2条检验。
4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸,用游标卡尺测量。
将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上,缓缓放下滑动杆,使终凝用试针与玻璃板接触,用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。
4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
4.4同轴度的检测
4.4.1试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆,固定,在底座上放一块玻璃板,取两张白纸,中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。
将滑动杆放下,使试杆与纸接触,然后用手轻轻转动滑动杆一周,此时试杆在纸上划出一个圆圈。
用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。
平行测定两次,取平均值。
4.4.2试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针,按4.4.1步骤测定,使试针的针尖在纸上划出一个圆圈,用游标卡尺测量的直径,扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。
4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度,试模上、下口内径用游
标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表
仪器编号:
测值
平均值
滑动杆表面光滑,能自由下落,无紧涩和旷动现象。
同轴度
试杆
<1.0
初凝针
终凝针
滑动杆尺寸
直径
新购:
11.93~11.98
使用中:
11.90~12.02
试杆与试针尺寸
长度
50±
10.00±
0.05
50.0±
1.0
1.13±
30.0±
环形附件
6.4±
0.1
顶部外径
3.3±
底部外径
5±
终凝针端部露出环形附件长度
0.50
滑动部分总质量
滑动杆与试杆总质量
g
滑动杆与初凝针的总质量
滑动杆与终凝针的总质量
截顶圆锥体试模尺寸
顶内径
65±
底内径
75±
高
40±
检验
结论
6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥行星式胶砂搅拌机的自校。
水泥行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671)水泥强度试验方法的专用设备。
2.2搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象
2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为:
低速(30±
1)s,再低速(30±
1)s、同
时自动加砂、20~30s全部加完,高速(30±
1)s,停(90±
1)s,高速(60±
或不锈钢制造,内径(202±
1)mm,深度(180±
3)mm。
2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙:
(3±
2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
3.2.3深度尺:
3.2.4钢直尺;
3.2.52mm和φ4mm钢丝;
4.1外观及运行状态检查:
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。
测量两
个周期,取平均值。
用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离;
叶片平面处于锅壁垂直状态,在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表
低速
同时加砂
20~30
高速
90±
202±
3±
7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的自校。
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671)水泥强度试验方法的专用设备。
2.1应有铭牌,其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷,臂杆轴只能转动
不允许有旷动。
振实台启动后,其台盘在上升过程中和撞击瞬间无摆动现象,传动部分运转声音正常,控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3振实台的振幅:
(15.0±
0.3)mm。
2.4振动60次的时间:
(60±
2)s。
2.5卡具与模套连成一体,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6台盘表面应是水平的。
3.1秒表:
分辨率不低于0.1s;
3.2百分表、14.7mm和15.3mm量块;
3.3钢直尺;
3.4卡尺:
分度值0.02mm;
3.5水平仪;
3.6检验应在温度(20±
2)℃,湿度≥50%室内检验。
4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查。
4.2振幅检测(两种方法可选)
4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。
当在突头和止动器之间放入14.7mm
量块时,转动凸轮,凸轮与随动轮相接触;
当放入15.3mm量块时,再转动凸轮,则凸轮与滚轮不接触。
4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后,振动6次,记录百分表的位移测值,取平均值为振幅。
4.3振动频率的检测
启动振实台,先空振一周,然后在开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间。
4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。
5检定结果的处理
全部