生产车间库房钢结构制作安装施工方案讲解.docx

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生产车间库房钢结构制作安装施工方案讲解生产车间库房钢结构制作安装施工方案讲解宁夏大北农饲料有限公司（生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案）施工方案溧阳市鹏程钢结构有限公司二00四年八月二十五日（安装方面）（制作方面）一、编制依据施工准备二、概述施工工艺流程三、钢结构加工设备一览表围护结构施工四、钢结构制造质量控制程序施工进度计划和实施计划五、制作前准备安全、文明施工保证体系六、钢结构加工制作流程相关的配合、协调、管理七、放样、下料和切割安装施工进度计划表八、矫正和定型九、边缘打磨十、制孔十一、组装十二、焊接H型钢制作工艺流程十三、成品检验十四、成品保护十五、保证质量措施十六、钢结构的焊接十七、预拼装十八、钢结构涂装工程宁夏大北农饲料有限公司钢结构制作方案一、编制依据：

依据江苏省溧阳市建筑设计院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。

二、概述：

本工程为夏大北农饲料有限公司钢结构工程制作及安装：

其中生产车间建筑面积为2745.6m2、科技园粕库建筑面积为1045m2,油脂原料库建筑面积2073m2，主车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。

主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。

墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C18070202.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。

本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作主车间，钢柱、平台梁在钢结构制造厂内制作好并做好预拼装及记录,现场拼装成型。

车间钢结构制作15天全部完成，十月上旬钢构运输准备安装，制作安装总工期90天全部完成。

第二部分库房钢结构制作：

钢柱、钢屋架、柱间支撑及其他制作安装人员组织体系见组织体系图。

5五、制作前准备5.15图纸会审：

由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向有关单位询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。

5.2图纸翻样：

由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物资部。

5.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

5.4材料采购、检验：

物资部采购员进行材料采购。

采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：

5.4.1钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

5.4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。

其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

5.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。

5.4.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。

5、材料堆放：

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛。

发便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。

矢高应该按设计和规范要求进行加工。

8.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。

8.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。

九、边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。

根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

十、制孔10.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。

10.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。

H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成。

10.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。

十一、组装11.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

11.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。

11.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。

11.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。

11.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩时。

装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

11.6装配好后的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

11.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：

11.7.1卡兰或铁楔夹具；可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

11.7.2槽钢夹紧器：

可用于装配板结构的对接接头。

11.7.3矫正夹具及拉紧器：

矫正夹具用于装配钢结构：

拉紧器是在装备时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

11.7.4正后丝扣推撑器：

用天装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。

11.7.5手动千斤顶。

11.8定位点焊接材料的型号，要与正式焊接材料相同，焊工持证上岗。

11.9焊接结构组装工艺：

11.9.1无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点等，应先小件组焊矫正后再定位大组装。

11.9.2放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。

11.9.3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：

槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101211.9.4H型钢焊接生产线：

该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成，焊接H型钢制作工艺流程见后图。

H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H刑钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

11.10翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。

组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

11.12与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

11.13构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密封的构件内表面可不涂装。

十二、焊接H型钢制作工艺流程焊接H型钢制作工艺流程十三、成品检验13.1焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做记录，并按规定作焊缝检测。

13.2按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

十四、成品保护14.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

14.2钢构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

十五、保证质量措施15.1防止构件运输、堆放变形：

必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷加热或用其它工具矫正。

15.2防止构件扭曲：

拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。

长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。

15.3防止焊接变形：

采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

15.4防止尺寸不准确：

制作、吊装、检查用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺，不允许超过充许偏差。

十六、钢结构的焊接16.1材料16.1.1电焊条：

按照设计及规范要求选用电焊条，焊条须具有出厂合格证明，如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊接前将焊条进行烘焙处理。

16.1.2作业条件a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

b.准备好所需施焊工具，焊接电流。

c.在钢结构车间施焊区施焊。

d.焊工经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才能上岗。

e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才准施焊。

16.2操作工艺16.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随用随取。

16.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才能采用。

16.2.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。

16.2.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接金属与母材间平缓过渡。

16.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。

16.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

16.2.7钢构件重要焊接缝头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口式应与构件相同。

焊接完毕用气割除平并修磨平整，不得用锤击落。

16.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口处为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

16.2.9为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

16.2.9.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

16.2.9.2收缩量大的焊缝先焊接。

16.2.9.3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

16.2.9.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

16.2.9.5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

16.2.9.6采用刚性固定法：

用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

16.2.9.7锤击法：

锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩力及变形。

16.2.10焊接结构变形的矫正。

十七、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。

17.1预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。

17.2预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。

1.预拼装中所的构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有处力强制固定，单克件支承点不论术、梁、支撑，应不少于二个支承点。

2.预拼装构件控制基准、中