锅炉作业指导书文档格式.docx

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1.1蒸发量:

35吨/时

1.2过热蒸汽温度为440±

10℃

1.3排烟温度:

166℃　　　

1.4热空气温度:

373℃

1.5锅炉效率:

86.8%

1.6过热蒸汽出口压力:

3.9Mpa

1.7正常水位为气泡中心线下50毫米，正常波动为±

30毫米，最大变化不超过±

75毫米。

1.8给水压力高于汽泡压力1Mpa以上。

1.9炉膛负压应保持20～30pa，吹灰及排渣时可增大到5opa。

1.10烟气含氧量5.8%左右。

1.11一次风压为1800～2200pa。

1.12二次风下风门全开，中二次风门20%，上次风门开度50%，总风门风压不能超过30×

100pa锅炉机组的升火。

1.13除尘器温度不能超过80℃，冬天不能超过75℃，夏天不能超过70℃。

2.升火前的检查

2.1按公司下达的计划，对锅炉升火前的检查工作，但大修后的冷炉升火，必须经部长同意后才能升火。

2.2对锅炉控制部分及附属设备进行全面检查。

2.3锅炉内外管道、管道阀门和风管、风门完整，开关灵活，方向正确。

2.4检查锅炉省煤器、过热器、空气预热器、水冷壁管等，受热面应清洁无杂物，各测量和控制仪表部件位置正确，烟道畅通，检查完毕后，才将各人孔门、看火门全部关闭。

2.5灰斗及除尘器内部应完整，无堵塞、管道、阀门及喷水情况良好，检查后投入工作状态。

2.6各安全阀重锤位置正确，跑汽管支架应牢固无异状。

2.7操作台各表计应完整，操作灵活。

2.8水位计、照明灯应良好，水位线应清晰，上下极限水位指示应清楚正确。

2.9校对各阀开关的正确位置。

3.升火的准备工作

3.1在锅炉升火前的检查工作完毕后，可向锅炉进水，须缓慢进行，全部进水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，锅炉进水温度不超过104℃。

3.2进水时和进水后应详细检查水冷壁管、省煤器管、各联箱手孔盖、管道、

阀门应无漏，发现漏时应及时处理。

3.3当汽鼓内水位上升最低指示处即应停止进水；

停止进水后，汽鼓内水位应维持不变，如水位逐渐降低应查明原因并及时处理。

3.4进水结束后打开省煤器再循环。

3.5备好足够的点火用具，柴油箱上足油。

3.6联系仪表人员投入必要表计，并对电气仪表自控试验遥控装置，事故按钮，声光信号等进行全面检查、试用和对各电动阀门的控制装置作全开关的实验。

3.7投入大小电器联锁，进行转动机器的联锁试验，试验完毕后应将时间、人员结果作详细记录正常后，设备送电恢复备用。

3.8运转机械进行单机运行，实验时间不少于30分钟。

3.9启动引风机，鼓风机进行管道吹扫工作，维护炉膛负压50～100pa，

预热器出口风压150pa以上,并进行烟道、风管道、煤粉管道吹扫工作，吹扫不超过5分钟。

4.锅炉升火

4.1将电器总联锁投入运行，启动引风机和鼓风机,维持炉膛负压30～50Pa。

4.2启动柴油泵，开启油阀及回油阀，先点燃对角两支油枪，调整回油阀，以保证燃烧正常。

4.3冷炉自升火至额定蒸汽压力时间不少于3小时，同时要注意升温均匀。

4.4在升火过程中，锅炉膨胀指示器要定时检查核对，并记录，如有异常情况及时报告并查明原因。

4.5汽压升至0.05～0.1Mpa时，冲洗汽鼓水位计。

4.6汽压升至0.2～0.3Mpa时，冲洗仪表及低水位计的脉冲管道同时冲洗水处理取样管。

4.7汽压升至0.3～0.4Mpa时，拧紧汽泡及其他受压容器和受压管道的螺丝。

4.8汽压升至0.4～0.5Mpa时，开启主汽阀的旁路阀进行暖管，

待放空阀有蒸汽排出后，关闭放空阀，压力平衡后，全开主汽阀、关闭旁路阀，关小疏水阀。

4.9汽压升到1.0Mpa时，低位水位计投入运行，冲洗汽鼓水位计，并校对上、下水位计一次。

4.10汽压升至1.0～1.5Mpa时，进行底部排污，若锅炉要进水，关闭省煤器再循环阀。

4.11当预热器出风温达200℃以上，且磨煤机出口风温达70℃，进口负压为200～400pa时，可启动制粉系统。

4.12汽压升到3.0Mpa时，再进行底部排污一次。

4.13汽压升到3.9Mpa时，校正安全阀，并将其试验结果记录。

5.锅炉运行

5.1切换火咀时先开后停，应考虑两侧对称，以免火焰偏斜，运行时未投入的火咀一次风不应关闭，二次风应关小，但不会全关，以保证设备安全。

5.2为保持炉膛中心的正常温度为1400℃，应经常观察炉内燃烧情况，及时掌握煤质的变化，当燃烧不稳定时应加强燃烧调整，必要时可投入柴油枪。

5.3给粉机应下粉均匀可靠，档板开度一致，当发现下粉忽多忽少时，应及时处理。

5.4调整风量时不应过大或过小，以免造成燃烧不完全或烟道燃烧，甚至造成熄火，调整风量时保持氧量5%以上。

5.5要经常注意煤粉仓粉位，一般保持在粉仓高的70～80%，即粉位不得低于2.5米。

5.6监视水位应以汽鼓水位为准，其它水位计仅供参考。

5.7锅炉给水由主给水管道经减温冷却器进入省煤器，如遇水量不足，应打开旁路阀增加水量，但注意不能破坏冷却器的工作效率而引起汽温升高，如水位超高，应立即开紧急放水阀排水，以维持正常水位。

5.8经常注意检查自冷却减温系统的工作情况.保证减温水稳定，避免大幅度变化，确保减温器工作正常。

5.9高温过热器管（钢材使用极限温度为570℃）低温过热器管（是碳钢管材使用温度为450℃），在运行中应控制过热器后烟温在667℃～837℃之间运行。

6.运行中的维护管理

6.1锅炉的吹灰

6.1.1锅炉受热面的吹灰是值班司炉人员的日常工作、吹灰工作每班进行一次。

6.1.2吹灰前应事先通知有关岗位，严禁在未作准备和联系的情况下进行吹灰。

6.1.3吹灰时，燃烧室应保持30～80Pa，严禁在高负荷和燃烧室为正压的情况下进行吹灰。

6.1.4吹灰时，燃烧室应按烟气流动方向逐一进行，严禁同时使用二具或二具以

上的吹灰器进行吹灰。

6.1.5为确保吹灰时燃烧室有较大负压，引风机风门应适当开大，严禁在关闭引风机门的情况下进行吹灰。

6.1.6吹灰时，如听见炉内或烟道内有异常杂声，应停止吹灰工并检查，只有确定炉内和烟道内无异常情况时才能恢复吹灰工作。

6.1.7吹灰时，禁止打开炉门和看火门。

6.1.8吹灰前应作好吹灰管道系统的暖管和疏水工作，只有在吹灰管得到充分暖管和疏水后才能进行吹灰。

6.1.9吹灰工作结束后，应立即关闭蒸汽阀，全开疏水阀。

6.2锅炉排污

6.2.1底部排污

6.2.1.1底部排污日班进行一次，当炉水超过规定时，按具体情况适当增加排污次数和排污量。

6.2.1.2排污在锅炉水位处于正常及高水位的情况下进行。

6.2.1.3排污应选择在较低负荷下进行，严禁在超负荷的情况下进行排污。

6.2.1.4对于水冷壁的排污应按前后，左右对角逐一进行。

6.2.1.5排污中应密切注视排污阀及其管道的工作情况，如发生不正常时应停止排污工作，只有在上述设备恢复正常时，才能继续排污工作。

6.2.1.6排污阀的开关顺序是：

先开下部排污阀，后开上部排污阀作调节

停止排污时，先关闭上部排污阀，后关下部排污阀

6.2.1.7当所有底部排污完成时，应稍待一些时间，然后安排先后的次序，逐一检查各排污阀是否泄漏，只有确定各排污阀没泄漏时，排污工作才能结束。

6.2.2表面排污（又称连续排污）

6.2.2.1表面排污量由炉水的含盐量、碱度、氢氧化钠与溶解固形物之比等数据定。

6.2.2.2表面排污门的开关程序：

先开上部阀门，用下部阀门作调节。

先关闭上部阀门，后关闭下部阀门。

7.锅炉停止运行

7.1正常停炉

7.1.1锅炉班长接到停炉通知后，做好停炉准备工作

7.1.2停炉前先检查燃油系统是否完整可用。

7.1.3停炉72小时以上应将粉仓的煤粉用完，停炉10天以上应将原煤仓的煤用完，以防止煤粉自然结块及煤粉结在仓壁上。

7.1.4按时停止制粉系统的运行，将磨煤机及系统内的存粉排干净后停磨煤机。

7.1.5随着负荷的减少应减少火咀数目，给粉机轮流对角切换运行，必要时可投入油枪助燃。

7.1.6锅炉在停炉降负荷前应吹灰一次。

7.1.7停止给粉前应先将给粉机下粉挡板关闭，停止给粉机，提高炉膛负压50～70Pa，吹扫一次风管2～3分钟，关一次风门，当给粉机全部停完后切断给粉机电源。

7.1.8根据负荷及蒸汽温度情况，停止减温器的运行。

7.1.9熄火后2～3分钟，停送风机，调整炉膛负压50～70Pa，运行5分钟后停引风机，关闭烟道挡板及一、二、三次风风门。

7.1.10停止供汽后，继续向锅炉进水，当水位升至最高水位红线时，即可停止进水，打开再开循环阀门，进行底部排污，关闭汽水取样阀门。

7.1.11停炉后应关闭所有孔门及挡板，以免锅炉急剧冷却。

7.1.12汽温降至380℃时关闭主汽阀，打开主汽阀的疏水阀。

7.1.13停炉后，除监视汽压及水位外，还须监视排烟温度，若发现有不正常时应严禁开启引风机及烟、风管道的各风门、人孔门、检查门。

7.1.14停炉后6～8小时，进行底部排污一次，如需冷却锅炉时，当排烟

温度下降时，才可自然通风，打开烟气出口挡板。

7.1.15排汽温度降至60℃以下时，才允许关闭除尘器水源。

7.1.16停炉8～10小时后，可开引风机冷却，增加换水次数，停止锅炉进水时应打开再循环阀。

7.1.17当汽压下降至1.0Mpa时，停止使用低地水位计。

7.1.18当汽压下降至0.2Mpa时，打开放空阀。

7.1.19停炉18～24小时后，且炉水温度在80℃以下才可把炉水放清。

7.1.20停炉后在压力未降至“0”位时，仍要对锅炉监视。

7.1.2停炉后应清除灰斗内积灰，并对锅炉外部及周围作一次全面性的清扫工作。

7.2紧急停炉

7.2.1锅炉在运行中，发生事故经判断不能维护锅炉正常运行时，应立即停炉，并通知汽机、配电岗位。

7.2.2紧急停止制粉系统。

7.2.3关闭下粉挡板，停止全部给粉机。

7.2.4停止送风机的运行，关闭一、二、三次风门。

7.2.5停止引风机，关闭所有孔门及挡板。

7.2.6关闭减温水，保持锅炉汽包正常水位。

7.2.7联系汽轮机，关主汽阀，打开主汽阀的疏水阀和放空阀。

7.2.8关闭汽水取样阀。

7.2.9汽压降至1.0Mpa时，停止用低地水位计。

7.2.10当汽压下降至0.2Mpa时，打开放空阀。

7.2.11停炉4～6小时后，如需紧急冷却锅炉，可启动引风机加速通风，并增加锅炉换水次数。

7.2.12停机后应将事故发生的时间、地点及处理过程详细报告班长，并作好记录。

8.锅炉班巡检制度

8.1在岗操作人员必须严格执行巡检制度，每1小时巡检一次，检查时，要逐点、逐项对锅炉及其附件设备的运行情况认真地检查，检查完毕后要根据检查情况如实填写巡检表格。

8.2根据锅炉及辅助设备的性能特点，对鼓风机、引风机、排粉风机、球磨机、所有锁气器、多级泵等设备一定要认真检查或增加巡检的频次。

8.3巡检时，如发现异常情况或出现故障时，要采取应急措施及时处理，并立即向有关部门及有关负责人汇报。

8.4及时把巡检情况如实记录，如具体时间、地点位置、设备名称、处理结果等。

8.5巡查的内容一般包括：

8.5.1压力、水位、温度等参数是否正常。

8.5.2燃烧情况是否正常。

8.5.3炉体受压元件、阀门管道是否渗漏、变形等异常情况。

8.5.4安全装置、自动装置、联锁装置是否灵敏可靠。

8.5.5鼓风机、引风机、排粉风机、球磨机、制粉系统运作是否正常。

8.5.6排污阀、排污管道、排污装置有无异常情况。

8.5.7各类仪表工作是否正常。

8.5.8给水系统中水箱水位、水泵运行情况、水处理设备设施、给水调节阀、止回阀的工作状态是否正常。

8.5.9各级传动、传动机构的润滑是否正常。

8.5.10巡检时，要遵守安全制度，集中精力，仔细看、听、摸、闻设备运转情况。

检查项目中如发现有异常的情况时，本班组能处理的须及时处理。

不能处理的应及时报工段长或维修人员。

8.6以上制度自2004年2月25日开始执行，每班操作人员必须认真执行，当班时，对以上的检查内容要做到认真、细致。

检查后要认真填写巡检表，填写内容要真实，不得弄虚作假，不得乱涂乱改，不能填写与工作无关的内容。

9.锅炉交接班制度

9.1接班人员必须提前十五分钟接班.

9.2如接班人员未能按时接班,交班员工应必须继续值班,等到接班员工接班,并交接手续后方可下班,事后报告上级.

9.3交班员工在交班前,必须将汽机班所有设备清理干净,按规定填写汽机运行记录,将发现的设备故障及处理情况记入交接班记录中,并口述给接班人员.

9.4接班人员在接班时必须做好以下工作:

9.4.1阅读交接班记录,了解接班前的一切命令和即将做的工作指示.

9.4.2向交班人员了解锅炉所有设备的运行情况和检修情况，燃煤及其他物料的使用情况。

9.4.3冲洗和检查水位计，检查压力表、安全阀、给水设备、排污阀、球磨机、给粉机、鼓风机、引风机、排粉机是否正常。

9.4.4检查炉膛燃烧是否良好，对一切润滑部位做好润滑保养。

9.4.5检查一切正常后，班长和组员在交接班记录表上签字，交接完毕后，交接人员方可下班。

在交接过程中，如遇到有争议时，双方班长向本工段或本部上级领导反映处理。

9.4.6了解当班锅炉水质情况和水质记录是否达标。

9.5如遇下列情况不得进行交接班：

9.5.1设备处于故障中，并正在处理中。

9.5.2炉膛内喷燃器周边结焦没有清除。

9.5.3炉膛内四支油枪没有清理。

9.5.4煤粉仓粉位高度在2.5米以上。

9.5.5设备运转异常，当班能处理但没有处理完毕。

9.5.6汹酒人员接班。

9.6所属卫生地段没有清理干净，如遇领导检查，发现一次不清洁及没有填写交接班记录的班组，接班人员每人扣罚50元。

10.相关文件及表格

附表1《青岛啤酒斗门麦芽热电有限公司热电部锅炉运行记录表》

附表2《热电部锅炉软化水给水炉水蒸汽分析记录（中压炉）》

附表3《锅炉巡检记录表》

附表4《锅炉交接班制度记录》