工程质量控制要点及标准临时Word格式.docx

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3.1.1桩基施工单位应具有专业承包资质，由专业工程师制定测量放线方案，方案内容符合工程实际，对施工具有较强的指导性，并履行监理审批手续。

3.1.2测量放线人员要具备相应的资格和测量放线经验，做到持证上岗，履行监理报验手续。

3.1.3测量放线设计参数要经总包单位、桩基施工单位、甲方项目部、监理部和设计单位共同复核确认，确保设计参数准确无误。

3.1.4桩位放样要严格按照设计和放线方案进行，做到桩位标识明显，桩位的放样误差：

对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

3.1.5桩位经测量定位后，施工单位应按设计图进行校核，自检无误后，报请甲方项目部、总承包单位、监理单位和设计单位共同复验，合格后方可进入下到工序。

3.1.6监理对桩位测量放线实施旁站监理。

3.1.7测量放线记录要真实、准确，填写认真，相关人员要履行签字确认手续。

3.2静力压桩质量控制要点及措施

3.2.1进场的混凝土预制桩要履行进场物资监理报验手续，监理人员采取检查合格证和实物外观质量检查的方式，全数检查进场桩体质量和强度，其成品桩质量偏差必须满足《建筑桩基技术规范》（JGJ97-2008）表7.1.10的规定和设计要求，当有怀疑时可采取钻芯取样检测。

管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

3.2.2施工方对操作人员的技术交底工作要认真、详细和全面，技术交底记录填写要真实，交底人和被交底人要签字确认。

3.2.3工程施工前，应先进行试压桩，甲方项目部、设计、勘察、监理、施工等单位均应参加，以确定压桩终压条件及桩长。

3.2.4施工方应遵循减少挤土效应，避免桩身上抬、管桩偏位的原则合理安排压桩顺序：

1对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；

2若持力层埋深或桩的人土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩；

3根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低；

4若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；

5若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；

6若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；

7桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施压；

8承台边缘的桩，待承台内其他桩压完并重新测定桩位后，再插桩施压；

9有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构。

3.2.5施工方在施工过程中应重点进行下列质量控制：

1第一节桩下压时垂直度偏差≯0.5%，压桩过程中桩身垂直度偏差≯1%；

2随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。

如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±

5%以内；

3接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差≤2mm；

4为保证接桩的焊接质量，电焊条宜用E4303或E4316，应具有出厂合格证。

电焊工应持证上岗，方可操作。

施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4~6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；

5焊接层数不得小于3层，焊缝质量应符合DB23/721要求，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应控制在1~8min；

6合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。

每根桩的管桩接头数不宜超过4个，同一承台桩的接头位置应相互错开；

7如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置，对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施；

8终压。

终压的控制技术参数应视设计要求和工程的具体情况确定，一般采用双控，采用以设计标高控制为主、送桩压力控制为辅，终压后的桩顶标高应用水准仪认真控制，其偏差为±

50mm；

9截桩。

截桩的方法是先用锤子或风镐把桩身四周的主筋敲出，并用气割将钢筋割断，再采用专用截桩器截桩。

对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。

严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。

3.2.6监理应按照监理细则对整个压桩接桩过程进行旁站，随时检查复核施工过程中是否出现质量偏差、异常等，关注压入深度及压力表读数，特别是终压时压力值，并及时做好现场真实的压桩记录。

对于焊接接桩监理工程师应按隐蔽工程进行验收，验收合格并书面签认隐蔽工程验收单后方可进入下一步工序的施工。

3.2.7甲方项目部应每天对施工方、监理方履责行为，桩基工程质量控制措施执行情况进行巡查，发现问题及时纠正。

3.2.8项目监督组依据质量监督工作方案对桩基施工过程进行抽查。

3.2.9管桩施工结束后，监理工程师应组织施工方质检人员按照规范要求检测成桩桩位偏差。

并对工程桩进行承载力和桩身质量检验，检测数量按照DB23/721执行。

3.2.10土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行，开挖时应加强对管桩的成品保护。

3.2.11下道工序进行前，监理单位应报请甲方项目部组织设计单位、总包单位和桩基施工单位对工程桩进行正式验收，合格后方可进入下道工序，桩基施工单位负责填写验收记录，各方签字确认，公司项目质量监督组监督整个验收过程。

3.3超流态混凝土灌注桩质量控制要点及措施

3.3.1施工单位要从建设单位获取施工场地岩土工程勘察报告和必要的水文地质资料。

3.3.2施工前，建设单位应组织图纸会审和设计交底，会审纪要和施工图纸等作为施工依据，列入工程档案。

3.3.3采取现场搅拌砼时，施工单位要依据配合比设计通知单进行试配以确定施工配合比，监理单位要对首盘砼进行鉴定，并履行相关手续。

施工过程中，监理人员和施工技术人员应对原材料质量与计量、搅拌时间、坍落度进行检测，发现问题及时处置，确保砼拌制的质量。

3.3.4若设计砼强度等级高于C35，应采用自动计量站或商品混凝土。

3.3.5施工单位的质检员和监理工程师应在安放钢筋笼前依据标准对钢筋笼质量进行检验，确保其质量符合DB23/T360《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》的相关规定。

3.3.6施工单位在制作钢筋笼时要采取措施确钢筋保保护层的厚度，监理单位要对保护措施进行确认。

3.3.7正式施工前，施工方应对操作人员进行技术交底，技术交底工作要认真、详细和全面，技术交底记录填写要真实，交底人和被交底人要签字确认。

3.3.8工程正式施工前，应先进行“试成孔”，甲方项目部、设计、勘察、监理、施工等单位均应参加，以核对地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜。

3.3.9施工方应按照钻孔压灌超流态砼施工工序组织进行施工，桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连，施工过程中重点控制下列工序质量：

1设置专人指挥钻机，确保钻机定位准确，钻头与桩位偏差不得大于20mm；

2钻机对准桩位点后必须调平，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直，从而确保成孔的垂直度；

3钻进要缓慢平稳，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；

4在机架上作标记以控制钻孔深度；

5钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物时应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等；

6成孔灌注要严格按照操作规程实施，注意桩底灌注质量，严格控制提拔速度及混凝土压注速度，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩、缩径；

7混凝土面应浇灌至高出设计标高不少于50cm以防止桩头标高不足；

8钢筋笼安放要使用水准仪抄测，并采用保证措施确保插至设计标高，使钢筋笼保护层满足规范要求；

9桩身混凝土必须留有试件（标养试块），每灌注50mm3或每个灌注台班不得少于1组，每组3件；

当桩直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3时，每根桩应留有1组试件。

3.3.10监理应对整个钻孔灌压超流态砼施工过程进行旁站，随时检查复核施工过程中是否出现质量偏差、异常等，关注孔位偏差、钻机垂直度、钻孔深度，钢筋笼制作、安放，以及砼坍落度、强度和超灌高度，并及时做好现场真实的旁站记录。

对于钢筋笼制作监理工程师应按隐蔽工程进行验收，验收合格并书面签认隐蔽工程验收单后方可进入下一步工序的施工。

3.3.11甲方项目部应每天对施工方、监理方履责行为，桩基工程质量控制措施执行情况进行巡查，发现问题及时纠正。

3.3.14项目监督组依据质量监督工作方案对桩基施工过程进行抽查。

3.3.15监理工程师应组织施工方质检员对成桩质量进行检查验收，确保成桩质量符合DB23/721的相关规定。

3.3.16施工方应在成桩后采取措施保护好桩头，24小时内不能扰动。

3.3.17施工方应委托有资质的工程检测单位依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106对达到设计强度的成桩承载力进行检测，监理单位应见证检测过程。

3.3.18下道工序进行前，监理单位应报请甲方项目部组织设计单位、总包单位和桩基施工单位对工程桩进行正式验收，合格后方可进入下道工序，桩基施工单位负责填写验收记录，各方签字确认。

公司项目质量监督组监督整个验收过程。

3.4地下防水工程质量控制要点及措施

3.4.1施工方应具备专业承包资质，在施工准备阶段重点开展以下管理工作：

1在编制到施工方案时，应制定施工过程中特殊节点的作法。

2组织技术质量人员认真看图，参加图纸会审，准确领会和掌握设计意图，及时发现和提出设计图纸中存在的问题；

3配备充足、满足使用的施工机具和检测设备，特别是现场搅拌砼需要的泵送设备和振捣设备；

4选择性能良好，质量可靠，方便施工，应用效果较为明显的防水材料（如膨胀剂，防水卷材等）作为提高防水工程质量的保证；

5认真检查用于防水工程的水泥、砂、石、外加剂和防水材料等原材料的出厂合格证、质量检验报告，并依据标准规定进行见证取样检测，合格后方能使用，以确保防水混凝土所用材料符合设计和规范要求；

6委托具有相应资质和能力的检测单位进行抗渗混凝土配合比设计和试验，待合格后，按所确认的配合比进行配制，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

抗渗砼在采用掺外加剂法的同时，还要采用粗，细骨料两级配配制混凝土，以提高混凝土比重，增强其结构抗渗能力。

3.4.2施工方质检和技术人员要跟踪和控制工序作业过程，严把工序验收关，每道工序经过验收合格后，方可转入下道工序。

在施工过程中重点控制以下内容：

1迎水面钢筋保护层厚度。

应以合适的间距设置钢筋保护层垫块,垫块厚度和强度满足要求，在浇筑混凝土前对垫块压碎或移位的情况进行检查,并及时补放或调整，以确保防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；

2防水混凝土浇筑量。

防水混凝土应分层浇筑，根据采取的振捣方法来确定其浇筑层的厚度，每层浇筑间隔时间不得超过2h,气温高于30℃时不得超过1h；

3防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原来水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，在浇筑大面积、大体积混凝土时，首先在配置混凝土宜尽量延长混凝土的初凝时间，配置水化热低的砼；

第二根据施工情况尽量快速浇筑砼（配置多台混凝土泵），避免出现混凝土初凝引起冷缝。

5重视混凝土的振捣环节，选择适宜的振捣器，确保振捣器长度够，有效半径满足要求,保证一个浇筑头（面）有一个振捣器，混凝土施工由后往前，而振捣则由前往后顺序进行施工作业，避免因漏振、欠振现象而产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能；

6模板或基底清理干净。

浇筑防水混凝土砼前，应将模板或基底内杂物清理干净，若用木模应用水充分湿润其表面，若用钢模清除内表面的水泥浆；

7防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板，绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧,严禁向外接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓加焊方形止水环。

；

8施工前和施工期间必须设置系统降、排或挡水措施,以保证防水工程在无水干燥状态下作业。

避免防水混凝土在终凝前被水浸泡，而影响其正常硬化，增大混凝土的水灰比，降低混凝土强度和抗渗性；

9混凝土养护。

混凝土浇筑完成后,必须及时养护,确保养护的温度和湿度满足要求，重视和加强早期养护,特别是7d内的养护对混凝土极为重要,一般养护期不少于14d,每天浇水2次-3次,并用湿草袋覆盖混凝土表面；

10拆模。

模板不宜拆除过早，宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。

在炎热季节拆木模板前应先往木模板上浇水,以保持混凝土表面有充足的水分，拆模时间以早、晚间为宜。

11对防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池等等细部构造，均须严格按照设计文件、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008，相关的施工操作规程和《地下防水工程施工质量验收标准》组织施工和验收工作；

12对卷材防水层除按施工图、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、相关操作规程施工外，还应参照相关的设计图集实施质量控制。

3.4.3监理方对地下防水工程的预控主要包括以下几方面：

1对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定；

2对施工方案及技术交底文件进行审核，并执行样板引路；

3对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，查验出厂产品合格证书或质量鉴定文件，必要时应对防水材料进行见证取样送检，确保不合格材料不能用于施工工程；

4加强对防水的部位基层的质量验收。

对照施工图纸、图集、标准和规范对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清洁进行验收，符合要求后才能允许下道工序施工。

3.4.4监理方对地下防水工程施工质量的控制要点主要有：

1施工作业时的湿度、温度等自然气候条件；

2重视防水层与相关层次施工交叉问题,特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层；

3卷材防水的施工工艺、胶接材料的选用、基层含水率以及阴阳角、加固层等细部节点的处理；

4刚性防水层的施工质量控制措施和技术要求的执行情况。

3.4.5分公司项目部要认真组织和开展图纸会审工作，全面收集图纸会审提出的问题，及时督促设计单位给予答复和必要的设计修改，确保从设计源头把握好防水工程质量关。

重点审查施工单位作业资质和防水材料的选用，以及对施工过程进行巡检。

3.4.6项目监督组对承包方作业资质进行审查，及时获取防水材料的检测情况，进行抽查监督，对整个防水工程施工过程进行抽查监督。

4主体结构工程

4.1混凝土结构工程质量控制要点及措施

4.1.1模板工程中施工控制要点：

1模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，摸板的接缝不应漏浆；

2模板与混凝土的接触面应涂隔离挤，严禁隔离挤沾污钢筋与混凝土接搓处；

3现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

4现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板；

5在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应预堵严，对木摸板应浇水湿润，但摸板内不得有积水；

6模板拆除时的混凝土强度应符合规范的规定，拆模后的结构要承受全部使用荷载时其混凝土强度须达到设计强度值。

7拆模时要注意对混凝土的成品保护，不得野蛮拆模。

4.1.2钢筋工程施工控制要点：

1钢筋的品种或级别应符合设计要求，钢筋进场应有出厂证明或实验报告单，经取样复验合格的材料方可使用；

2钢筋绑扎阶段主要是对钢筋半成品的验收，加工成的半成品钢筋规格、品种、形状、尺寸、数量、接头设置位置及接头质量、锚固长度等都应该符合配料表的要求；

3要采取措施保证钢筋保护层厚度满足要求，混凝土浇筑前应对钢筋保护层、钢筋位置进行再一次复查，即使更换、调整。

4.1.3混凝土工程施工控制要点：

1水泥进场时要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样送检，合格的水泥方可使用；

2根据设计要求的混凝土强度等级、性能要求、工程特点、施工部位、施工方法以及使用的原材料，委托有专业资质的试验单位在试验试配的基础上完成配合比设计；

3按配合比配制的混凝土不但要满足强度、抗渗等级和其他性能要求，还要满足施工性能的要求。

施工性能主要用塌落度、扩展度、塌落度扩展度经时损失，凝结时间等项指标量化。

施工性能良好的混凝土拌合物的外观具有不泌水、不离析、不堆积、不板结的特征；

4混凝土试配开盘鉴定

5混凝土浇筑应根据施工段的大小、单位时间混凝土的平均需量和最大需量，确定对供应能力的要求、劳动力的组织、混凝土分层浇筑的厚度和浇筑方向，确保已浇筑的混凝土在初凝之前被上一层混凝土覆盖，保证在划分的施工段内连续浇筑，不出“冷缝”，超过初凝时间即应按施工缝进行处理；

6加强对混凝土的养护和成品保护，混凝土浇筑完后12ｈ内，应根据气温和混凝土的硬化情况，派专人对混凝土进行养护，养护时间要求：

1）对掺有缓凝剂型外加剂或有抗渗性要求的混凝土≮14ｄ；

2）一般普通混凝土≮7ｄ，养护用水与拌制用水相同，浇水次数应保证混凝土处于湿润状态；

在混凝土硬化过程中强度未达到1.2N/mm2之前，严禁受到冲击、振动、加载；

3）当日平均气温＜5℃时不得浇水，混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，宜涂刷养护剂；

4）对大体积混凝土，应根据气候条件采取温控措施，用湿草席、塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有结晶水。

4.1.4混凝土结构施工质量监理的事前控制:

1认真组织项目监理机构内部进行图纸会审；

2认真审查施工承包商提交的施工方案；

3认真核查原材料的进场质量、并按要求见证取样检验。

4.1.5混凝土结构施工质量监理的事中控制

1认真复验模板工程的施工质量

2严把测量放线、钢筋制作安装质量检查验收关

3严格监控现场自拌混凝土的质量

4严格监控商品混凝土的质量

5加强旁站监理、严格工序过程质量控制，旁站监理的主要工作内容和工作重点是：

1）检查搅拌站是否按施工配合比准确计量，投料顺序、搅拌时间是否符合操作规程；

2）按规定督促试验人员随机见证取样、制作混凝土试件；

3）检查混凝土振捣方法是否正确、是否漏振；

4）随时观察模板及其支架，发现有模板变形、漏浆、下沉等异常情况，应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师；

5）督促施工单位按照要求安排钢筋工、模板工、预留预埋专业的值班人员跟班作业，发现偏差问题及时校正、整改处理；

6）监督保证混凝土应连续浇灌，防止混凝土构件出现“冷缝”，对大体积混凝土要求在底层混凝土初凝前浇完上一层混凝土，如果发现底层混凝土已经初凝应停止施工，并按施工缝的技术要求进行处理；

7）检查后浇带和施工缝的留设位置、及其处理是否按设计要求和施工技术方案执行。

4.1.6混凝土结构施工质量监理的事后控制

1加强对混凝土的养护和成品保护；

2加强对混凝土模板支架拆除的监控；

3认真对混凝土结构外观质量进行检查和质量缺陷处理；

4见证、督促混凝土结构的实体检测；

5严把混凝土结构质量的验收关。

4.1.7分公司项目部混凝土结构施工过程中质量控制的内容：

1核查施工方、监理方施工方案、监理细则的编制、审批情况；

2核查监理报验、报审执行情况；

3巡查监理方现场旁站监理等质量行为；

4抽查混凝土结构工程实体质量。

4.1.8项目监督组对混凝土施工过程中施工、监理、工程检测单位和分公司项目的质量行为进行监督抽查，对设置的钢筋绑扎、混凝土浇注必监点进行监督检查。

4.2配筋砌体工程质量控制要点及措施

4.2.1配筋砌体砌筑施工执行样板引路，砌筑中重点控制以下方面：

1砌块质量控制，对非标准砌块用回弹仪抽样检测其强度，砌块堆放必须下铺，雨天上盖，破损砌块不准上墙，砌块开口、改型号必须用切割机，不得用锤敲；

2控制砌筑砂浆外加剂品种、掺量和使用时间；

3第一皮撂底前，若基底不平整的，应用不低于芯柱砼强度的砼（一般为C40或C30）进行找平的；

4砌块清灰口应朝向小开间的房间，外墙的清灰口应朝向室内；

5每块砌块都应大面向上砌筑；

6悬挑脚手、槽钢处，应预留100mm宽孔洞；

7重点控制砌块丁头灰砂浆饱满度和水平灰缝砂浆饱满度；

8环筋、水平钢筋的位置及数量应按设计或规范放置，环筋必须平；

9水平钢筋限位卡子按间距约1.5m左右放置；

10勾缝应用原浆，缝深≤3mm，控制好砂浆面密度和保水性。

11注意预埋盒、管、洞口的封堵。

12每砌筑3皮要清理孔内多余砂浆，尤其是水平筋上的砂浆，灌芯柱前需再清理一遍。

4.2.2芯柱砼浇筑质量控制内容:

1砼拌合物质量控制：

1）塌落度一般控制在150—180mm;

2）外加剂主要成分是缓凝剂和微膨胀剂，用以避免砼缩径,施工中控制外加剂掺量;

3）砼用碎石规格宜为5—15mm。

2砼浇筑前应检查孔洞及孔洞底清理情况，竖向钢筋焊接情况，砌体砂浆强度情况;

3砼芯柱浇筑质量控制措施：

1）振捣棒应选φ35的，振捣棒上用红色不干胶