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●湖南省、长沙市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及长沙市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准。
1.2.采用的主要技术规程
●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
●《工程测量规范》GB50026-93
●《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84
●《砌体结构设计规范》GBJ3-88
●《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
●《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》05ZJ103
●《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
●《建筑施工高处作业安全技术规范》JGG80-91
●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
●《施工现场临时用电安全技术规范》JGG46-88
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
1.3.编制内容说明
本施工方案仅针对长沙化工院项目东西科研楼地上砌体工程进行编制。
1.4.工程概述
本工程为化工部长沙设计研究院科研楼，其中新建项目有西科研楼和东科研楼。
新建西科研楼平面为矩形，其东西长54.97m，南向长15.84m，建筑面积为4946.8m2；
地上六层，建筑物高度为22.2m，其中一至三层层高为3.6m，四至五层层高为3.7m，六层层高为4.0m，女儿墙高为1.4m。
新建东科研楼地下室平面为L形，东西长54.92m，南北长为46.64m，建筑面积为1878.5m2，层高为3.35m，地下室地面标高为-3.9m，相当于绝对标高为64.9m；
地上建筑平面为矩形，东西长为54.97m，南北
长为15.84m建筑面积为4946.8m2。
新建西科研楼总层数为六层，总高为22.8m，一至五层层高为3.6m，六层层高为4.8m，女儿墙高为1.4m。
新建东、西科研楼地面±
0.000相当于原办公楼大堂中心的高差为1.3m（原办公楼±
0.000相当于绝对标高为70.1m），即±
0.000相当于绝对标高68.8m。
本工程±
0.00以上外墙为MU10页岩多孔砖，墙厚为240,内隔墙均为加气砼砌块，墙厚为200。
执行标准GB11968-1997。
砌筑砂浆内、外墙均为M5.0水泥砂浆内掺3%防水粉砌筑，内墙M5混合砂浆砌筑。
其中西科楼墙基防潮层采用1：
2水泥砂浆（内掺5%防水粉）20厚，设置于室内地坪以下0.060m处。
两种材料墙体相接处需加钢丝网，钢丝网宽度为300。
卫生间需浇筑不少于200的C15素砼导墙，宽度同上部墙体。
沿砼墙柱高每隔500mm插2ф6拉结筋，长度为1000mm；
当墙高大于3.6m时，在门窗顶或墙高中部设圈梁一道，高度为200mm，宽度同墙厚。
1.5.技术准备
泥水班熟悉建筑施工图，做好问题的采集，预见性发现工程中的问题，提出合理化建议，提前进行相关准备工作。
与监理、业主、设计单位沟通，难度大的现场图纸会审。
针对工程的主要项目，安排工程施工样板，样板经评价后方可大面积施工。
工程施工前，由项目总工程师组织对施工班组相关人员进行技术交底和培训，使参与工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识，掌握工程的重点和难点及相应施工方案，为工程的具体管理打下良好的基础。
2.主要技术措施
高程控制
根据业主提供的水准基准点，引测标高至楼层，作为标高测量的依据。
2.1.1.平面放线及标高测量
分包根据总包提供的建筑物平面控制主轴线进行轴线的加密及墙柱等细部结构的弹线工作（进行双线控制），弹线准确符合规范要求，墨线清晰可见满足施工及检查要求。
施工班组依据项目部提供的基准标高进行标高测量工作，在墙柱测设1米线，并用红色油漆做好醒目的标识。
要求标高的测设误差符合规范要求，各部位标高的测设数量满足下道施工程序的要求。
2.2.砌筑工程
2.2.1.材料要求
●砌筑材料品种、强度等级必须符合设计要求。
砌块、水泥等均应有产品出场合格证明及性能检测报告，材料进场后，先进行外观检查，然后取样送检，待检测合格后方能用于现场施工。
●水泥：
普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，且强度等级应符合设计要求。
如遇水泥标号不明或出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
●砂宜用中砂，并要过筛，不得含有草根等杂物。
砂中含泥量，不应超过5%。
●填充墙尺寸允许偏差和外观质量标准应符合下表规定：
填充墙砌块尺寸允许偏差和外观质量标准
项目
允许偏差（㎜）和外观质量
表面疏松、层裂、油污
不允许
缺棱掉角
个数不多于（个）
2
最大尺寸不得大于（mm）
70
最小尺寸不得大于（mm）
30
裂纹
条数，不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和
1/3
尺寸允许偏差
长度
±
5
高度
+3、-4
宽度
翘曲
不大于5
平面弯曲
缺棱掉角深度
不大于50
2.2.2.施工准备
●砌筑施工前，基层部位灰渣杂物清除干净，洒水湿润。
根据设计图纸各部位尺寸，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出+1000mm高水平线、第一皮砌块的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线，排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。
●砌筑前检查拉结筋与构造柱钢筋有无遗漏现象，并按程序办理隐蔽手续。
●砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
砌块不可以长时间淋雨或长时间人为浇水，砌筑时含水率控制在小于15%，以保证砌块保持良好的粘结性能。
●砌筑前要按照设计要求进行砂浆配合比设计，砂浆配合比应用重量比，砂浆稠度控制在50～70mm，计量精度为水泥±
2%，砂±
5%；
混合砂浆采用机械搅拌，拌制时应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀，搅拌时间不少于2min。
2.2.3.施工要点
●主要施工工艺流程为：
施工准备→弹放基线→构造柱、圈梁钢筋及拉结筋种植（如未预留）→构造柱、圈梁钢筋绑扎→中间隐蔽验收→浇筑导墙→坐浆→排砖搁底→下部墙体砌筑→圈梁施工（如有）→上部墙体砌筑及过梁施工（如有）→斜砌压顶→验收。
●砌筑时在砌筑位置放出墙身边线，并在墙的两端及转角处竖立皮数杆，皮数杆必须根据砌块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆间距以4～8m为宜。
顶部斜砖留置高度为180mm，由中往两端砌成八字形或由两端往中间砌成倒八字形，皮数杆上画出砌块皮数及高度；
砌块底部导墙采用C15混凝土浇筑，其高于建筑完成面高度不小于200mm。
●加气混凝土砌块长度为600mm，墙厚为砌块的宽度，其砌筑形式采用全顺式。
上下皮竖向灰缝应相互错开；
页岩多孔砖多采用全顺砌法。
搭接长度不宜小于砌块长度1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。
●砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列搁底，不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3（错缝长度）。
●墙体砌至接近上层梁、板底时，应留一定空隙，顶部斜砖留置高度为180mm，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。
上部砖倾斜度为60°
～70°
，应确保砂浆饱满密实。
示意见下图：
●灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，加气砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm，墙砌筑后立即用原浆进行勾缝，以弥补灰缝不饱满现象。
大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实；
页岩多孔砖水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为１０mm,但不应水于８mm，也不应大于１２mm。
垂直灰缝采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
●竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
●构造柱、圈梁施工采用木模板背枋、Φ12@600拉杆，并在构造柱两侧墙面及圈梁下口墙面贴双面白松性泡沫胶带，以防漏浆。
●加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。
●不同容重和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌（在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外）。
●加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，砌筑时搭设落地双排架。
●门窗洞口砌筑时两侧等分各放3块预制混凝土块作为门窗框的固定件，预制混凝土块尺寸为600×
200，C20混凝土。
●砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆应在拌制后3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
在砂浆搅拌机出料口随机取样检验，每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，应另外制作试块。
2.2.4.构造要求
●所有砌筑墙体应按设计要求设置构造柱。
构造柱应设置在墙端部、转角、丁字、十字接头处，以及门窗洞口大于2m的洞口两侧。
当墙长大于5m时，应增设构造柱，构造柱间距不得大于3m。
对于200厚墙体，构造柱截面尺寸为200（厚）×
200（宽），配筋为4φ12（螺纹钢）、φ6@200箍筋；
对于100厚墙体，构造柱截面尺寸为100（厚）×
200（宽），配筋为2φ12（螺纹钢）、φ6@200拉筋。
构造柱混凝土等级为C20。
施工时必须先砌筑后浇柱，并设拉结筋。
填充墙体与结构框架柱、构造柱或剪力墙交接处，沿墙高５00预留拉结筋进行拉结。
长度为１０００mm。
构造柱与圈梁交接处，从圈梁上下边算起在500mm范围内按间距100mm加密箍筋。
200厚、100厚墙体构造柱大样分别如下图所示。
构造柱施工时，必须先砌墙后浇柱，并应留设马牙槎。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm；
每个马牙槎退进应大于60mm；
从每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。
马牙槎大样如下图所示。
●高度大于3.6m的200墙，需在墙体中部每隔2m或门洞标高处设置与结构柱（构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
梁截面为200（100）×
120（高），纵筋为4Ф10（螺纹钢），箍筋为Ф6间距200。
纵筋在构造柱内贯通，如断开则锚入构造柱内不小于35d，圈梁混凝土等级为C20。
●砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，洞顶均设过梁。
过梁按下表进行选用。
过梁伸入墙内尺寸（过梁端支座长度）250，过梁长度＝洞口净宽+2×
250。
过梁采用现浇时混凝土等级为C20，过梁采用预制时混凝土等级不低于C15。
过梁现浇时，根据现场实际情况，尽可能与圈梁连成一体同时浇筑。
过梁选用表
过梁（厚同墙厚）箍筋φ6@150
洞宽
h
底筋（Ⅱ级）
面筋（Ⅱ级）
L0≤900
120
2φ10（螺纹）
900＜L0≤1500
150
3φ12（螺纹）
1500＜L0≤2000
200
2φ16（螺纹）
2000＜L0≤2500
250
2φ18（螺纹）
2φ12（螺纹）
2500＜L0≤3000
300
2φ20（螺纹）
2φ14（螺纹）
●构造柱、圈梁、过梁钢筋进行锚固和搭接时，必须分别满足03G101-1中la和ll的规定。
●所有后植钢筋的质量必须予以严格控制：
使用合格的结构胶；
钻孔大小应比钢筋直径大不小于4mm，并进行清孔处理；
植筋深度应与使用的结构胶相匹配，并不小于15d。
2.2.5.质量控制
●加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得走过2m，防止雨淋。
●加气混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。
●加气混凝土砌块墙面要做到横平竖直，上下墙面组砌一致，搭砌方法符合工艺要求，水平灰缝及垂直灰缝平直，灰浆饱满，无透明缝。
●砌块墙体质量控制及验收如下表：
砌块墙体质量控制及验收表
项次
允许偏差（mm）
备注
1
主控项目
砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求
一般项目
砌体的位置及垂直度允许偏差
轴线位移
10
垂直度
≤3M
>
3M
表面平整度
8
门窗洞口高、宽（后塞口）
+5
外墙上下洞口偏移
20
3
加气混凝土砌块不应与其它砌块混砌
4
加气混凝土砌块砂浆饱满度要求
水平
≥80%
垂直
拉结钢筋或网片位置设置，埋设长度符合设计，竖向位置偏差不超过一皮高度
6
加气混凝土砌块搭砌长度要求
1/3砌块长
7
加气混凝土砌块灰缝厚度要求
15
梁、板底应预留一皮，7日后补齐挤紧
2.2.6.与
水电的配合
●墙体管线定位开槽由水电班负责利用专用工具进行切割处理。
而宽度大于30cm，深度大于10cm的线槽由泥水班预留；
●预留洞口技术交底，土建应承担按照交底要求预留洞口的责任。
墙体预留方洞由土建队负责，墙体圆洞由机电提前标示于墙体，土建预留，机电队埋设套管后由泥水班封堵；
●方洞边与管道间隙大于10cm的采用灰砂砖封堵，大于3cm小于10cm的采用细石砼封堵，小于3cm的采用水泥砂浆封堵，观感应达到优质工程标准；
●墙面洞口及管线槽的最后修补工作由土建队负责；
●水电班施工产生的垃圾由水电班自行处理，做到工完场清。
●管道井的砌筑及机电施工另作专题会议讨论，在此之前暂停水、电、风管井的墙体砌筑工作。
原则上所有室内竖井外壁均于管道安装后砌筑。
●墙体砌筑遇到梁下或板下引出的电气预埋线管，由土建队留空一块砖的位置供机电接驳和调整管线；
●与水电班沟通并配合机电就吊顶高度以上砌体须待各专业设备管道安装完成后，补砌到板梁底。
2.2.7.砌筑脚手架
●如采用门式脚手架作为里脚手架，门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架（或脚手板）。
层高超过5.0m处搭设双排钢管架或满堂架。
●脚手架所使用的材料与加工质量必须符合规范要求，不得使用不合格产品。
●脚手架应坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形、不倾倒、不摇晃；
同时，脚手架的搭设应不会影响到墙体的安全。
●搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用。
●严格控制使用荷载，保证有较大的安全储备，要求加气砖堆高不得超过2层。
●要有可靠的安全防护措施，如高架的安全护栏等。
●规范规定墙体及有关部位不得设置脚手眼的地方，要注意避开。
●每步架的搭设高度以1.5m为宜。
●门式架及钢管架的搭设都必须满足规范要求。
3.质量管理
3.1.质量管理
3.1.1.质量目标
本工程质量目标：
合格，达到长沙市优质工程标准和湖南省优质工程标准，其中砌筑工程作为主体结构的一个分项工程也必须确保达到长沙市优。
3.1.2.质量管理措施
●岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检工程师行使质量否决权和奖罚权。
●材料进场检查制
严格控制原材料质量，原材料的质量直接影响工程质量，做到原材料、成品、半品进场验收、验“证”，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用，确保只有检验用过程中，必须做到“四验”“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”。
材料工程师把关，技术质量试验人员把关，操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
●三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
即每道工序完后，先由作业班组自检，再由各队组织自检，然后由项目质检产部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
项目部每周对项目工程质量全面检查一次，工程部现场工程师对工程质量每日巡查一次。
检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
●隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
●工程例会及工程质量会
总结工程施工的进度、质量、安全情况，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。
质量资料管理制度
认真、及时、细致地做好施工技术资料的收集、整理工作，做到真实、齐全、整洁、与施工同步、符合有关要求。
●工序交接制度
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏、丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
●全面推行样板制
根据施工方案的要求进行分项工程的样板施工，同时作好样板施工的中间控制。
分项样板施工完毕后，组织由业主、监理及我方质量技术人员参加的样板评定，对样板施工的质量及施工过程进行评议，作出记录。
在总结样板施工的基础上，方可大面积组织施工。
●预防纠偏制度
施工前针对本工程施工各项工序中易产生的质量通病制定预防纠正措施。
3.2.成品保护
成品保护是质量管理的重要内容，砌筑施工阶段工序多，参建施工队伍多，交叉作业多，为保证施工质量，避免造成质量事故和重复的返修工作，必须加强成品保护工作。
●上道工序与下道工序（主要指土建与水电等不同分包单位间的交接）要办理
交接手续。
交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要详细记录各部位交接情况。
●接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：
不准吸烟。
如作业用火，
必须取得动火证后方可进行施工。
所有作业的人员必须接受成品保护责任人的监督。
●施工班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，分包单位
必须以书面形式上报项目部，项目部经与该专业分包协调后，由该分包派人协助班组施工，待施工完成后，恢复其成品。
●在项目技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术
交底及各分包单位对班组成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
●项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖
罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。
并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
●成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和
成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
●加气混凝土砌块运输、装卸进程中，严禁抛掷倾倒，防止损坏棱角边。
●加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。
●加气混凝土砌块不得随意砍劈，必须使用专用工具切割。
●空调通风、电气管线及预埋件等施工时应注意对墙体的保护，严禁在砌筑完成后的墙体中打洞安装，如需开槽，必须切割后人工剔凿。
●预埋的拉结筋及构造柱钢筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
●材料运输时手推车应平稳行驶，特别在门洞口处，防止碰撞墙体。
4.安全文明施工管理
4.1.安全施工管理目标
本工程安全生产总目标为：
责任事故死亡率为零。
在施工期间，消灭伤亡事故，杜绝重大工伤事故，轻伤事故频率控制在12‰以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。
4.1.1.安全管理措施
●安全管理的中心是保护生产活动中人的安全与健康，保证生产顺利进行。
施工现场安全管理的内容主要是：
安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理等四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。
为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则：
✧管生产同时管安全；
✧坚持安全管理的目的性；
✧必须贯彻预防为主的方针；
✧坚持“四全”动态管理；
✧安全管理重在控制；
✧在管理中发展、提高。
●建立健全安全管理组织
项目部成立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组。
●建立完善的安全检查制度
施工现场的安全检查，要严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行做到施工前对安全措施准备情况进行检查。
施工过程中的安全落实发问进行检查，施工完毕后的工完场清情况进行检查，对重点部位、危险物品的检查等。
●教育和培训
加强施工人员的安全教育和安全培训，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
根据施工现场情况拟定安全活动主题，开展安全活动，对安全施工表现好的个人和施工队伍在安全大会上予以奖励。
●特殊工种管理
施工现场内的特种作业人员必须经过行业的培训考核，持证上岗，各施工队要将其特殊工种人员名单及上岗证报总包项目安全部门备案，总包安全部门将不定期的对分包商进行检查。
●施工现场安全控制
对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。
4.1.2.安全防护管理措施
●落实安全“三宝”使用。
凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽，否则，
不准进入现场。
凡从事两米以上，无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，违者罚款。
一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。
高处作业施工人员，严禁投掷物料。
●凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的
施工安全通道。
各类建筑工程高出＋0.00线2m以上的立面所设的安全网应采用100㎝2不少于2000目的密目式阻燃围网封闭，要求围设平整、绷紧、密拼连接、整齐美观，不得漏挂、脱落。
建筑物的上落笼口均搭设安全平台。
●脚手架必须按照规定进行搭设，作业面必须满铺脚手板。
●施工洞口，临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。
做好“四口”、
“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作，如设置安全设施、安全网、围板和警示标志。
●做好施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区
要设置警示标志。
●设置车辆通行通道，并设置标识，保证车辆安全通行。
●进入施工现场要戴安全帽，检查安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
●施工墙身砌体高度超过楼地面1.2米以上时，应搭设脚手架。
超过楼地面3米时，砌筑操作工人应系安全带。
●脚手架上堆料量不得超载，堆料高度不得超过2皮，同一块脚手板上的
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