尾座体机械加工工序卡Word格式.docx

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同时加工零件数

设备

牌号

硬度

名称

型号

HT200

200HBS

1

立式铣床

X52K

夹具

定额

代号

单件时间（分）

每班次数

每台件数

工人等级

工步号

工步内容

走刀长度（毫米）

走刀次数

切削深度（毫米）

切削速度（米/秒）

主轴转速（转/分）

进给量（毫米/转）

机动时间（分）

辅助时间（分）

刀具

辅具

量具

名称规格

数量

粗铣平面,控制尺寸到16.1

44

2

1.57

300

4.8

1.13

1.04

高速钢三面刃圆盘铣刀

专用量具

精铣平面,控制尺寸到16.1

0.4

75

0.8

1.09

拟制

日期

审核

批准

共页

第页

02

粗铣导轨平面

按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸,工平面无明显刀痕

上平面与侧面

138

粗铣顶部宽度为80的两侧面

03

按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸80无明显刀痕,并且保证各面没有可以刀痕

粗铣平面,控制尺寸到81

40

0.12

2.21

0.41

精铣平面,控制尺寸到280

0.08

钻φ17到φ15

04

按照图示要求保证粗糙度并保证孔尺寸,孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求

卧式镗床

定位夹紧

钻上面各孔至Φ15

80

7.5

0.24

900

0.25

0.118

1.77

Φ17的麻花钻头

专用塞规

精铣底面，导轨留0.1研磨余量

05

按照图示要求保证粗糙度并保证表面没有明显可见的刀痕迹

铣床

X62

粗镗下面各孔,镗削余量单边为1mm

1.75

600

0.2

0.96

2.61

硬质合金镗刀

精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm

0.5

3.09

800

0.15

0.224

1.56

扩铰φ17孔，留0.1研磨余量

06

采用塞规检查孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序

立式钻床

Z535

扩削余量单边为1mm

2.98

1000

0.227

扩孔钻

塞规

铣φ40凸台斜面

07

铣平面控制图示的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序

粗铣平面,控制尺寸到40mm

精铣平面,控制尺寸到40mm

08

钻扩φ14孔和φ26台阶孔

采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序

钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小

32

7

0.33

0.128

0.177

各直径的麻花钻头

钻箱体侧面各小孔

09

采用塞规检查螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序

下平面

钻箱体侧面孔并用螺纹塞规控制其大小

12

Φ5的麻花钻头

攻丝至M6

480

0.05

M6细柄机用丝锥攻螺纹

粗,精铣2×

2槽

10

按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸2x2,要求已加工平面无明显刀痕

安装定位,夹紧

精铣平面,控制尺寸要求

研磨φ17孔

11

横研机

M4515

去毛剌,检验入库

检查各加工的尺寸大小,不合格的产品杜决流入库

清洗吹气

检验各尺寸