某老区轧钢棒材工程施工组织设计Word文档格式.docx
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小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。
跨间距大（最大36m），砼浇灌量大（约42000m3）.
2.3.3旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径14m），底板深（底板顶面标高-14m），施工场地狭窄，除考虑深井降水外，必须提前施工。
B列35轴线、36轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。
2.3.4施工协调复杂：
本工程为老区新建工程，施工涉及设计单位、多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。
2.3.5设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。
钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。
2.4工程简介
2.4.1小棒车间建筑：
小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62800m2。
本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。
小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区（位于高线主轧跨后部），其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。
主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。
厂房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；
吊车最大吨位32/5t，轨面标高最高14.5m，最低10.0m。
厂房内地面设计标高为±
0.000m其内外地面高差为0.300m。
厂房墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为240mm厚砖砌墙。
厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。
主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰Ⅲ型彩色压型钢板。
主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。
主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。
室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构造。
2.4.2小棒车间构造：
厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。
加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。
车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。
主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距18m。
柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。
墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组成。
吊车梁采用焊接工字形实腹梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。
与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。
与厂房相邻的水处理设施包括：
旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；
各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。
2.4.3工艺线主要设备
1）轧线工艺主要设备
轧机由4架粗轧（16V/H、18V/H、20V/H为平立可转换轧机）、10架中轧、6架精轧、4架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共24架轧机组成。
1座侧进侧出步进梁式加热炉
1套高压水除磷装置
1台粗轧后飞剪
1台一中轧后飞剪
1台二中轧后飞剪
1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。
车间起重运输：
小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台，50t电动平车1台，20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。
小棒车间主轧机参数表
机组
机架
数量
重量（T）
备注
单重（t）
总重（t）
粗轧机组
1H
1
45.7
2V
48.8
3H
27.75
4V
30.45
一中轧机组
5H
6V
7H
20.90
8V
21.93
二中轧机组
9H
10V
11H
12V
13H
12.32
14V
13.60
精轧机组
15H
16V
17H
18V/H
27.32
19H
20V/H
三辊减定径机组
21#
4
总重150t
工艺专业按4机架三辊kocks机组提费控，其余专业暂按原三机架模式设计
22#
23#
24#
小棒车间引进设备表
序号
工艺设备名称
单位
设备供应
国内
国外
减定径机组（21#～24#）
架
√
三辊减定径机
2
测径仪
台
3
全线温度控制系统
套
冷剪
5
打捆机
6
联合探伤机组
2）液压、稀油润滑及气动系统：
（1）液压系统：
本工程设置6个液压系统：
加热炉区液压系统，粗轧区液压系统，精轧及减定径机区液压系统，冷床区液压系统，精整区液压系统和矫直机液压系统。
液压系统主要由液压动力源装置（液压站）、控制阀台、蓄能器单元和中间配管等部分组成。
（2）稀油润滑系统：
车间配置4个稀油润滑系统：
粗轧区稀油润滑系统、中轧机区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统和减定径机稀油润滑系统。
稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、过滤器单元、冷却器单元和中间配管等组成。
（3）气动系统：
配置气动系统用来控制气动执行元件，设置加热炉装料炉门、出料炉门气动系统各1套。
2.4.4场区自然条件
1）气象条件
（1）大气温度
年绝对最高温度42.5℃；
年绝对最低温度-19℃；
夏季最热月平均最高温度26.9℃；
冬季最冷月平均最高温度-2℃。
（2）相对湿度
年平均相对湿度64%。
（3）风速、风向
年平均风速2.6m/s；
最大风速19m/s；
全年主导风向北、南；
夏季主导风向南风；
冬季主导风向北风。
（4）降雨量
年平均降雨量569.3mm；
日最大降雨量518.5mm。
（5）降雪量
最大积雪深度170m
（6）冻土深度370mm。
2）地质条件
本区域在0~35m深度范围内，揭露的地层上部为人工填土，中部为第四系全新统冲洪积层，下部为第三系地层，自上而下分为7各工程地质层，分别为：
①层人工填土:
杂色，湿、松散，主要由碎砖、碎石子、水泥块等建筑垃圾填充。
层厚0.70~4.70m，层底标高68.65~85.22m。
②层粘土：
褐黄色，可塑，含氧化铁、铁锰质结核及少量姜石，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。
无摇振反应，韧性中等，干强度中等，层厚0.60~13.80m，层底标高65.77~76.21m。
地基承载力特征值为120KPa。
③层粘土：
棕褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核及灰白膨胀土块，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚0.40~9.80m，层底标高60.79~69.98m。
地基承载力特征值为160KPa。
④层粘土：
褐黄色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，无摇振反应，韧性中等，夹粉质粘土薄层，干强度中，层厚2.80~8.90m，层底标高54.68~63.79m。
地基承载力特征值为200KPa。
⑤层粘土：
黄褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，夹少量粉土及粉质粘土，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚1.20~8.70m，层底标高50.88~59.38m。
⑥层粘土：
棕红色，硬塑~坚硬，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。
局部夹薄层砾岩，呈胶结状态。
层厚0.30~5.00m，层底标高46.69~56.88m。
地基承载力特征值为250KPa。
⑦层粘土岩：
棕红色，坚硬，主要由粘土组成，半成岩状态。
无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。
局部胶结，含卵砾石及姜石，局部地段层顶处夹有薄层膨胀土。
勘察未揭穿本层，揭露最大揭露厚度13.50m。
地基承载力特征值为300KPa。
3施工部署及施工顺序安排
3.1施工总方案指导思想
为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。
项目经理部的组成、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资源调配、先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。
运用长期积累的冶金工程施工管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该工程在公司的领导下有序地进行施工。
并将把此项工程作为2010年度公司的重点工程，确保完成合同工期目标。
3.2项目管理
在邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程棒材区域工程建设的组织保证上，我公司将组建强有力的项目管理班子，委派具有丰富施工和管理经验的国家壹级项目经理何生章同志担任本工程的项目经理，项目副经理由具有棒材施工和管理经验的国家二级项目经理、高级工程师孙国新同志担任，项目总工由具有多年施工和管理经验的工程师李海涛同志担任。
按照国家《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006），根据本工程的规模和特点，设置项目经理部，对工程项目的成本、质量、工期、安全、文明施工实行有效的管理。
为确保工期，我们将该工程分为：
主轧精整跨、离线精整成品跨、原料跨、加热炉跨、1-3#电气室、水处理设施、液压润滑站等7个施工责任区进行施工。
每个施工区与各区域项目经理部签订包保责任状，保进度、保质量、保安全、保服从项目部指挥协调，形成以主轧精整跨为主线，7个施工区域全面施工的生产热潮，保证我公司承诺的合同工期。
3.3总体施工方案
根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验，结合本工程实际情况，确定施工原则如下：
主攻轧线，闭口施工；
厂房先行，平台跟进；
先深后浅，深基提前；
旋流基深，平行主线；
平行流水，立体交叉；
主辅同步，能源优先；
分片分段，明确责任；
合理组织，工期提前；
针对本标段棒材工程的特点，本工程施工主要应围绕棒材主轧跨的施工安排各项工作，以厂房钢结构安装、+5.0m平台、棒材系统设备安装为主要矛盾线和施工组织的核心，以旋流池和电气室施工为重点，为试车创造条件。
1）本工程基本上采取闭口的方式组织施工，将主厂房按伸缩缝进行划分为3段。
每段施工顺序为：
土建柱基础→钢结构柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（综合一次吊装达使用条件）→+5m平台施工（同时进行跨内行车安装达使用条件）→设备安装（同时进行+5m平台下电气室土建、液压润滑站土建等施工）→单机调试。
2）以主轧跨为主线组织施工，其它区域的施工可平行、穿插进行。
土建先施工主轧跨厂房柱基础、厂房结构安装、设备基础施工，确保加热炉本体安装、主轧线设备安装有足够的施工时间，其它各跨根据实际情况进行平行、穿插合理安排组织施工，前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，保证本工程的工期网络计划。
3）旋流池离高线厂房较近，由于本工程工期短、场地狭窄，旋流池基础深需提前降水，拟采用沉井方法施工，B列35轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。
4）由于润滑站安装滤油及管道酸洗时间长，虽然工程小，但要提前施工，避免后期由于滤油、酸洗造成延误工期。
5）电气设备需土建装饰工程完工后才能进行安装，不好进行穿插施工。
土建安排施工时，此项作为辅助重点施工。
6）按总体进度安排，依次安装各区段的行车并进行试车调试，以保证在各区段设备安装前达到运行条件。
7）各功能小房依据现场条件分别开工，但不影响机电设备安装。
3.4施工部署
本工程分为六个阶段进行组织施工：
准备阶段、土建施工阶段、厂房结构安装阶段、机电设备及管线安装阶段、调试阶段、交工服务阶段。
3.4.1准备阶段
施工准备阶段有组织准备、技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
（1）组织准备：
组建棒材工程项目经理部，由具有同类棒材系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设。
（2）技术准备：
1>
组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。
2>
配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。
3>
及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。
4>
编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
（3）物资设备准备：
组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造情况，参与厂内试车检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除。
建筑材料准备：
落实各项材料的供应商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。
钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。
（4）施工物资准备：
施工机具：
各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。
施工材料：
各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。
劳动力：
确定专业作业队及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。
同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。
（5）现场准备：
按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。
作好五通一平一亮，利用业主已建成的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地平整，水通、电通、气通、通讯通畅，道路通畅，夜间照明放亮。
建造临时生产、生活设施。
安装调试施工机具。
5>
建立工地检测中心试验室。
3.4.2土建施工阶段
土建工程设立土建专业作业队，施工作业人员、施工用料、施工机械等确保本工程施工需要。
现场设置钢筋及模板加工场、生产及办公设施。
由于施工场地狭窄，现场不能建造大型混凝土搅拌站，混凝土采用我公司在邯郸现有的混凝土搅拌站供应。
根据图纸交付情况以及我公司以往的类似工程施工经验，旋流池、厂房柱基础先施工，其它工程根据工程要求依次开工。
根据本标段工程的特点，主厂房施工原则上采用闭口施工，首先施工柱基础，同时进行旋流池的施工。
待柱基础达到一定强度后，随即进行上部结构厂房吊装，然后进行+5.0m平台、加热炉设备基础及其它设备基础施工。
其它设备区域的设备基础施工可平行、穿插进行。
土建工程的各项功能用房施工依据现场条件分别开工，但不得影响机电设备安装。
在土建工程开工的同时，钢结构制作加工必须继续抓紧进行。
钢结构构件安排在我公司加工场制作，现场拼装。
主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插砌体、粗装修，最好进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；
以主体施工为先导，主厂房施工的同时水系统同时施工，平面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业，优质、高效地完成本工程的施工任务。
3.4.3厂房钢结构安装阶段：
此阶段分为主体钢结构以及围护结构安装两大块，主体钢结构施工要占主工期，围护结构施工可不占主工期，与其他设备基础平行施工。
在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：
柱子系统→吊车梁系统→屋盖系统→墙皮系统依次进行。
特别是屋盖系统构架进场时，每个跨内的，每个挡距内的天窗及各种支撑、零散杆件要配套齐备，避免安装中等待寻找构件而停止吊装。
原则上各跨的构件堆放于本跨内，屋架的插拼，天窗的组合体等工作，也都在本跨内进行，但要保证安装吊机行走道路的通畅。
每跨厂房结构安装后，及时穿插进行该跨设备基础施工。
在厂房结构施工期间，应将厂房内各跨的行车吊装到位，并在设备安装前调试完，达到使用条件。
车间各跨的行车吊装尽可能采用厂房结构安装的主吊机，因无各行车大梁的详细重量，到时也可根据现场实际情况选用大型液压吊进行吊装。
3.4.4机电设备及管线安装阶段：
设备安装应与土建单位施工密切配合完成各类接地系统、各种埋管、套管、各种预埋件和预留孔预留，在与土建配合施工中，要执行工序会签，交接制度，隐蔽工程需经业主代表或监理代表签证后方可进行隐蔽。
设备到货前土建应早交基础并立即对之进行验收，设置好中心线、标高点，并对基础进行研磨，配置好垫板。
设备一到场，马上进行设备卸车、开箱验收、拆装清洗、现场运输、吊装、安装等，不需在地面组装的可直接吊装到基础上进行找正、安装。
只要现场条件具备，设备安装到了高峰阶段，将适时增加各方面的投入，达到全方位多点作业。
在线工艺设备的吊装机械，利用厂房内原有行车（厂房行车在设备到货前安装单位必须完成安装）。
1）以轧机安装为重点：
工艺设备的安装以轧机安装为重点，辅助设备避让，确保主轧设备按时完成。
为保证工期要求及操作空间作业，粗轧、中轧、精轧同时进行。
2）液压、稀油润滑系统的安装，在轧机设备安装的同时合理穿插进行。
其安装顺序为：
站内设备安装及配管→中间配管→与设备连接。
3）为了配合加热炉安装，在不影响工期及质量的前提下，如上料台架、入炉辊道等合理穿插配合进行施工。
电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。
电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网路计划安排，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。
3.4.5调试阶段：
在整个调试阶段过程中，我方人员各方面都要及早作好调试准备工作，配合专家将各系统工艺设备调至最佳状态，为单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车创造条件。
3.4.6交工服务阶段：
工程施工完毕，办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付甲方。
为保证生产的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务。
4施工准备
4.1组织准备
组建邯钢老区钢轧改造棒材工程项目经理部，选派具有类似工程施工经验的技术干部及专业工人参加工程建设。
4.2技术准备
4.2.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。
⑴施工图纸是否完整和齐全；
施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；
施工图纸与其说明书在内容上是否一致；
施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
⑵熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系；
审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
⑶基础设计及地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；
弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
⑷掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。
对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求等。
⑸熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审等阶段进行。
4.2.2准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。
4.2.3编制施工组织总设计。
4.2.4及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。
4.2.5编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
4.3现场准备
4.3.1施工现场控制网测量
根据业主给定永久性坐标和高程，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
4.3.2做好“三通一平”
确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整；
按消防要求，设置足够数量的消火栓。
4.3.3建造临时设施
根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为施工做好准备。
4.3.4组织施工机具进场
根据施工机具需用量
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