破碎机使用说明书Word文档格式.docx
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长度不限
最大排出粒度------------------------------------300（250、200、150）mm
传动型式----------------------------------------------------------窄
V
带传动
电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200
功率-------------------------------------------------------------200kW
电压---------------------------------------------------------1140/660V
转速---------------------------------------------------------1478r/min
破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min
破碎锤头数------------------------------------------------------------------8
破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20
m/s
大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm
窄
带规格---------------------（GB11544-89）窄
带
SPC-5600（8
根）
破碎中板厚度--------------------------------------------------------60
mm
适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------900mm
喷雾型式--------------------------外喷雾：
出入口各四个喷嘴
入水口
A16
快装接头
外形尺寸（长×
宽×
高）----------3540mm×
1941
1736mm
3.1
概述：
以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。
当您在操作和维护锤式
破碎机之前一定要认真阅读和理解。
3.１.１危险！
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如
果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
3.１.２警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不
采取合适的预防措施，事故将会发生。
3.１.３小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损
坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合
适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
3.２提示内容
3.２.１危险！
3.２.１.１锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口、出料口、横跨或
越过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。
3.２.１.２锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致
受伤或死亡。
3.２.２警告！
3.２.２.１除了破碎煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其
它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
3.２.２.2
锤式破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电
源。
所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。
任何其它的理解都是不准确的。
否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
3.２.３小心！
确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、
岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。
此外，
它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.３安全常识
3.３.１锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。
3.３.2
任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离，在破碎机运行中检
查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.３.3
检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。
3.３.4
确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.３.5
锤式破碎机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈
述的条件下进行。
3.３.6
有关锤式破碎机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护说明
书。
3.３.7
锤式破碎机工作一段时间后，要对可能出现问题的部零件检查、维修。
4.1
工作原理
型锤式破碎机，安装在
型转载机落地段固定位置。
在转载机输送煤炭过程中，破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块
煤炭，使大块煤轧碎成所需的块度。
破碎轴的旋转是由电动机、传动装置、小皮带轮、窄
带和大皮带轮传
动而实现的。
4.2
结构特征
型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、
锤轴总成、窄
带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、张紧窄
带
装置、喷雾装置等组成。
排出粒度使用垫板式调高装置。
调高档次为
300、250、200、150mm
共
档。
可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。
主架每侧有
块垫
板，减少一块垫板，最大排出煤块度减少
50mm。
破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。
破碎板为
厚
60mm
高强度耐磨板。
两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板
联接的链道平滑过渡。
破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。
锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、
轴承、密封件及紧固螺栓等组成。
轴和锤体用
个楔键联接和定位，锤体为
整体铸造成型，锤头为锻造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩
为
1990
N·
m。
润滑系统由配油板和输油管组成。
装配前输油管内充满锂基润滑脂
（GB/T
5671-1995）。
喷雾系统，在主架和破碎架各有一个，在方形水管上安装
个喷嘴构成。
一端有规格
接头可与井下高压供水（1.5MPa）接通，另一端用堵头堵
严，防止漏水。
安装、调整和试运转
5.1
安装前的准备工作
参加安装的工作人员必须熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全
提示，检查各零部件、附件及工具应完好无损。
准备锂基润滑脂和工具。
5.2
装配步骤
5.2.1
在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3）层；
5.2.2
在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架；
5.2.3
按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的
调整轴，使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内；
5.2.4
在主架两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将
4
根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处
根油管安装在传动
装置内，并与配油板接通；
5.2.5
安装窄
带，窄
带应满足配组公差≤±
5，每
8
根为一组；
5.2.6
安装衬套、扳手盘等，转动扳手盘张紧窄
带，紧固传动装置下的螺栓；
单根窄
带张力测定，在单根窄
带与带轮的切边中点处加一个垂直于带边
的载荷
G
约为
68N，使其产生规定的挠度
f
23mm，以此来控制
根窄
带的总预紧力为
1024N；
5.2.7
安装皮带保护罩和皮带轮防护罩；
5.2.8
安装出口挡帘和挡帘架；
5.2.9
安装左右挡板；
5.2.10
安装喷雾装置；
5.2.11
安装顶部检查维修窗口盖板及其它
附属零件。
5.2.12
安装时注意：
●
试运转前必须打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板，以检测窄
V
带的张紧程度和皮带轮的运行状况；
锤头与锤体接触面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓、按方向
要求安装碟簧；
润滑系统的每根油管，装配前必须充满锂基润滑脂（GB/T5671-1995）；
5.3
试运转
5.3.1
试运转前必须注意以下事项：
各部位联接件不应有松动现象；
盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象；
检查电动机接线，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方
向一致。
5.3.2
空负载运转
小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不
超过
30℃，油封处无渗漏现象。
6.1
锤式破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。
6.2
每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；
定时
检查轴承温度，不允许在高于
120℃情况下工作，温度高于
80℃时应检修轴
承等部位；
在润滑系统内每日注锂基润滑脂（GB/T5671-1995）一次。
6.3
锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更
换，保证锤轴运转平衡。
6.4
运转第一周每天检查窄
带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要
求时及时调整。
6.5
定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；
电缆
破损时必须更换；
接线头松动时必须重新拧紧。
6.6
所有操作与检修应符合原煤炭部颁发的安全条例各项要求。
7.附图
1736
1943
1036
1296
20
1941
护
书
图
册20PM-SY
共页第页
1234
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
27
28
29
30
31
32
36（16）
33
34
35
37
（7）
（8）
（16）
A
向
A
3540
900
1140
1560
53
（16）
（34）
（35）
（36）
52
51
50
49
48
（21）
（20）
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
（34）
煤流方向
55
5P
0
06
插销链
54
0P
破碎架体
1
53
9
盖板
2
52
皮带轮保护罩
51
喷雾装置
50
B9
-
86
销
10
100
M
80
200
48
拉移耳
B5
2-
螺
栓
M30
240
140
44
90
24
ZY
02
注油牌
42
1P
润滑系统
41
调整垫板
9P
销轴
39
38
厂标
37
出口挡帘
36
B6
0-
母
M24
47
3-
13
GB
-8
钉
M10
60
P
-3
-2
调整丝杆
21
垫
圈
28
70
Q/ZM209-1992
115
18
03
传动装置
17
16
70
Q/ZM168-1999
卡
板
71
Q/ZM251-1997
95
12
7-
铆钉
-1
铭牌
主架
01
破碎槽体
9-
11
83
M16
636465
皮带保护罩
81
05
入口左挡板
5455
56
57
58
59
61
（13）
（15）
（14）
62
61
A1
支架
32
锤轴总成
出口右挡板
04
入口右挡板
入口挡帘
66
Q
JZ300
/1
真空磁力起动器1
B
1-
出口左挡板
序号
代
号
名
称
数量
65
7垫
124
64
04
63
-4护板2
62
89
V带
SPC-5
6008
A-
轴
58
铰链座
57
440
扳手盘
7P
衬套
27
B1
油
杯
26
挡圈
20PM
297
65
册20P
M-S
Y
1585
描图
校对
20PM01
破碎槽体
886
6-
PM
压板
M20
93
GB/T12718-2001
圆
环
链
86-11-C
挡帘架
称
20PM02
入口挡帘
476
册2
M-SY
123
66
850
P1
5-1
030
下
铰
接
上
20PM03
出口挡帘
（1050=）500
430
798
901
255
200
72-
120
20PM04
入口右挡板
255200
20PM05
入口左挡板
550
20PM06
出口左挡板
20PM07
出口右挡板
PCM200型
册20PM
-SY
5
7
4-7
9油
枪
0CM31
P0
-2油座4
JB
99
-77螺
M14
424
5-7
7棉
线
胶
管
8-1600
8-14001
6O形
96
98
-77垫
148
-77接
头
体
10/M14
54
2-7
M1
13
-1配
油板1
序号
润滑系统
21P07
册
PM-S
页
8-16001
94
147
52
101
0-7
7螺
塞
11
51
序号代号名称数量
21P13
1260
式
升级会员 