胶接绝缘钢轨技术条件TBT2975文档格式.docx
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本标准起草单位:
铁道部科学研究院铁道建筑研究所、许昌工务段、衡阳铁路机械厂。
本标准主要起草人:
马战国、冯淑卿、王善元、张奉华。
本标准2000年3月首次发布。
TB/C2975-2000胶接绝缘钢轨技术条件
1范围
本标准规定了胶接绝缘钢轨的材料、生产、试验方法、检验规则、技术要求、标志、运输和质量证明书。
本标准适用于工厂化制造的胶接绝缘钢轨。
本标准适用于50KG/n及以上胶接绝缘钢轨。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示
版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可
能性。
TB/I'
2344-199343一75掩/m钢轨供货技术要求
2345-199343一75kg/m钢轨用接头夹板供货技术要求
GB/I'
1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
19002-ISO9002-1994质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式
3质f保证
生产厂家应建立符合GB/I'
19002-ISO9002-1994的质量保证体系。
4材料
用于生产胶接绝缘钢轨的各部件，包括钢轨、夹板、螺栓、绝缘材料等，应经检验合格。
4.1钢轨
4.1.1钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/I'
2344的规定
4.1.2每根钢轨的长度不应短于3.0m.
4.1.3应尽量采用同一根钢轨锯开胶接。
否则两根钢轨胶接端钢轨高度、轨腰厚度相差不得
超过0.3mm.
4.1.4对于强度低于1078MPa勺非淬火轨，钢轨的胶接端必须淬火，淬火层形状、硬度、淬
火区长度、机械性能应符合TB/I'
2344的规定。
中华人民共和国铁道部2000-03-29批准2000-11-01实施
TB/'
T2975-2000
4.1.5钢轨胶接端轨头及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1一2mm倒角4500
4.1.6钢轨胶接端端面对钢轨纵轴的垂直度偏差及水平偏差不超过
0.15mm.
4.1.7轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应扫磨去毛刺，轨腰侧面凸起字样应打磨平整。
4.1.8钢轨螺栓孔尺寸允许偏差:
直径士0.5rmm
位置士0.5mm
4.2夹板
4.2.1夹板采用B7钢或性能优于B钢的其他优质钢制造。
4.2.2夹板经热处理后的力学性能应符合表1的规定。
表1
抗拉强度
刁P日
屈服强度
乃肛a
伸长率
/%
收缩率
/%
布氏硬度月王B
冷弯角
/（.）
冷弯
）900》520）9》20255-38830完好立放，支距80cm,竖
向加载210kN卸载
后试件恢复初始状
态
4.2.3夹板胶接面周边所有棱角及螺栓孔周边都必须倒棱，尺寸1--2mm倒角4500
4.2.4夹板各部位尺寸允许偏差符合表2的规定。
4.2.5夹板胶接面和螺栓孔应无毛刺。
426夹板长度可选择820mn或1000mmo
表2
项目螺栓孔直径螺栓孔位1高度长度厚度工作面凹凸尺寸允许
偏差/mm
士0.5士05士0.25士1.0士0.5士0.25
4.3绝缘材料
绝缘材料包括绝缘槽板、底胶、绝缘端板、绝缘套管，其技术性
能应符合本标准附录A勺规定
4.4高强度螺栓
4.4.1螺栓应采用10.9级高强度螺栓。
4.4.2螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件应符合GB/1'
1231的规定。
4.4.3扭矩系数应控制在0.14以内.使用时不许涂油。
5胶接绝缘钢轨的生产
5.1胶接绝缘钢轨应工厂化生产。
胶接钢轨的钢种、型号应与长轨条相同，以便于焊接。
5.2钢轨、夹板的胶接面进行喷砂处理，要求无锈斑、无油污、无水气。
5.3对轨后用Im直尺检查：
轨顶不超过0-0.3mm，轨头侧边不超过土
0.3mm.
5.4组装前应顶紧端板。
5.5组装前，测量轨顶、轨底、两侧轨腰和夹板的温度，各测量3点，
要求温度差不超过3C。
5.6作业环境应满足以下要求：
TB理2975-2000
温度＞一5C;
相对湿度＜60%0
6胶接绝缘钢轨外观尺寸允许偏差
6.1胶接绝缘钢轨全长范围内，不得有硬弯。
6.2胶接接头处，用Im直尺检查，轨顶不超过0--0.3mm严禁低凹。
侧面水平方向偏差不应超过土0.3mmo
6.3两胶接轨端垂直错牙不应超过0.3mm水平错牙不超过0.3rim.
6.4胶接绝缘钢轨（20r-）长度允许偏差士6nun.
6.5绝缘端板低于胶接端轨头不得超过0.5二，严禁凸出。
7技术要求和试验方法
7.1技术要求
7.1.1整体剪切
整体剪切试验应满足表3的规定。
表3
钢轨类型轴向加载最小值AN检验要求
50kg/m2700不破坏，卸载后钢轨与夹板相对位移量不超过
0.5mm
60kg/m3000同上
75kg八n3300同上
7.1.2电绝缘性能
干燥和潮湿两种状态均达到规定，为合格。
干燥状态:
电阻值大于10MdL
潮湿状态:
电阻值大于1000no
7.1.3疲劳试验
疲劳试验过程中，跨中截面的最大位移不超过1.80mm.
7.2试验方法
7.2.1整体剪切试验分别沿胶接绝缘钢轨中间的端板和距夹板端外侧3—5cm处锯切
（端面垂直度偏差不超
过0.15nun）成两个试件。
在锯切时应不破坏胶接槽板。
试验时沿钢轨的轴线纵向加载，钢轨与夹板相对位移稳定后，再增加荷载，每次增加150
kNo钢轨与夹板的相对位移量应精确到0.01mm.
7.2.2绝缘性能试验
每根胶接绝缘钢轨均需在室内进行电绝缘性能测试。
试验时，胶接绝缘钢轨应为干燥状
态，且搁置在干燥的绝缘体上。
分别在干燥和潮湿状态下测量。
干燥状态：
用500V兆欧表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值;
潮湿状态：
在端板处浇水5L,1-2min间用万用表测量两钢轨间以及钢轨与夹板间的电
3
7卫理2975-2000
阻值。
7•2.3疲劳试验
用一根胶接绝缘钢轨锯切成长170cm（—侧钢轨长100cm另一侧钢轨长70二）的试件
进行两点加载疲劳试验，支距100cm,加载频率8-10Hz，加载过程中，加载频率应保持恒定。
加载最大荷载200kN,最小荷载2.5kN,分别在两支点的跨中和距其中一支点外侧25cm处
加载（见图1）,加载波形为正弦波,两个加载点的加载波形相位差1800,试验中每往复加载50
万次，测量跨中截面的位移，往复加载总次数为2x1护次。
图I疲劳试验示意图
8检验规则
产品检验分出厂检验、生产检验、型式检验3种。
8.1出厂检验
每根胶接绝缘钢轨应进行出厂检验,检验内容包括本标准第6章和
7.1.2的内容。
检验中如有任何一项性能不合格时,严禁出厂。
8.2生产检验
累积生产500件或累积产量未超过500件,但时间间隔满1年时,应进行生产检验,生产
检验包括本标准第6章和7.1.1,7.1.2的内容。
随机抽取2根胶接绝缘钢轨,进行电绝缘性
能试验后作整体剪切试验。
8.3型式检验型式检验应包括本标准第6章和第7章的全部内容。
存在下列情况之一时应进行型式检验:
a）投产时；
b）材料和生产工艺改变;
c）停产1年后再恢复生产；
d）正常生产满3年；
e）累积生产2000件；
f）生产检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时。
每次试验时，抽取3根胶接绝缘钢轨，作电绝缘性能试验后，两根锯切进行整体剪切试验。
另一根进行疲劳试验，然后再进行电绝缘性能试验。
4
TB汀2975-2侧阅
8.4检验中如有任何一项性能不合格时，应抽取双倍试件对该项进行复验，如仍有不合格项，
则严禁出厂。
9标志、运输和质，证明书
9.1在每根胶接绝缘钢轨的轨腰上应有清晰的标志，注明生产厂家、钢轨类型、长度、生产年
（月）号等。
9.2运输和贮存
运输时应严禁摔、撞。
严禁与酸、碱等腐蚀物混放。
9.3质量证明书每根胶接绝缘钢轨应附有合格证。
每批胶接绝缘钢轨交货时应附质量证明书，包括:
a）生产厂家、钢轨类型、生产年月;
b）出厂检验结果;
c）出产检验结果;
d）型式检验结果;
e）需方特殊要求说明的条款。
1'
2975-2000
附录
（标准的附录）
绝缘材料技术条件
A1绝缘槽板由无外来杂质的玻璃布和室温无粘性、可定形的热固性改性环氧胶粘剂组成。
A2底胶:
无外来杂质的黄色固体粉。
A3绝缘端板:
玻璃纤维增强的环氧树脂层压板。
厚度应不小于6nmma
A4绝缘套管:
玻璃纤维增强的环氧树脂卷制管。
厚度应不小于1mm.
A5绝缘槽板、绝缘套管、绝缘端板尺寸应与钢轨、夹板相匹配。
A6力学性能应符合表4的规定。
表4
检验项目取样数量试验方法检验标准
绝缘槽板
剪切强度
5GB7124室温剪切强度不小于35MPe绝缘槽板浮动剥离强度
5GB7122室温浮动剥离强度不小于6.0kN/m端板平面抗压强度
5
将端板加热至155C，恒温15min,然后加压至155MPa不出现裂纹
A7电绝缘性能应符合表5的规定检验项目绝缘电阻
表
取样数量绝缘槽板、套管、端板各取5个
试验方法干燥状态下用soV
兆欧表测量
检验标准
>
-20Mn
A8采用同一批原材料，按同一配方，同一制造工艺一次性连续生产的胶料为一批，但最大批
件为2000套。
A9检验中如有任何一项性能不合格，应从该批胶料中取双倍试样对该项进行复验，如仍不
合格，则该批胶料为不合格产品。
A10绝缘材料应储存在阴凉、干燥（相对湿度不大于600,6）的环境中，室温下储存期为1年。
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