安徽合力铸造中心项目环境评估报告铸造专业报告Word格式文档下载.docx
《安徽合力铸造中心项目环境评估报告铸造专业报告Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽合力铸造中心项目环境评估报告铸造专业报告Word格式文档下载.docx（102页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（20）合经区建（环）审第【2005】52号文：
建设项目环境保护意见书；
（21）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发【2005】39号；
（22）合肥经济技术开发区总体规划。
1.3评价工作等级划分
1.3.1地表水环境影响评价工作等级
改扩建后项目废水排放量214m3/d，废水中含持久性污染物、非持久性污染物及酸碱，污水水质的复杂程度复杂，纳污水体派河为小河流，地表水水质要求为Ⅴ类，可以确定地表水环境影响评价工作等级为三级。
1.3.2大气环境影响评价工作等级
根据对项目工程的初步分析，主要大气污染物二甲苯的等标排放量Pi计算如下：
Pi的定义为：
Qi
Pi=——×
109
Coi
式中Pi——等标排放量m3/h；
Qi——单位时间排放量t/h；
Coi——大气环境质量标准mg/m3。
二甲苯等标排放量
P二甲苯=（0.8×
10-3÷
0.3）×
109=2.67×
106
上述计算中二甲苯和粉尘标准选用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住空气中有害物质最高允许浓度限值”。
通过计算，大气污染物等标排放量小于2.5×
108，因此，大气环境影响评价等级确定为三级评价。
1.3.3环境噪声影响评价工作等级
项目所在区域在合肥市环境功能区划中为声环境3类区，项目厂界200m范围内无敏感点，因此环境噪声影响评价确定为三级评价。
1.4评价范围
1.4.1水环境评价范围
项目产生的涂装废水、机加工废水经厂区污水处理站处理达到GB8978-1996三级排放标准后与厂区一般生产废水、生活污水汇合，经开发区污水管网输送至龚响堂污水处理厂处理，达标后排入派河，最终进入巢湖。
本评价仅对项目处理达标后的排水进行环境影响分析，不做预测评价。
1.4.2大气环境影响评价范围
评价范围取《导则》规定三级评价范围下限，即评价范围边长为4km。
1.4.3环境噪声影响评价范围
噪声评价范围为厂界外1米。
1.5评价标准
表1-1环境影响评价标准
标 准 名 称
标 准 号
执行等级
备注
污染物
排放标准
污水综合排放标准
GB8978-1996
三级
厂区污水站出水
大气污染物综合排放标准
GB16297-1996
二级
饮食业油烟排放标准
GB18483-2001
食堂油烟
工业企业厂界噪声标准
GB12348-90
III类
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
施工期
环境
质量
标准
环境空气质量标准
GB3095-1996
项目区内
地表水环境质量标准
GH3838-2002
Ⅴ类
派河
城市区域环境噪声标准
GB3096-93
3类
工业企业设计卫生标准
TJ36-79
居住区大气中有害物质最高容许浓度
二甲苯
1.6环境保护目标
表1-2建设项目主要环境保护目标一览表
要素
环境保护
对象名称
方位
距厂界距离（m）
规模
环境功能
空气
方兴社区
NE
900
200户，700人
大气环境二类区
恒缘教育集团
W
700
200人
噪声
厂界
/
噪声环境3类区
地表水
小河流
V类
水域
1.7评价重点
根据项目工程分析及评价因子筛选，确定本次评价重点为：
（1）项目污染源分析。
（2）清洁生产评述及总量控制、达标排放可行性分析。
（3）地表水、大气环境影响预测评价。
（4）生产废水治理措施论证。
（5）油漆烘干有机废气治理措施论证。
Ⅱ建设项目概况
2.1安徽合力股份有限公司概况
安徽合力股份有限公司是由合肥叉车总厂的经营性资产进行股份制改组，于1993年9月发起组建的、具有现代企业制度的股份制公司。
1996年9月，公司向社会公开发行3000万股，10月9日在上海证券交易所正式挂牌交易，成为上市公司。
截止2003年，国有法人股165624000，占总股本53.96%，流通股141330477，占总股本46.04%。
2003年，公司资产总额105043万元，其中净资产79830万元，资产负债率24%。
2003年公司主要经济技术指标再创历史最高纪录，完成的主要经济指标：
销售收入10.22亿元，出口创汇2141万美元，利润总额11291万元。
全年实现销售收入、利润总额、出口创汇分别同比增长44.5%、15.68%和49.2%。
叉车产销同步大幅增长，产销叉车15000台，其中出口叉车1500台，迈入世界级叉车制造企业。
公司是一家高新技术企业，拥有全国叉车行业唯一一家“国家认定企业技术中心”。
经多期技改，已初步建立了基于CN设备及CAD/CAM/CAPP/MRR-Ⅱ的叉车柔性制造体系。
公司作为中国物料搬运机械最具实力、经济效益最好的制造商，在国际市场上具有了一定的知名度和良好的品牌形象。
公司有健全的质量体系，通过了ISO9001质量体系认证和按欧盟标准的CE安全认证。
近年来，公司获“全国质量管理先进企业”和“首届安徽省优秀企业”等70项部、省级荣誉。
合力牌系列叉车被认定为“安徽省名牌产品”和“全国机械工业名牌产品”。
“合力”商标被安徽省认定为“安徽省著名商标”。
银行信誉等级为AAA级。
进入上个世纪九十年代以来，公司快速发展，已成为我国规模最大、效益最好的叉车制造企业。
1991年至今，公司销售收入、工业总产值、实现利税、利润总额、工业增加值、出口创汇、叉车生产量、叉车销售量、叉车出口数量和市场占有率等主要经济技术指标连续十三年名列全国叉车行业榜首，且遥遥领先于同行业其他厂。
安徽合力股份有限公司具备良好的技术开发和市场开发基础，拥有丰富的生产经验，完善的管理系统和训练有素的员工，齐全的生产设施和产品配套与服务体系，可靠的能源供应条件，可以为本项目的实施提供坚实的保证。
2.2建设项目概况
项目名称：
安徽合力股份有限公司合力铸造中心
项目性质：
改扩建
项目投资：
总投资73000万元。
其中固定资产58000万元，流动资金15000万元。
2.2.1项目原有概况
项目现有部分位于合肥市望江西路合力本部厂区内，现有生产规模为年产V法平衡重铸件30000t、潮模砂铸件3000t、消失模铸件5000t。
现有员工人数约为250人，员工每周工作5天，全年工作251天，各生产车间采用两班工作制，每班工作8小时。
2.2.2改扩建完成后项目概况
本次改扩建项目实施后，原位于合力本部内的铸件生产线将搬迁至合肥经济技术开发区合力铸造中心，生产能力将扩大至年产各类铸件135000t。
项目采取总体规划，分步建设的方式，共分两期进行，其中一期工程将形成年产100000t各类铸件的生产能力（具体见表2-1）。
本评价仅对项目一期工程内容的环境影响进行评价。
表2-1改扩建项目生产能力表
厂区
车间
现有工程
改扩建后总规模
合力本部
V法平衡重车间
年产V法平衡重铸件30000t
搬迁至合力铸造中心
砂铸车间
年产潮模砂铸件3000t
消失模车间
年产消失模铸件5000t
合计
年产各类铸件38000t
合力铸造中心
年产V法平衡重铸件70000t
一期工程
年产潮模砂铸件20000t
年产树脂砂铸件5000t
年产各类铸件100000t
二期工程
静压铸造车间
年产静压铸造铸件30000t
年产各类铸件35000t
2.3主要建设内容
合力铸造中心项目的主要建设内容包括新建厂房及配套设施，将合力本部原有的铸造生产线搬迁至铸造中心，新增生产设备扩大生产能力等。
2.3.1总平面布置
合力铸造中心厂区的平面布置规划思路是按功能及产品进行大的区域化分。
铸造中心主要由5大部分构成，第一，热生产区域，包括：
砂铸车间、消失模车间、V法平衡重车间、静压铸造车间（静压铸造车间为二期工程建设内容）；
第二，冷生产区域，主要针对出口铸件机械加工车间，木模车间；
第三，办公、服务区域，包括食堂、浴室；
第四，料场，包括各种材料的存放；
第五，公用设施区域，包括降压站、热交换站、油化库。
规划过程中遵循以下原则：
办公、生活服务设施布置在厂前区；
办公、生活服务设施、绿地在厂前区形成一个整体，不仅有较大的体量，而且不同建筑物的高低有序、形状别致，突出和强化了企业的形象；
所有车间与料场有机衔接，使生产材料到车间的物流最捷径；
各机构要有相互衔接又能独立社会化、专业化，并有利于今后的发展；
考虑分期建设需要；
规划动静结合、美观。
能够反映企业生产水平，生产环境好，噪音小的车间尽量向厂前区集中。
合力铸造中心总平面布置详见图2-1。
2.3.2主要土建内容
（1）砂铸车间：
采用2栋联合厂房，1栋联合厂房内包括熔化、造型、制芯、砂处理工部，另1栋联合厂房包括铸件清理及库房。
同时配套的有计量、控制、检测、环保、公用等系统如空压机间、理化试验室、产品检测室、计算机房、员工休息间、变配电所。
（2）消失模车间：
采用1栋联合厂房，包括熔化、造型、砂处理、制模、清理四大生产工部及辅助公用系统。
（3）V法平衡重车间：
采用1栋联合厂房，包括熔化工部、大件造型和砂处理工部、中件造型和砂处理工部、小件造型和砂处理工部、制芯工部和清理工部。
（4）木模车间：
采用1栋联合厂房，厂房内包括模具制造、模具存放。
（5）机加工车间：
采用1栋联合厂房，承担铸造中心生产的各种国内配套和出口铸件的机械加工任务并部分承担铸造基地内部机械设备的维修任务。
表2-2合力铸造中心主要建筑物结构类型及面积表
序号
建筑物名称
面积（m2）
结构类型
主体工程
1
40713
钢结构
公用工程
10
污水处理站
211
框架
2
15000
11
水泵房
145
3
29288
12
热交换站
200
辅助工程
4
木模车间
3808
13
地磅房
15
5
机械加工车间
15500
14
非机动车棚
400
6
废钢处理车间
6700
大门及门卫
90
7
办公楼
4000
储运工程
16
生铁库、废钢库
5832
8
食堂及浴室
3000
17
油库、油化库
510
9
35kv降压站
1500
18
停放场
6000
126897
2.3.3主要生产设备
合力铸造中心项目完成后，共有各种生产设备共280台套，其中新增设备252台套，利用原有设备28台套。
项目主要生产设备见表2-3。
表2-3改扩建项目主要生产设备单位：
台
设备名称
型号、制造国
数量
砂
铸
车
间
中频感应熔化电炉
2.5t/h×
2，
5t/h×
V
法
中频无芯感应熔化电炉
12.5t/h，国产
全自动浇注机
进口
砂处理线
大件V法线配套、国产
1条
连续混砂机
5t/h、国产
中件V法造型线
1700x1500x650/6506型/h、国产
轮碾机
S558国产
中件V法线配套、国产
2条
通过式烘干炉
非标、国产
小件V法造型线
1300x1300x650/6507型/h、国产
落砂机
10t、国产
小件V法线配套、国产
多角筛
120t/h、国产
双工位环轨吊钩抛丸清理机
2×
6000㎏
12钩/h、国产
浇注线除尘系统（含布袋除尘器、风机、风管、排风罩、电控）
2000㎏
14钩/h、国产
潮模砂砂处理辅机（含检测、电控、除尘）
平衡重涂装线
国产
连续式抛丸清理机
Q378A
消
失
模
中频变频感应熔炼炉
2.5t/h、美国应达
木
木工带锯机
成型机
900×
600、美国富康
细木工带锯机
600、国产
木工铣床
模片时效炉及涂料烘干炉
L=20m×
6m、国产
木工刨床
造型生产线
木工车床
砂处理
木工开榫机
热处理炉
木工粘合机
悬链喷漆线
2.3.4主要原辅材料及能源消耗
合力铸造中心项目完成后，项目的生产能力将从现有的年产各类铸件38000t增加至年产各类铸件100000t，全厂主要生产部门原材料及能源年改变量见表2-4：
表2-4改扩建前后主要原材料及能源年使用量
项目
名称
单位
现有用量
改扩建后用量
原
材
料
耗
生铁
t
28000
100000
废钢
4200
废铁
21000
锰铁
280
1000
硅铁
225
800
稀土合金
28
100
新砂
8700
31000
呋喃树脂
56
树脂及固化剂
360
涂料
146
520
底漆
36（包含溶剂18t）
中涂漆
36（包含溶剂21t）
腻子
50
180
能
源
量
水
万t
9.84
35.14
电
Kwh
22.5×
80×
天然气
m3
3.4×
12×
焦碳
3500
2.3.5公用工程
2.3.5.1给排水
铸造中心厂区用水由开发区市政给水管网供给，给水管网在厂区内形成环状，主干管管径DN150；
室内给水直接接自厂区给水管网。
室外消火栓用水量40L/s；
室内设消火栓给水系统，消防水量10L/s，系统成环状。
厂区排水系统采用清污分流，生活污水与生产废水从总排口排出，经开发区污水管网进入龚响堂污水处理厂处理，达到GB18918-2002一级A标准后排入派河，最终进入巢湖。
冷却循环水直接排入厂外下水管网。
雨水经单独雨水管排出厂区。
2.3.5.2空压站
项目原有部分生产所需用气由合力本部空压站供给，本次改扩建完成后，项目用气由铸造中心新增6座空压站供给，各生产车间空压站设置如表2-5所示：
表2-5各车间空压站设置
车间
设置数量（套）
2.3.5.3供配电
本园区由2路35kV专线供电，降至10kV供各生产车间。
同时引入1路10kV应急电源。
在各车间分别设置10kV/0.4kV变配电所。
低压配电电压为380V/220V。
厂区10kV配电方式为电缆放射式，车间低压配电则采用放射与树干相结合的方式。
厂房按三类防雷建筑物设计，防雷及接地系利用建筑物自身的自然接地体。
火灾爆炸危险场所的电气：
对于喷漆室等危险的场所，严格按照现行国家规范和标准划分区域及选用防爆电气设备。
2.3.5.4采暖通风
降压站、车间变配电所、低压配电室采用机械通风进行换气排热。
厂房柱上安装工业壁扇达到夏季防暑降温。
办公楼和车间办公室采用分体空调。
在V法平衡重车间、消失模车间、砂铸车间的熔化、砂处理、清理设置烟尘净化机组和布袋除尘器。
烟尘净化机组和布袋除尘器的形式和处理能力根据所配套设备的要求确定。
所有厂房利用气楼进行全面通风换气。
2.3.5劳动定员
项目现有部分劳动定员约为350人，本次改扩建新增员工665人，项目完成后，劳动定员为1015人。
2.4总体搬迁情况及搬迁计划
该项目是将位于合肥市蜀山区的合力本部搬迁至合肥经济技术开发区铸造中心，原有合力本部地块将进行拍卖，用途归市政府统一规划。
项目搬迁将一次整体规划设计、分期分步实施，全部项目于2007年8月开始依次搬迁V法平衡重车间、砂铸车间及消失模车间，预计2009年年底全部搬完。
2.5项目实施进度
全部项目于2006年5月~2008年12月实施。
其中一期工程2006年5月动工，2007年6月底竣工并交付使用；
二期工程2007年3月动工，2008年3月底竣工并交付使用；
三期工程2008年1月动工，2009年6月底竣工并交付使用。
Ⅲ建设项目区域环境概况
3.1自然环境概况
3.1.1地理位置（见图3-1建设项目地理位置图）
合力铸造中心位于建设项目选址于合肥经济技术开发区南部，位于汤口路与桃源
升级会员 