卧轴矩台平面磨床使用使用说明Word文档下载推荐.docx
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工作台纵向行程
1100mm
工作台T型槽数量
3
工作台T型槽宽度尺寸
18
工作台纵向进给
3～22m/min
进给
系统
主轴中心到台面距离
最大
850mm
最小
155mm
横进给手轮每格进给量
0.05mm
横进给手轮每转进给量
3mm
横进给速度
0.3～2m/min
横进给行程
470mm
磨头每行程断续进给量（无级变速）
5～25mm
磨头垂直进给手轮每格进给量
0.005mm
磨头垂直进给手轮每转进给量
0.5mm
磨头快速垂直进给速度
350mm/min
砂轮
砂轮外形尺寸（D×
d×
W）
400×
203×
50mm
砂轮转速
1440r/min
液压
工作压力
1～1.2MPa
油泵电机功率
3KW
润滑压力
0.2～0.3MPa
电动机
功率
电机总功率
9.2KW
砂轮主轴电机
5.5KW
油泵电机
磨头快速升降电机
0.55KW
冷却泵电机
0.12KW
机床外形
机床外形（长×
宽×
高）
2280×
1410×
2315
重量
机床净重
3500kg
机床最大承载重量
500kg
加工
范围
长
1000mm
宽
400mm
高（含磁力工作台）
650mm
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3.2滚动轴承明细表（对照传动简图）
序号
安装部位
代号
精度
等级
主要尺寸
数量
备注
1
垂直进给机构
6206
G
30×
62×
16
2
6205
25×
52×
15
7207
35×
72×
18.25
4
5
立柱
53209U
45×
73×
24
6
横进给机构
7
8
磨头
7210C/P4
C
50×
90×
20
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4、机床结构
4.1床身及工作台
机床床身为丁字形箱式结构，前床身通过V-平导轨与工作台实现配合连接，通过液压油缸的推动实现工作台往复移动。
后床身顶面即为立柱安装面，在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。
在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。
工作台的三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。
4.2工作台液压筒
工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞与活塞杆推动工作台来回移动。
活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101相固定。
（为运输方便，装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。
）液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。
耐油聚氨脂密封圈，是为了防止因活塞移动而引起的漏油。
油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。
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4.3立柱
立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。
丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。
立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。
注：
蜗轮d、蜗杆c使用2年后需进行定期检查，若磨损严重，需进行更换，否则易引起安全事故。
4.4垂直进给手动和机动快速升降
手动垂直进给：
通过装于床身前面的手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构的蜗杆带动蜗轮转动，并通过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。
机动快速升降：
机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机的正、反转使磨头机动快速升降。
4.5拖板
拖板有两个导轨系统，垂直的用以沿立柱作垂直移动，另一种是水平的燕尾导轨，作磨头横向移动用。
在拖板的内部装设有使磨头横向移动的油缸及换向阀。
油液自液压操纵箱经油管进入换向阀，换向阀可手动操作或自动操作，手动时使用手柄拉动阀杆实现，自动时由磨头撞块撞击摇臂实现。
按顺时针或逆时针方向转动手柄时，可转变磨头为液压自动进给或手动进给。
在手柄上有刻着“手动”和“自动”的指示牌。
根据指示牌的指示，旋转手柄位置，可自动切换手动和自动操作。
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拖板内装有背压阀，主要用于解决磨头爬行问题。
4.6磨头
磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架与拖板中的油缸活塞杆相连。
主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和径向的位移，保证磨头在动转时具有较高的精度和刚度。
磨头主轴与电机采用分离式结构，通过联轴器传动可减少磨头振动。
砂轮的平衡，通过调整卡盘槽中的平衡块实现。
砂轮外罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设置的。
遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。
冷却液由冷却液装置独立供给。
横进给行程的大小，通过调整撞块的位置实现。
磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给用。
4.7磨头横向手动进给机构
转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上的齿条。
蜗轮上的齿形离合器通过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。
4.8磨头油缸
磨头油缸用于磨头的横向进给，油缸装在拖板内，通过活塞活塞杆使磨头作横向移动，活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连接。
油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔，作用于活塞，使磨头作横向移动。
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4.9叶片油泵座
机床叶片油泵为YB1-100型，装在叶片油泵座上，由一只Y132S-6-B3，（D=960转/分，N=3千瓦）的电机带动。
操纵阀T仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。
节流阀B用又调整换向阀A的速度，亦可决定工作台换抽的平稳。
5、机床润滑表
图中编号
润滑处的名称
润滑方法
润滑油种类
润滑周期
磨头与拖板燕尾导轨润滑
压力油
N32G液压导轨油
自动润滑
工作台换向摇杆小轴润滑
床身导轨油孔流入
立柱导轨与拖板、楔铁、压板等磨擦面的润滑又及滚珠丝杆润滑
手动润滑开关润滑
自动
床身导轨润滑
磨头动压轴承润滑
2#主轴油
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6、机床的液压系统
机床的液压传动系统采用（100毫升/转）叶片泵，油液经网式滤油器吸入油泵后，输入各液压部件，在油路系统中有溢流阀装置，可防止工作时的过负荷，又保证各部件的正常。
导轨的润滑油则需经线隙式滤油器的再次过滤，又保证润滑油的清洁，各导轨所需润滑油的多少，有调节螺钉分别控制。
机床的液压传动有下列三种主要作用
a工作台往复运动；
b砂轮座横向进给的连续和断续进刀；
c导轨的润滑
6.1工作台的往复运动
油液由叶片泵自油池经网式滤油器吸上，经通路1进入工作台操纵箱，油液经工作台速度控制手柄G（即操纵图手柄6）的断面VI进入通路2，进入通路2的油液系工作台液压筒传动之用。
油液经通路1进入工作台操纵阀I（即操作图手柄5）的断面II与13形成通路。
进入通路13的油液系辅助油，以控制液压筒的左端或右端进油。
油液经通路13而通入节流阀E及单向阀F而进入进刀阀D右端，使进刀阀D向左移动，如图所示，进刀阀D向左移动的同时，通路13的油液经进刀阀D的环槽和通路14形成通路，进入通路14的油液通入单向阀C经通路15而进入换向阀A右端，使换向阀A向左移动，如图（图10台面操纵箱）所示，因此通路2和通路3形成通路，使通路2的油液进入通路3而流入工作台液压筒右端，使活塞向左移动，这样工作台也跟着向左移动，当工作台进程终了时，工作台上的撞块碰着手柄向左移
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动，使操纵阀I向顺时针方向旋转60°
位置，这样油液方向和上述路线相反，也即工作台移动反向。
当工作台向左移动时，其左边的低压油经通路4和通路5而进入工作台速度控制手柄G，断面V节流槽而流入断面IV的中间通孔经通路8回到油池。
操纵阀I不仅可由工作台撞块操纵，也可用手板动手柄，而进行手动操作。
节流阀B用以调整换向阀A的移动速度，亦即决定工作台换向时的平稳。
工作台速度控制手柄有三挡位置，在第一档位置时油流动的方向如图所示，如果回转手柄G打至第二挡位置时，侧通路2、5关闭，工作台停止，但系统中仍保持压力，磨头部份仍可开动（进行砂轮修正）。
如果回转手柄G打至第三挡位置，则压力油通路1与回路6接通，油液全部回至油池，整个液压系统停止工作。
当手柄G在第一挡和第二挡位置之间时，可以得到工作台的无级变速，其速度之调节范围为3～27米/分。
如果系统中之油液因通路I被阻塞时，则引起油路系统中压力的升高，当压力超过溢流阀所规定的压时，油液即打开溢流阀经通路6回至油池，以保证整个系统的安全。
6.2横向连续进给和断续进给
磨头的横向进给系统靠工作台操纵箱中的进给阀D,进给操纵控制手钮（即操纵图把手7）和磨头换向阀作用而传动，油液由叶片泵沿通路1进入工作台操纵箱。
通入磨头进刀操纵控制手钮H断面VIII的油液，可作磨头油缸传动和控制换向阀的换向滑块K之用，本图所示位置为油液沿通路1经进刀操纵控制手钮H断面VIII的通路8形成通路，沿通路8的油液流入换向阀的变动滑阀J，使通路8和通路9
、11形成通路，通路11的油液进入磨头油缸左腔，活塞杆即开始向右移动，紧固
使用说明书
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于活塞杆上的磨头也随着活塞杆向右移动，进行连续进刀，根据换向阀K在左端或右端的位置来控制磨头液压筒的左腔或右腔进油，亦即控制其连续进刀向前或向后。
油缸左腔的油则沿通路10、12经背压阀沿通路6回至油池。
换向阀K的左右移动，由变动滑阀J来控制。
图示位置为油液自通路18流入换向阀K的左腔，推动换向阀K向右移动。
磨头工作行程终了时，则由挡块的作用带动滑阀J向左移动，于是通路8的压力油和通路18关断，换向阀K的左腔油经通路18流入通路12，经背压阀经通路6回向油池，通路12与通路19关断，通路8与通路19接通，压力油经通路19推动换向阀K向左移动，将通路9、11逐渐关小，通路8、10逐渐开大，使砂轮座逐渐开始制动及换向。
滑阀J的操纵（即操纵图拉杆17），不仅砂轮座挡铁可以操纵，砂轮座换向手把也可操纵（用手推进或拉出）。
进刀操纵控制手钮H有三挡位置，在第一挡位置时为连续进给油液流动方向，如图所示。
如果回转进给操纵控制手机H至在第二挡位置时，通路I与通路8亦关断，油液停止进入换向阀，则磨头停止进刀。
如果回转进刀操纵控制手钮H至第三挡位置时，通路1与通路8关断，油液经断面IV使通路7与通路8相通，则磨头进行断续进给。
进刀阀D的左右移动是由工作台操纵阀I来控制，当进给操纵控制手扭H在断续进刀位置时，因工作台操纵阀I的传动，进刀滑阀D亦随着移动，当进刀滑阀移至中间位置时，通路1、7接通，进入通路7之油液经断面IV沿断面VIII之通路8，进入换向阀中的变动滑阀J，经通路8、9沿通路11进入液压筒左腔，因此工作台每换向一次即可进行一次断续进给，其进给量由进刀操纵控制手扭H来
调整。
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回转进刀操纵手扭H在第一挡和第二挡位置之间，可使连续进给得到无级变速，其调整范围为0.3～3米/分。
在第二挡和第三挡位置之间，可使断续进给量得到无级调整，其调节范围为止～30毫米。
变动滑阀J有两挡位置，在第一挡为液动进刀，油液流动方向如本图所示。
当转动手扭90°
时为第二挡位置，则停止液动进刀，而可进行手动进给。
注意：
此时必须将进给操纵控制手扭H放在停的位置。
6.3导轨的润滑
压力油沿齿轮泵沿通路1进入线隙式滤油器，过滤后流入润滑油稳定器，压力油分别经调节螺钉M、N沿通路22、23进入V形导轨和平导轨，调节螺钉M、N用以分别调至V形导轨和平导轨所需润滑油量，导轨润滑油压力由压力调整阀P来调整。
6.4压力计座
压力计可测得泵的压力及导轨润滑油的压力。
旋转捏手使压力计座转阀向左移动，当压力油1与压力表座孔21相通，则测得油泵的压力，调节溢流阀使溢流阀压力达到1～1.2MPa，以保证油路系统中的负荷，测试时工作台速度控制手柄G应放在停的位置。
当油管20与压力计21相通，则测得润滑油压力，润滑油压力0.2～0.3MPa。
6.5机床液压传动的调整
机床液压传动的调整，在机床出厂前已由制造厂调试完成，客户不必再进行调试。
本“机床液压传动的调整”说明仅提供用户在修理机床时使用，床身导轨
润滑油可在使用前调整。
6.5.1工作台纵向移动的调整
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安装变向手柄时必须使手柄和垂线在极左和极右所成的倾角“α”彼此相等，然后检验工作台的挡铁介否在手柄的突角上通过。
工作台的速度首先调整为3米/分，并须确知工作台已能自动变向，否则必须拧松调节螺钉“α”，直至它能自动变向为止。
确知工作台已能自动变向后，将调速手柄转动至最大速度处，并旋动调节螺钉“α”使能达到通顺平稳的变向，此后必须用螺帽将调节螺钉“α”紧固起来。
在调整工作台变向时必须牢记，即在拧出调节螺钉“α”是空刀距离就减少了，但变向是剧烈的，而且发生油液冲击现象。
在拧紧调节螺钉“α”时就发生了相反的现象。
6.5.2磨头横向移动的调整
为获得均匀的断续进给，必须用调节螺钉“β”来调整，为达到上述的目的，可将工作台速度大约规定为15米/分，把进刀操纵阀手柄放在最大断续进刀位置上，同时再转动调节螺钉“β“以达到砂轮座的最大断续进给为30毫米，此后用螺帽将调节螺钉“β”紧固起来。
调节螺钉“α”“β”在出厂时已调节好，一般使用厂无须另行调整。
针阀在出厂时已调整好，用户不需再作调整。
机床使用一段时间后如发现磨头有爬行，才需加以调整。
但开口不可过大，又免磨头移动力减少。
6.6机床液压系统中可能性故障
6.6.1工作台或磨头运行不均匀
机床由于长期未使用，在开动时工作台或磨头可能会发生不均匀的运动。
原因：
机床液压系统中有空气存在。
消除方法：
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a.检查床身油池中的油位，其高度如果低于刻线，应及时加满至刻线，并检查吸油管是否浸没在油池中。
b.将工作台用高速全行程运行若干时间，或将磨头用连续进给运行若干时间。
其他原因：
a.液压系统中油压不足。
b.油压筒活塞杆填料严重漏油。
c.工作台导轨润滑油不足。
消除办法：
a.检查工作台液压系统中的压力。
b.收紧活塞杆的填料。
c.调整导轨的润滑。
6.6.2油泵工作时的噪音
a.网式滤油器堵塞。
b.床身油池中的油不清洁。
c.油管接头不紧固。
a.清洗滤油器。
b.油池中的油过滤更换。
c.重新紧固或更换油管接头。
7、机床冷却系统
机床附有供湿磨用的冷却装置，冷却泵由型号为DB25A0.12千瓦，转速为
2800转/分的冷却电泵供给，设有专用冷却箱，冷却箱用户可根据磨削条件进行选择，一般可应用7～10%的皂化溶介油与水的混合液。
冷却系统由冷却泵、水管、水箱、开关阀体、水喷嘴等组成。
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8、电气系统
8.1概述：
本机床电气系统主要由主电路、控制电路和工作照明电路三部份组成。
主电路由一台主轴电机M1，一台水泵电机M2，一台油泵电机M3，一台主轴快速升降电机M4组成。
FR1、FR2、FR3、FR4分别对M1、M2、M3、M4进行过载保护。
为安全起鉴，本电路设有开门断电机构，开启电柜门时，电源开关QF1会自动切断电源，若要接通电源，必须关好电柜门后方能合闸，务请用户注意。
控制电路电源由控制变压器TC1提供，电压力AC110V，该电路设有FU2熔断器作其短路保护。
照明电路电源由控制变压器TC1提供，设计电压为AC24V，（也可根据用户要求提供），该电路单独设有FU4熔断器作其短路保护。
以上内容详见电气原理图；
本说明书所付的电气原理图适用于三种电压等级，即380V/50HZ，220V/60HZ，440V/60HZ，在使用前请核准电柜铭牌上的电压等级是否与该地区的电压等级相符。
电气元件详见电气设备清单。
8.2使用环境和运行条件；
8.2.1交流电压；
电源电压稳态输出值为0.9-1.1倍额定电压。
三相不平衡电压，电压负序和零序成分不应超过正序成分的20%。
8.2.2实用环境；
环境平均温度≦40℃。
环境平均湿度≦95%（元凝水）。
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8.3开机前的准备；
8.3.1检查所使用的电源是否与电柜电气铭牌上的数据相符。
8.3.2将吸盘选择钮子开关拨至“O”位，电柜左侧的钥匙开关拨至“”位，关好电柜门，合上电源开关“QF1”，此时电源指示灯点亮，机床可以起动。
8.4主轴和水泵的起动与停止；
按下主轴起动按钮SB5，KM1，KM2得电吸合并自锁，主轴和水泵起动按下主轴停止按钮SB4，主轴和水泵停止。
8.5油泵的起动与停止；
按下油泵起动按钮SB3，KM3得电吸合并自锁，油泵起动。
按下油泵停止按钮SB2，油泵停止。
主轴、油泵分别与吸盘选择钮子开关SA2-2，冲退磁器欠电流保护K11，K12端口联锁。
当不使用吸盘时，主轴、油泵的控制电源由SA2-2接通，按下相应的启动与停止按钮，主轴、油泵即启动与停止。
当使用吸盘时，SA2-2常闭触头断开，此时要启动主轴和油泵必须满足
（1）液压开停阀手柄必须打在卸荷位置，使行程开关SQ4常开触头接通。
或者
（2）吸盘必须充磁工作（使充退磁器K11，K12端接通）。
当吸盘未充磁时，即使液压开停阀手柄打在卸荷位置压合行程开关SQ4而启动了主轴和油泵，而液压开停阀手柄离开卸荷位置时，主轴和油泵又会自动停止。
这样就避免因吸盘未充磁而进行磨削造成的危险。
SQ4的作用是当液压开停阀手柄打在卸荷位置，对磁力工作台进行充退磁装卸工件时，保护主轴和油泵正常运转而不停机。
装于电柜内部的充退磁器，其印刷电路板上有一电位器可以调节吸盘磁力大
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小，平时必须置于最大位置使用。
当必须调节磁力时，务必保证工件吸牢后再进行磨削，否则易发生危险。
电柜内部的充退磁器已按机床所带吸盘调好，如用户在使用过程中另需更换吸盘，必须注意吸盘电流不得大于3A，否则将引起充退磁器欠流和过流保护值与吸盘不匹配，甚至造成油泵不能启动等故障。
如果由于更换吸盘后而造成油泵不能启动，请与西安鸣士机电公司或我公司联系。
8.6磨头升降操作控制；
磨头升降有手动和机动两种工作状态，作手动时应将操作手轮外拉，使蜗轮，蜗赶脱开，联锁开关SQ2常闭接点（13-15）断开，此时摇动手轮，磨头即可慢速上下移动。
若须作机动时，应先将手轮推入，使蜗轮、蜗杆啮合，同时联锁开关SQ2常闭接点（13-15）接通，此时按下主轴垂直快速上升按钮SB6（15-17），主轴快速上升，按下主轴垂直快速下降按钮SB7（15-23），主轴快速下降，SQ3是主轴垂直快速上升的终点极限开关，主轴垂直快速下降时必须停止砂轮电动机，否则只能手动进给。
8.7磁力工作台的充、退磁操作；
首先将磁力工作台选择钮子开关拨至“O”位置，使用吸盘充退磁选择开关即可对吸盘进行充退磁操伤。
8.8维修
8.8.1本机床电气设备维修过程中切勿因台面磁力不足而肆意短接常开触头（K11-K12），必须查明磁力不足原因，及时进行修复，否则将造成严重事故。
8.8.2更换断路器及热继电器时要严格按要求选用，不能过大或过小，又免损坏相应电器元件。
8.8.3电器箱内及分装在机床各部位的电器元件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况应及时查明修复。
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