果汁制造设备操作规程汇编Word格式.docx

果汁制造设备操作规程汇编Word格式.docx

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1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。

2、高压喷淋水泵停机。

3、履带榨机无级变速电机停机。

4、空压机停机。

5、振动筛及打料泵停机。

三、清洗操作：

1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质刷洗干净。

2、启动履带榨机的无级变速电机，使之处于运转状态。

3、开启高压喷淋水泵，用清水喷淋10分钟。

（三）反渗透操作规程

1、检查加药箱药剂是否充足。

2、检查各阀门开启是负正常。

3、开启原水泵排气阀门，待原水流出后，关闭排气阀门，启动原水泵。

4、打开精密过滤器排气阀门，待水流出后，关闭排水阀门，启动高压泵，依次开启1、2、3、号计量泵。

5、待水罐液位充足后，启动离心泵，使处理过的水进行二次处理后进入纯水罐。

二、清洗

1、砂滤器用自来水正冲10分钟，反冲10分钟。

频率为1次/3天。

2、反渗透每半个月用15Kg柠檬酸清洗。

（四）树脂操作规程

2、检查各阀门以及转换盘是否正确。

二、运行

开启超滤清汁泵，清汁以每小时30—40M3的流速由柱顶进入树脂罐，从柱底流出，待糖度达到3Brix后进入树脂清汁罐，当清汁指标达到预定要求时，需对树脂进行清洗再生。

三、树脂的清洗

待树脂停用后先用纯水冲洗30分钟左右，再进行碱清，树脂清洗方法采用的是单柱碱清，（两次再生）双柱同时酸清，同时消毒的方法：

1、碱清

1）每次碱清浓度为3%--3.5%，碱液用量为15吨左右，配制方法是加入浓度为96%左右的片碱480Kg,用水稀释至15吨左右。

2）第一次碱清，用清洗泵将碱液逆流进入树脂柱，并从柱顶直接排放，持续时间约为1小时，待碱液排完后从柱顶进入纯水约30分钟，将残留碱液排出。

3）第二次碱清，用同一浓度的碱液逆流进入冲洗，由柱顶直接排放20分钟，然后关闭排空阀门，循环清洗1小时左右，再用纯水正冲方式将柱内碱液回收至碱罐，当碱罐回收满罐后，由柱底直接排放，然后用纯水冲洗约40分钟。

并测定回收碱液浓度，若浓度不够时添加碱液，直至浓度合格以留下次使用。

4）将回收的碱液用于另一柱的第一次碱清。

2、酸清

1）清洗槽中加入100Kg磷酸，配制pH<

3.0磷酸溶液，测定出口pH<

3.0后,经清洗泵逆流进行循环（循环双柱同时进行）25-30分钟，然后排放。

2）用纯水由柱顶进入，将柱内残留液顶出，时间约为1h,使最终pH值呈中性。

四、消毒

加入消毒剂5Kg，配置成浓度为150-200ppm消毒液，逆流循环1小时左右，然后用纯水冲洗至达到要求为止。

（五）超滤机操作规程

一、启动前的检测：

1、检测原汁进料装置，运行位置中的所有手动阀。

2、检测原汁贮存、原汁温度、原汁质量。

3、检测批量罐清洁，运行位置中的所有手动阀和检查孔均关闭。

4、检测密封水注水；

打开。

5、检测管道、泵、膜堆；

检查泄漏，清洗水质量。

清洗水温度和清洗水贮备。

6、检测膜堆的清洁，给膜堆的充水。

二、生产启动：

1、关闭罐底排污阀，打开进料阀进料。

检查水阀、清洗阀、水罐水位、进料泵密

封水的启动。

2、当循环罐料液位超过搅拌器后，开启搅拌。

3、当循环罐液位超过2/3时，开启罐底进料阀。

4、打开超滤回料阀，开启进料泵，关闭搅拌器。

5、将进料阀、回料阀压力调节至正常范围。

6、待清汁液位到平衡小罐2/3时，开启清汁进料阀门，饮料泵进料。

三、清洗：

1、当浓缩结束时，关闭进料阀打开水阀，开启超滤回流管排污阀，关闭回流阀，将反冲阀打开少许。

约30秒后关闭，关闭回流管排污阀，打开清洗阀，当平衡罐内水约2/3后，打开平衡罐清洗阀，关闭水阀。

2、加入NAOH使其PH值为10.5左右，运行30，后，打开循环罐清洗阀，开启饮料泵，将NAOH溶液打入循环罐，打开水阀补充水，待NAOH溶液排完后，关闭饮料泵及循环罐清洗阀，膜堆决不允许干燥，不使用时必须按不同时间要求储存膜堆。

3、待平衡罐内液位为2/3后，关闭水阀加入NaOH使其PH值大于7，加入NaClO，调至PH值为10.5（180-200PPM），循环40分钟后，用饮料泵清洗进料管道，待NaClO排净后，关闭清洗阀及清洗阀。

4、打开反冲阀门，反冲使其PH值为6，关闭水阀、反冲阀，停机

5、清洗循环罐

四、停机

1、关闭罐底进料阀，打开水阀，将膜内料用水置换。

2、打开回流排污阀，关闭回流阀。

3、关闭供料泵后，关闭进料阀，回流管道排污阀。

4、关闭水阀，若罐内有料时，打开搅拌器。

5、关闭清汁进料阀门。

（六）五效蒸发器

一、启动前的检查：

1、提前备好冷却水，并检查液位

2、检查压缩空气压力

3、检查密封水

4、检查自来水压力

5、检查电压

6、检查所有的阀门在不在手动位置

二、开机

1、点Start键进入开机程序

2、P110-P111-P119原汁循环水泵以每小时15方做自身循环，P120-P121-P122-P123-P811清汁循环水泵以每小时15方做自身循环

3、冷却水泵P610-P611-P612开启进入五效冷凝器V601开放55%

4、真空泵P911-P912-P913开启，V902开放100%，待真空到200mbar以下

5、进蒸汽一、二效真空1080mbar，杀菌腔真空1000mbar,杀菌温度100℃

6、高温水泵P411开启，五效蒸发水泵P311-P312-P313-P314以顺序开启

7、压差设定80mbar，待正常后进入下一程序

8、进入次程序原汁以36方循环，清汁以25方循环，一、二效真空1200mbar,杀

菌真空1550mbar，杀菌温度110℃

9、原汁以55方循环，清汁以35方循环，一、二效真空随一、二、三、四五效流

量加大而提到1300mbar，杀菌真空提至2000mbar，杀菌温度110℃

以上开机程序必须所有泵、所有阀门在自动情况下及方向开启

三、清洗

1、一、二效的清洗；

提前到出一个原汁罐，备上高温水用来顶原汁进料管道，

并碱清十分钟以上，排放直至试纸检测

2、加50公斤火碱使浓度达到2%，温度90℃以上

3、碱液循环50分钟

4、碱液从原汁进脱胶罐道排放直至试纸检测

5、加500ML硝酸。

使浓度达到2%

6、硝酸排放干净直至试纸检测，杜绝硝酸盐的产生

7、一、二效原汁开车进料排污从进脱胶管道排污，手动转换阀门使原汁进脱胶

罐

8、清汁罐提前倒出一个空罐备上高温水用来顶清汁进料管道，并碱清10分钟，

排放直至试纸检测

9、加50公斤火碱使碱液浓度达到2%，温度90℃左右

10、手动使冷冻板片循环，并保持杀菌温度120℃以上

11、碱液循环50分钟

12、打开进、出阀门使纸板循环20分钟，排放至试纸检测

13、三、四、五效碱液排放至试纸检测

14、加5000ML硝酸使浓度达到2%

15、硝酸循环20分钟

16、硝酸排放直至试纸检测，杜绝硝酸盐的产生

17、试纸检测浓汁取样阀，清洗完毕

（七）纸板过滤机

一、开车前的准备工作：

运行前清洗消毒。

接通进出口管道，用无菌水清洗15-20分钟，然后排净待用。

二、运行：

接通管道，用0.4MPa压力，向机内送入被滤果汁，边送果汁边排气，直至被滤果汁充满滤机，关闭各排气阀门。

调节好进出口阀，控制出口流量、压差，并从视镜中观察到果汁清亮透明，即为运行正常。

三、每次过滤结束后，用气将机内果汁顶入储罐。

然后，用清水反冲清洗15-20分钟即可，以便下次待用。

四、经过多次过虑后，压差会逐渐增大，流量便逐渐减小，最终工作压力至0.4MPa、压差至0.3MPa时，既不能继续运行。

此时全部纸板以失去性能，必须更换。

五、安装纸板时，先将纸板用清水浸湿，然后按纸板的折痕折叠，正面朝里，最后从止

推板端，依次装入，装完后分别压紧。

注意日常的维护和保养，保持滤机清洁，丝杠和手轮装置等传动部件应定期添加润滑脂，仪表类应定期检测，使之长期处于良好状态。

（八）无菌罐装机

一、准备工作：

1、打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力；

2、打开空气压力阀门，检查空气压力；

3、打开自来水阀门

4、打开记录仪，检查其运行情况。

5、紧急复位，所有的急停都必须打开，而且总急停绿灯亮。

6、自动状态：

所有M-O-A开关都打至A档。

7、整个系统必须处于运转和自动状态，在F4内改变其运行状态，一旦从Run转到

STOP，则说明某个泵的开关打至M档。

8、本次操作的用时情况。

二、排空：

1、确认生产结束时，在产品罐果汁处于低液位时，停止进料。

2、再按下F12，使系统出于排空状态。

3、在电盘上将VC阀门打至D档，即开始水推料程序。

4、一旦料已排空，即可转入CIP清洗阶段。

注意：

此过程中一定不要安装CIP清洗管道。

三、清洗:

1、安上CIP清洗管道。

2、进入清洗阶段。

先是凸轮泵，再是清洗泵，进行自动计时清洗。

3、清洗结束后，按下停机键，20秒后灌装头循环结束。

关汽、水、空气开关。

4、确认清洗管道是否被移开。

5、排完水后，VC开关打至T档，即可进行灌装。

四、灌装：

1每个托盘各放四个空桶，或一个空箱。

2、启动滚动系统，进桶至转盘。

3、开启灌装系统进行操作。

4、封盖、挂标贴。

5、运离转盘。

五、取样操作：

1、灌装头必须处于循环结束状态。

2、按下SampleCycle按钮。

3、按下StartCycle按钮。

4、按下SampleCycle按钮。

5、按下Reset即完成操作。

（九）维修工安全操作规程

1工作前要穿戴好个人防护用品，女工不准露出长发或辫子。

2整理好工作地点，各种工具的存放要符合安全要求。

3工作前，先切断电源，电器箱上挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌。

4卸下的零件要摆放整齐，并要放到不妨碍交通的地方。

5高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，必须有专人看护。

6严禁脚踏易损物品和不安全设施。

7维修冷却塔需动用火种时，应提前备好水源及灭火器，并防止火星溅入塔内。

8在虎钳上干活时，不准用手锤敲打钳把，更不准在钳把上加接套管，夹小件时，手指要离开钳上，以免夹伤手指，夹任何工作物都必须确定夹紧后，方可工作。

9使用扳手时，扳子口必须和螺帽吻合，不准扳子接扳子使用，不准用锤敲打扳把，不准在扳把上接套管加大扳子的力量，不准把活扳子反用。

10用手据截料时，将要隔断工作物时，要准备将据断部分接住，以防突然坠落砸伤。

11使用台钻电钻或绞孔时，需戴胶皮手套，严禁戴线手套操作，禁止在雨天或地面潮湿的地点进行工作，必要时应采取绝缘安全措施。

12使用砂轮时，精力要集中，工作物要夹紧，不应突然用力冲击砂轮，轻薄的砂轮禁止使用侧面，不准面对砂轮，应站在砂轮侧面进行工作。

（十）电、气焊工安全操作规程

一、电焊

1、查好规定的防护品，操作前要戴好防护面罩。

2、电焊机必须有可靠的接地线，一次线不得超过二米，电焊机移动时，先切断电源。

3、夹焊条的钳子必须绝缘良好，下雨时不得露天作业。

4、不准在易燃品或受压容器附近焊接。

5、在金属容器或管道内焊接时要有人监护，照明用12V安全灯，并有良好通风和

绝缘。

二、气焊

1、工作前要按规定穿戴好防护用品，检查气压表、减压阀、安全器是否有效。

2、乙炔瓶、氧气瓶要分别存放，不准放置在易跌落和外物撞击的地方，禁止曝晒及受高温。

3、乙炔瓶、氧气瓶严禁与油类易燃点接触，搬运时要有胶垫圈，禁止肩抗或滚运。

4、焊割工作中，不准在有压力和盛油、带电、装有易燃、易爆、有毒品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。

5、在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把关好或带出，以防止乙炔在容器内爆炸。

6、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕，应熄灭火种。

7、焊接有明火现象，立即关氧气，再关乙炔，然后开氧气，吹净枪内的杂质，再

关闭，熄火后再放水中冷却。

8、下班时，将乙炔瓶、氧气瓶关闭，不准有一点漏气。

9、焊接有色金属时必须戴口罩，防止气体中毒。

10、焊接人员必须能够识别几种主要气瓶的规定漆色，氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色。