倒石某桥预应力混凝土空心板预制施工方案Word格式.docx
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2、建立起严密的质量体系、安全保证体系和技术保证体系。
中心试验室已完成所有原材料及各项砼配合比的试验工作。
测量工程师已完成所有导线点及水准点复核，同时对导线点、水准点进行了加密测量，并得到监理工程师认可。
（二）、设备物资准备：
所有用于本工程砂石料、水泥、钢材等原材料已全部进场并检验合格，施工用机具设备已全部到位并进行了必要的检修和保养，运转正常，完全能够满足施工要求。
（主要工程机具见附表）。
（三）、现场准备：
施工现场已达到三通一平，进场道路已贯通，原材料堆放场地已进行处理，水、电均已满足施工要求，所有标志牌已制作完毕。
三、施工工艺及技术措施
后张法预应力空心板施工工艺：
1、工艺流程：
底模制作→钢筋加工→钢筋骨架、波纹管安装→安装侧模、内模→砼浇筑→拆模→养护→预应力张拉→压浆→封锚
2、底模制作：
预制厂设置在AK1+650-AK1+750路基挖方段。
整个预制厂设4套底摸。
底模基底位置铺筑10cm砂砾石垫层，碾压密实后在底模位置纵向平行砌筑三排宽30cm条石，顶面用高标号砂浆找平；
横向间隔20cm铺12×
10cm方木，其上铺δ=1.2cm的竹胶板。
两端各60cm范围内方木间距为10cm，竹胶板单独加工，确保模板不因张拉两端应力集中而被破坏，其顶面平整度要求控制在2mm以内；
最后在竹胶板上面按梁板设计尺寸用经纬仪和钢尺测放出侧模的准确位置。
3、钢筋制作与安装：
空心板所用钢筋均在制作场内焊接加工成型。
钢筋的连接采用闪光对焊，搭接长度、焊缝长度应符合设计要求，同一截面内接头数量不超过主筋数量的25%。
底板及腹板钢筋在底模上现场绑扎，顶板钢筋主筋按设计长度焊接成型，待内模固定好后，再安装顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋绑扎形成一个整体骨架。
安装预埋钢板及调平钢板时其中心与支座设计中心对齐，锚固筋与空心板内钢筋绑扎牢固，严格按设计位置控制钢板预埋位置。
4、金属波纹管道及锚垫板安装：
按设计图纸给出的位置把波纹管安放在定位钢筋上并绑扎牢固，波纹管安放时必须平整、顺直，波纹管接头处必须连接牢固，并用胶带缠裹紧密，严禁水泥浆渗入波纹管内。
钢绞线严格按设计长度下料，两头用细铁丝扎紧防止其松散。
钢绞线在波纹管安装前穿入波纹管内，穿线时注意不要损坏波纹管，并做好防锈处理。
锚垫板与端模之间用螺丝固定，尾部与波纹管连接时用胶带缠裹紧密，压浆孔用棉纱赌塞，防止水泥浆渗入波纹管内。
5、模板安装：
空心板外侧模板及内模均采用加工定型钢模板制作而成，先将底板和肋板钢筋绑扎成型，并准确布置，固定好波纹管，然后支立侧模、端模，模板安装时注意两模板之间、侧模与底模之间夹橡胶密封条，以防漏浆，同时搞好锚垫板与钢筋骨架及端模的连接，模板底部用调节螺杆加固上部用对拉螺杆配合方木固定，确保模板在砼浇筑时不变形、不漏浆。
模板安装完毕后用两米直尺检查其平整度，水准仪检测顶面标高，在自检合格报监理工程师检验认可后，进行砼浇筑。
6、混凝土浇筑：
混凝土采用350型强制式搅拌机拌和,机械振捣，搭设工作平台，手推斗车运输的作业方法。
砼浇筑过程中采用人工布料，保证上料均匀，腹板混凝土按30cm层厚从板一端向另一端斜面浇筑。
两腹板浇筑点应对称进行。
底、腹板混凝土采用插入式振动器振捣，顶板混凝土采用插入式振动器结合平板振动器振捣。
振动棒插入混凝土速度要快，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，以免混凝土产生空洞。
震动棒要垂直插入混凝土内，并要插至下层混凝土内5~10cm左右；
移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。
如果底板混凝土未浇筑到位，应从空心板腹板处送入混凝土，并用手提式平板振动器振捣密实。
砼浇筑过程中严格控制底板砼厚度，在底板砼浇筑时，应采取得力措施确保内模不上浮、不下沉。
在钢筋密集区使用附着式振动器配合小型插入式振动棒进行振捣，砼振捣时严禁振动棒触碰波纹管。
顶板用手提式小平板振动器配合小型插入式振动棒振捣施工，确保砼顶面平整、密实，顶板砼浇筑时在两板端各1.0m处及板中预留厚度检查孔。
边板砼浇筑过程中要特别注意护栏座钢筋的预埋及泄水孔位置的预留。
混凝土搅拌时严格控制用水量和搅拌时间，用水量按施工配合比控制，随温度变化酌情调整，搅拌时间一般控制在2.0min左右。
对搅拌的混凝土随机抽取坍落度，看坍落度是否在设计坍落度范围内。
尽量缩短混凝土从出料至浇筑时间。
混凝土浇注过程中每块空心板制取5组砼试件（其中2组供3天、7天强度抗压以作张拉强度参考），3天、7天强度试件与梁体同条件养护。
7、拆模：
模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模；
内膜应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。
拆模时根据混凝土浇筑顺序和模板编号依次拆除。
拆模方法：
调节螺杆螺丝松开，所有加固模板支撑拿掉后侧模自动脱落；
内膜拆除时同样先松开支撑螺丝，挂花栏螺杆对拉内膜自动脱落。
8、养护：
采用草帘覆盖，洒水养护。
顶板砼浇筑完毕，待砼收浆后，用草帘或麻袋覆盖洒水养护，养护时间至少7天以上，设专人负责。
9、空心板预应力张拉：
空心板砼强度达到设计强度85%以上后方可进行预应力张拉，张拉前首先对张拉油顶和油表进行标定，并根据标定结果确定各张拉阶段的油表读数，张拉采取张拉应力和伸长值双控制的方法进行，采用自锚式三作用千斤顶张拉。
两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应基本一致。
此工作由专职人员承担，钢绞线分类编号，每张拉完一根都要做好记录，张拉按图纸说明进行。
此外，一定要做好张拉设备操作人员的安全教育工作。
（1）、空心板张拉顺序：
安装锚具→油顶就位→张拉到10%δK→张拉到20%δK→张拉到100%δK→张拉到103%δK（持荷2min）→锚固
①、各阶段的控制力如下：
钢绞线
（mm）
控制应力
（MPa）
10%δK
（KN）
20%δK
100%δK
103%δK
Φj15.24
1395
19.6
39.2
196
201.9
②、理论伸长值与实测值的允许偏差应小于6%。
③、理论伸长值△L（cm）计算：
ΔL=Ρp∙L/（Ay∙Eg）
式中:
Ρp—预应力平均张拉力（N）
其中:
Ρp=P（1−e-（kx+µ
θ））/（kx+µ
θ）；
L—预应力筋长度（cm）；
Eg—预应力筋弹性模量（MPa）；
Ay—预应力筋截面面积（mm2）；
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）；
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8；
µ
—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表G-8；
注：
当预应力筋为直线时Ρp=P。
附表G-8系数k及µ
值表
孔道成型方式
k
值
钢筋束、钢绞线、光面钢筋
带肋钢筋
精轧螺纹钢筋
预埋铁皮管道
0.0030
0.35
0.45
—
抽芯成型孔道
0.0015
0.55
0.60
预埋金属螺旋管道
0.20-0.25
0.50
④、实测伸长值计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：
ΔL1—从初应力至最大张应力实测伸长值
ΔL2—初应力的推算伸长值
ΔL2可采用相邻级的伸长值（如初应力为10%δk时，其伸长值可采用由10%张拉至20%的伸长值）
⑤、张拉过程：
空心板预应力钢绞线的张拉均采用两端张拉，张拉顺序应从空心板中线向两侧进行，对于竖向布置扁锚的预应力钢束应从上而下以次张拉钢绞线，以减少钢绞线间张拉影响。
张拉过程：
a、两端油顶同时就位张拉缸进油至初应力，记录张拉缸行程并在钢绞线的两端精确地标以记号，作为计算伸长值起点。
b、张拉缸继续进油，两端同时分级等速张拉，及时联系两端张拉力和伸长值变化情况；
每级开始张拉时伸长值较小一端先拉，另一端后拉。
c、张拉缸保持油压，顶进缸进油，工作锚片进行锚固；
锚固时伸长值较大一端先锚固，另一端补足张拉力后再锚固。
张拉过程中特别注意检查空心板的起拱度，张拉时空心板弹性上拱误差控制在±
5mm以内。
d、张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±
6%以内，当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应予锚固。
放开回油阀，油顶回程，卸除油顶，检查钢绞线回缩值。
放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢绞线。
e、张拉顺序：
.1415.
.1213.
.1617.
1062841593711
...........
（2）、孔道压浆：
空心板张拉完毕后，即刻进行孔道压浆作业，其施工工序为：
清洗孔道→制备水泥浆→压浆→封端→封锚→养护
a、清洗孔道：
压浆前，首先用无油分的压缩空气对管道进行清洗，然后用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的高压水在孔道一端注进，待另一端排出清水后，停止注水；
如管道内有积水存在，须用无油压缩空气将其吹干后再进行压浆作业。
压浆开始前，应将锚具周围的钢丝间隙和空洞填封。
b、制备水泥浆：
水泥浆水灰比及外加剂掺入量由试验获得。
首先将水泥、水及外加剂根据试验提供数据分类称量，然后将水泥及外加剂依次倒入经过称量的水中，用搅拌机进行拌和；
拌和均匀后把水泥浆过筛，滤出杂质后备用。
水泥浆的水灰比一般控制在0.40～0.45之间，掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35。
水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被桨吸收。
c、压浆：
压浆使用活塞式压浆泵，采用一端压浆的办法进行，另一端安装调节阀门。
压浆机从一端压向另一端，待水泥浆流出并达到一定稠度时，关闭阀门继续压浆，使灰浆压力达到0.5-0.6MPa并保持2min以上，然后封闭进浆口。
在压浆过程中及时填写施工记录，每工作班应留取不少于3组水泥浆抗压试块，水泥浆从调制至压入孔道的延续时间控制在30～45min以内，在使用过程中应经常搅动。
压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆；
管道压浆应在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。
压浆必须在监理工程师在场的情况下才能进行。
当白天气温高于35oC时，压浆宜在夜间进行。
d、封锚：
封锚前，先将锚具外多余钢绞线切割掉，切割时露出锚具夹片外的长度不小于3.0cm，用切割片进行切割，并采取降温措施，严禁用电弧焊或气焊切割。
封锚砼浇筑前须将空心板端部凿毛，把表面浮浆及杂质冲洗干净后，并设置钢筋网后方可浇筑封锚砼。
e、养护：
用草帘或麻袋覆盖洒水养护，养护时间至少7天。
f、梁板存放：
当预应力钢束波纹管内水泥浆强度达到设计强度的85%以上后，方可移位、堆放和运输。
堆放时，必须在空心板两端的吊环处横向放置方木作支撑点。
空心板堆放时间不宜超过30天，同时应密切关注梁体的累积上拱值。
如个别空心板上拱值变化较大时应采取控制措施。
10、施工注意事项：
⑴、进场钢材、钢绞线、锚具必须有出厂合格证及主管部门质量检验证明和易识别标志。
钢材进场后及时按批量进行钢材冷弯、拉力和可焊性实验，实验合格后方可进行成批量加工；
进场钢材按照钢筋不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家的不同分别存放钢筋棚内的相关平台上，采取可靠措施防止钢筋锈蚀；
⑵、钢筋加工在专门钢筋加工场地进行，加工前首先进行钢筋的调直、除锈然后按照设计尺寸进行钢筋断料、配料、焊接成型；
钢筋焊接可采用允许的闪光对焊、电弧焊；
钢筋安装同一截面处接头百分率受拉区不超过25%，同时确保钢筋骨架的保护层厚度。
⑶、张拉现场周围设置明显警告标志，绳索阻拦。
严禁与该工作无关人员进入，现场施工人员必须佩戴安全帽。
梁板两端设有完善的安全保护装置。
张拉时油顶后面严禁站人，以防意外。
⑷、张拉设备由操作熟练的专职人员操作，并由专人负责指挥。
⑸、千斤顶支承必须与梁端锚垫板接触良好，位置正确对称。
严禁多加垫块，以防支承不稳或受力不均倾倒伤人。
⑹、拆卸进、出油管时，应先松开回油阀，待油全部回流到箱体内再进行拆卸，以免油压过大喷击伤人。
⑺、钢绞线开盘时用卡具卡住大盘，防止因钢绞线自身扭曲形成死结。
钢绞线下料采用砂轮机切割。
⑻、施工过程中高压油泵、压浆机、压风机作业时，特别注意管线不得扭结，接口绑扎牢固。
如有特殊情况需紧急处理时，必须先采取降压措施。
⑼、砼拌和用水必须是清洁无污染，不得含有油污、碱、泥土等。
砂、石料等原材料计量应准确。
。
⑽、砼浇筑过程中及刚浇筑完后，要注意防雨水浇淋。
⑾、砼浇筑完成后要及时养生。
⑿、所有工序必须经监理工程师检验合格后才能进行下一道工序施工。
四、计划工期
开工日期：
2004年08月20日竣工日期：
2004年9月30日
五、质量保证措施
（一）、质量保证体系（见下页图）：
建立质量保证体系，形成从项目经理部到项目分部到基层施工队的三级质量管理体系，在监理工程师的监督下，进行质量管理工作
质量保证体系框图
技术质量部
分部质检工程师
张拉质检员
钢筋质检员
吊装质检员
砼质检员
（二）、质量保证措施：
1、在项目上实行项目经理、技术负责人质量终身负责制。
制订明确的质量管理细则，责任到人，质量管理分工明确。
在项目上建立三级质量保证体系，项目部设置专门的技术质量部，工程队有专职的质检工程师，班组有质量监督员，实行项目部经理质量责任制和技术质量双向承包制，逐层签订技术质量责任书，确保工程质量。
2、严格按招标文件、设计图纸及技术规范施工，在每个分项工程施工前，做到“四不施工”（施工图纸未复核不施工，导线水准点未复测不施工，材料未检验不施工，技术未交底不施工），“三不交接”（无质检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接）。
3、强化职工质量意识，正确处理质量进度和效益的关系；
加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。
4、加强材料管理，控制材料源头，杜绝不合格材料进场。
5、虚心听取设计代表和监理工程师的指导，接受监理工程师的监督，各道工序的施工必须按规范要求和监理程序施工，未经许可不得进入下道工序施工。
6、选派有丰富经验的人员负责各工序施工，责任落实到人。
7、严格控制配合比，砼和砂浆的拌和严格按要求进行。
8、加强对混凝土、砂浆、钢筋、块石结构尺寸等的检测频率，及时发现和改正施工中存在的问题。
9、做好各道工序的施工记录，施工日志记录完整。
六、安全保证措施
（一）、安全保证体系：
安全保证体系框图
项目经理：
蒋先富
分部经理：
刘田军
施工队长：
范朝华
张拉安全员
运输安全员
吊装安全员
用电安全员
（二）、安全生产保障措施：
为确保工程顺利进行，避免施工中出现安全事故，采取如下安全措施：
⑴、建立安全保证体系，健全岗位安全责任制，定期召开安全会议，组织各种安全活动。
设专职安全员，责任到人。
⑵、加强工作人员的安全意识，从思想上重视安全。
⑶、现场设立安全标志牌，为施工人员和公众提供安全信息。
⑷、建立设备的操作安全及保养制度；
加强车辆的交通安全管理。
⑸、架设防雨棚，做好雨水、山坡汇水排除措施。
⑹、加强安全方面的宣传和管理，定期召开生产安全会议,防患于未然。
⑺、加强饮食卫生管理，防治传染病发生，建立工地医疗室。
⑻、吊装工作由起重工独立指挥作业，工作中必须配戴上岗证，严禁无关人员进入吊装施工现场。
七、雨季施工措施
1、认真收听、收看天气预报，在雨季到来前做好防御措施。
2、施工作业面设好排水系统，能有效快速排除雨水。
3、指派专人进行便道维护，以免雨后便道不畅。
4、做好钢筋、水泥的贮存，防止钢筋生锈、水泥受潮，水泥存放不能超过3个月。
5、准备足够的防雨篷布，防止刚浇完的砼被雨淋。
八、高温季节施工
施工现场的气温达到30℃时，即属于高温施工。
在高温季节施工时，应尽可能降低砂浆和混凝土的浇筑温度，缩短从开始浇筑到表面修整完毕的操作时间，保证砂浆和混凝土进行充分的养生。
如果气温达到35℃必须进行降温措施。
1、砂石料降温：
在砂石料场搭盖棚遮阳，避免阳光直晒；
对当天的石料进行洒水降温；
尽可能从料堆内部取料。
2、降低水温：
抽用深层地下水；
避免阳光直射蓄水罐及输水管。
3、掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，使其能保持较长时间的工作度，并降低拌和时的稠度。
4、拌和设备要有遮掩棚，搅拌时间相应要短些。
并定期专门量测砼和砂浆拌和物的温度，砼的温度不能超过32℃。
5、预先估计砼和砂浆在运输、摊铺过程中水分过快蒸发造成的坍落度降低，事先调整好配合比，适当增加用水量。
拌和物在运输过程中应避免贻误和停顿。
九、环保措施
（一）、建立健全环保制度：
1、指定一名专职人员具体负责环境保护工作。
2、组织所有施工人员学习环保知识，提高环保意识，明确环保要点，使大家自觉进行环境保护。
3、严格遵守国家有关环境保护的法令法规。
（二）、施工区环境保护措施：
1、在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料要加以覆盖或洒水湿润。
2、在施工便道、施工场地经常洒水，防止尘土浮悬、飞扬。
施工期间尽量减少噪声、废气等的污染，并遵守当地有关部门和监理工程师限定的施工作业时间的规定。
（三）、防止水土流失保护周边环境
1、对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。
2、在施工区域，疏通排水、截水系统，临时排水设施和永久性排水设施有机的结合，防止雨季洪水冲刷耕地、植被，造成水土流失。
3、保护原有植被，对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。
砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。
4、保持排水系通的畅通，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。
十、文明施工措施
1）、我部已建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高了全体施工人员的文明施工自觉性。
2）、在施工现场设置施工标示牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。
完工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。
3）、执行“六个统一”，确保“二通”，“三无”，把本工程建设为便民、利民工程。
六个统一：
统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。
二通：
施工现场临时道路畅通，施工工地沿线出入口畅通。
三无：
施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。
4）、现场布置合理，材料及物品、机具设备摆放整齐美观。
主要机具设备一览表：
机具名称
规格型号
数量
单位
备注
强制式混凝土搅拌机
350型
2
台
柴油发电机组
30KW
钢筋断钢机
40型
1
钢筋弯曲机
GN6-40B
交流电焊机
315型
空心板定型中板模
20m
套
空心板定型边板模
张拉设备
ZB2×
2-500
压浆设备
空心板安装设备
套梁
混凝土振捣设备
各类型钢
8
吨
实测项目评定标准
钢筋加工及安装实测项目评定标准
项次
检查项目
规定或允许偏差
检查方法或频率
规定分
受离钢筋间距（㎜）
两排以上排距
±
5
每构件检查2个断面，用尺量
30
同排
梁板拱筋
10
基础、锚碇、墩、台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
＋0，－20
每构件检查5～10间距
15（25）
3
钢筋骨架尺寸（㎜）
长
按骨架总数30%抽查
20（25）
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（㎜）
每骨架检查30%
20（0）
保护层厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
15（20）
基础、锚碇、墩、台
板
后张法实测项目评定标准
检查项目
管道坐标（㎜）
梁长方向
检查30%，每根查10个点
15
梁高方向
管道间距（㎜）
检查30%，每根查5个点
上下层
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
张拉伸长率
6%
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%
钢筋
不允许
预制梁（板）实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合同标准内
按JTJ071－98附录D
做试件检查
35
梁（板）长度（mm）
＋5，－10
用尺量
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
湿接缝（梁翼缘、板）
箱板顶宽
腹板或梁肋
＋10，－0
升级会员 